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1、现场管理技术,-提升竞争力,1,现场?,实际发生行动的场地 制造产品或提供服务的地方 现场举例,2,改善,改善的含义,3,草率的把工作“做”， 那不是“做”，把工作 “做好了”而且能让自 己与别人均满意，这 才叫“做了”,4,改善的观念与体系,改善与管理 过程与结果 PDCA/SDCA循环 品质第一 数字化管理概念 下一流程就是顾客,5,主要的改善活动,TQC/TQM JIT TPM 方针细化管理 提案建议制度 分任组活动,6,作业改善报告书,7,现场管理要件,标准化 5S 消除浪费,8,标准化,9,维持与改进标准,P,D,C,A,S,D,C,A,10,作业标准,代表最好最安全最容易的工作方法
2、 保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的方法 提供维持及改善的基础 作为目标或训练目的 建立稽核的基础 防止错误再发生及变异最小化的方法,11,标准与改善案例,12,5S药理,易于吞服 有病治病,无病强身 绝无副作用 可安心使用 开始服用后,请持续,切勿中途停止,否则药效中断,成分整理/整顿/清扫/清洁/素养 效能对任何疑难杂症均有疗效 用法定期服用,反复使用,从不间断,13,5S导读,整理,整顿,清扫,清洁,素养,14,整理,15,整顿,16,清扫,17,清洁,18,教养,19,5S实施技巧,红牌作战,目视管理,查验表格,20,5S治疗效果案例,21,5S检查表（工厂现场诊断用）,检查日期
3、： 检 查 着：,22,5S检查表（办公场所诊断用）,检查日期： 检 查 着：,23,现场浪费,制造过多的浪费 存货过多的浪费 不良品返修的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费,24,消除浪费的方法,看板管理 零库存管理 及时化生产 缩短生产周期（一物一流/快换工奘/小批量生产） 少人化管理,25,无化工程,26,动作经济原则,动作能活用 动作量节约 动作法改善,27,动作能活用,1。脚部或左手操作 2。尽量使双手同起同停 3。双手不能同时静止,28,动作量节约,小运动操作 材料器具等近手边放置 减少小单元动作次数 工具简单易用 材料、零件等之容器,29,动作法改善,动作规律化
4、 双手运动方向 自然力或动力装置 作业椅或作业台,30,动作经济再分类,人体,工具,场所,31,人体动作法,双手并用 对称反向 排除合并 降低等级 避免突变 手脚并用 适当姿势,32,手的适当作业可能域,不适当工作台上的配置,零件容器与组立用安装具过于远离，超过最大范围。由容器 拿取另件之时，需要向前探出身。（引用Barnes的揭书）,33,手部经济动作等级,34,工具设备法,利用工具 万能工具 易于操作 适当位置,35,场所布置,定点放置 双手可及 按工排序 容器使用 近使用点 照明通风 服装护具,36,适当之作业台上的配置,作业台上物品放置方式（整理整顿）,零件由容器拿取的出口正在正常 作
5、业范围内。两手能于同时作 业，同一的零件分开放置在两 侧。在此情况，角度X以及距离Y 尽量要使其缩小（引用Barnes的 前揭书）,为配合作业顺序，零件及工具的 配置，需要留心整理整顿，这也 是基本要件。如图所示，在为实 现动作的经济之际，既可知道整 理整顿的意识是何等的重要。,37,作为管理者,治大国若烹小鲜 你的工作大部分要由你的部属来完成,你的责任就是训练你的部属和你一样,具有更强的工作能力与责任感.,38,经验+智慧+决心 是冲破难局，达 成目标关键之所在。,39,管理者之力,自信力 沟通力 创新力 判断力 决断力 执行力 领导力,40,现场主管之管理技术,管理技术,沟通技术,理念技术
6、,作业管理,41,善意的批评，哪怕在难听的话，也要心存感 激。有恢宏的气度，才有机会成为企业大将。,42,管理技术提升,43,管理者技术提升历程,一个管理者以自己的条件、性向、志趣、努力及机运的各种组合，经由初级，中级以至于高阶管理者，甚而最高管理阶层，前面所提的四种技术的演变历程如下表：,44,管理人员自我诊断,姓名： 职称： 日期：,45,要因分析图,环 境,管 理,人 员,品 质,方 法,材 料,机 器,温度,湿度,薪资制度,污染,考核制度,不良高,维修多,场所乱,没有标准,工具,经常中断,不良多,厂家多,不足,故障多,开机率低,生产效率低,管理人员,变换多,缺乏训练,士气,不足,生手多,46,管理者自我启发法,吾每日三省？,47,授权管理,更高的职位乃是更大责任的代名词， 也就是需要有更大的能力来承担。,48,实践现场管理 做职业管理人,49,
