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1、胶印技术培训班,印刷材料适性控制及与印刷的关系 纸张 油墨 润版液 常见印刷故障的判断与解决 重影 带脏,一、纸张适性及相关适性控制,1.纸张的印刷适性概述 2.纸张的套印适性 -变形及控制 3.纸张的强度及其控制 4、纸张的色彩还原适性,1、纸张的印刷适性概述,含水量、丝缕方向、强度、白度、平滑度、吸收性等 纸张印刷适性对印刷的影响 含水量大小对套印产生影响 表面强度大小影响纸张拉毛 纸张吸收性、紧度影响印迹干燥 白度、光泽度影响色彩再现 返回提纲页,2.纸张的套印适性,纸张变形 （1）、受压力作用产生的Z向变形（压缩变形） （2）、含水量变化引起的伸缩变形 -纸张变形的主要原因 含水量：纸
2、张含水的重量与该纸张重量之比叫做纸张的含水量。 纸张的主要成分是植物纤维，含很多-OH， -OH有极性，对水有很强的吸附作用，纤维之间有间隙，对水有毛细吸附作用。所以纸张对水非常敏感。 返回提纲页,（1）、平衡水分：在一定的湿度下，水分不再变化的状态叫水分平衡状态，这时的含水量叫平衡水分。 （2）吸湿：相对湿度高于纸张平衡水分时，纸张吸水膨胀 （3）脱湿：相对湿度低于纸张平衡水分时，纸张脱水收缩 返回提纲页,2.纸张的套印适性,纸张的套印适性,总上所述，纸张吸水后发生膨胀，尺寸增加，机械强度下降，引起拉毛或断裂，吸墨性下降，影响油墨干燥；纸张脱水发生收缩，尺寸变小，发脆，产生静电等，对印刷不利
3、，所以要控制纸张变形，保证套印精度，必须要控制纸张含水量。,3.纸张变形控制,（1）、温湿度控制 1）一定相对湿度下，温度升高，纸张含水量下降 2）湿度增大，含水量增大 温湿度变化引起纸垛含水量不均匀，产生荷叶边、紧边、卷曲等不均匀变化 温度：18- 24 相对湿度：60%-65% 含水量在6%左右 返回提纲页,纸张变形控制,（2）、工艺措施 减少平版胶印中润版液用量：印刷中有一部分水被纸吸收，为了控制纸张因吸水变形，印刷中尽可能用少量的水。 纸张进纸方向一般用其丝绺方向平行滚筒轴向进纸印刷：轴向图文尺寸稳定，纸张垂直丝绺方向变形较大可以通过滚筒包衬的变化来改变,纸张变形控制,（3）调湿处理
4、滞后效应：把纸张置于一定湿度下强迫变形后，改变湿度再次变形时，它的变形将变慢，幅度也变小 晾纸：在比印刷车间温度高10-15 ，相对湿度高10%-20%的晾纸车间吊晾1-2小时，再在印刷车间放置十几个小时。,4.纸张的强度及其控制,1、强度：外力作用-纸张内部产生的抵抗作用 强度：表面强度、抗张强度、撕裂度、耐折度（纤维强度，地图，钞票） 1)、表面强度：纸张表层纤维、填料、胶料间结合力大小。抗分层、抗撕裂的能力 大 拉毛现象少 小 容易引起拉毛,纸张的强度及其控制,1)表面强度的测定 表面强度的大小通常用拉毛速度表示。 拉毛速度大，表面强度高。 2)掉毛与脱粉 纸张脱离橡皮布时，表面细小的纤
5、维和涂料粒子会被油墨拉出来，这个现象叫掉毛、脱粉。 返回提纲页,纸张的强度及其控制,产生原因 表面强度低：润版液用量多-纸张吸水表面强度低； 油墨粘性大，粘性增大，拉毛速度低-拉毛； 印速过高：纸张与橡皮布之间的黏结力与分离力越大，掉毛现象越严重 温度：温度低，油墨粘性增大。 返回提纲页,纸张的强度及其控制,3）剥纸 俗称“剥皮” 严重的拉毛 纸张被咬牙咬住一部分，其余部分撕粘在橡皮滚筒上 返回提纲页,纸张的强度及其控制,2、抗张强度：纸张将要断裂时所能承受的最大张力。 卷筒纸印刷张力控制 断纸 返回提纲页,5、纸张的其他方面的适性控制,白度：纸张受光照射后，纸面全面反射的能力。彩色印刷品要求
6、80%以上 文字类印刷品70%左右 光泽度 不透明度 平滑渡：高 需压力小 低 需压力大 吸收性：吸附油墨的能力 酸碱性：施胶时加的明矾、漂白物、有机酸等所致 PH值 大多数非涂料纸4.5-7 涂料纸7-9 碱性纸有利于干燥,三、润版液的控制,大家都知道，柯式印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加
7、入水中的东西，正是润版液。,润版液的控制,1、润版液的功能 在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。 为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。,润版液的控制,1）于非印纹部份形成水膜 形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方
8、面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。,润版液的控制,2）补充被破坏的亲水层 印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印刷。,润版液的控制,3）降低印版的表面温度 墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜进行印刷。由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度因而上
9、升，连带油墨亦因温度而起变化。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷质素。但于印刷的过程中，加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过了以上的问题。 4）去除污物,润版液的控制,2、润版液的组成及分类 1）普通润版液：磷酸或磷酸盐为主要原料 含铬酸及其盐类的称为红药水 白药水不含铬酸 2）低表面张力润版液 a、酒精润版液：普通润版液加上酒精 含量8%-15% 酒精能迅速降低水的表面张力，有利铺展，总用量减少，但乙醇易挥发，常用乙丙醇替代。,润版液的控制,酒精润版液的优点 总用量大大减少 更好的降低版面温度（10以下，冷却系统） 减少油墨过
10、量乳化 印刷墨色鲜艳,润版液的控制,b、非离子表面活性剂润湿液 用非离子表面活性剂代替酒精的低表面张力润湿液，无毒无挥发 常用的有（2080）聚氧乙烯聚氧丙烯醚和（6501）烷基醇酰胺 严格控制用量和浓度（0.1%），否则加剧乳化,润版液的控制,3、适当的润版液用量 每次印刷时，究竟应该用多少润版液，才可有最佳的印刷效果？这个谁也说不准，因为各种印刷因素，每一分钟都有变化，无论印版、油墨、纸张，它们的些微改变，都足以影响润版液的使用剂量。所以印刷人员只能按当时的印刷环境，去决定正确的用量。,润版液的控制,印版 与润版液有最亲密接触的，当然是印版。柯式印版有多种，一般来说有PS版，纸版、银盐版等
11、。这些印版的结构不同，版面对水膜的吸附力有分别，所以对润版液的需求也不相同。譬如纸版的空白部份的吸附力，就都比PS版和银盐版强，它所需的润版液剂量，就比其他两种印版少得多。另一方面，版面的图片和文字类型，原来也会影响润版液的用量和PH值。印刷的图文大致可分为三类，分别为实地图、文字、网点图。润版液的用量，与印刷图文所需的油墨量成正比，即是印实地图时，需要最多的润版液，文字次之，网点图最少。 而PH值亦与油墨的用量有关。实地图一般用较多的油墨印刷，墨层较厚，所以需要PH值较低的润版液，来阻止油墨从实地的边缘，向外扩散。但和实地图相反的，是网点图，由于网点图的着墨面积较小。较易乳化消失，这样就不适
12、宜于使用PH值低的润版液，否则会加快乳化。至于印刷文字时，需要的润版液PH值则正好介乎于实地图和网点图之间。,润版液的控制,油墨 第二个重要的因素是油墨。不同种类，不同颜色的油墨，它们的粘度、流动性和抗水性都有差异，大体而言，难于乳化的油墨，需要浓度较高的润版液，而较易乳化的油墨，则无需使用高浓度的润版液。至于润版液的PH值和浓度与油墨的关系，所考虑的因素亦跟上面类似：不易乳化的油墨，需配合酸性较重，浓度较高的润版液；换转是容易乳化的油墨，就只可用PH值高而浓度低的润版液了。这中间的酸碱浓稀配对，不可调转。,润版液的控制,纸张 至于纸张对润版液产生的影响，主要是从纸的质地纸的PH值两方面说起。
13、一张质地疏松的纸，如果它的表面强度低，那么纸毛和纸粉，很易被油墨粘起，堆在印刷胶布上，增加印版的磨损程度，并且容易起脏。这样的情形，只好增加润版液的用量，又或者提高浓度，以减低堆积 物对印版的损害。此外，不同的印刷纸张有不同的PH值，或是酸性，或是碱性，因此，印刷人员需视科纸张的酸碱性，来调节润版液的PH值。,润版液控制,4、PH值的控制 过大:形成无机盐层困难,起脏 过低:无机盐层不坚固,深度腐蚀 控制范围:PS版56,润版液控制,5、用量控制 水的主要消耗途径 平版胶印中，水分的消耗主要有以下几种途径： ）空间蒸发。自然界中普遍存在着物质液态和气态的相互转换，液体表面的气化现象叫蒸发，水的
14、蒸发也不例外，在印刷过程中，由于水辊、墨辊、印版、橡皮布等表面都有水存在，加剧了水的蒸发。水分蒸发速度与温度有关，温度越高，蒸发速度越快；与液体的表面积有关，表面积越大，蒸发的越快。 ）纸面吸收。在平版印刷中，印版的空白部分亲水疏油。印版空白部分的水分，在压印过程中，通过橡皮布沾到纸张上，被纸张吸收。吸水量的大小与纸张特性有关，纸张的结构越紧密、施胶度越大、平滑度越高其吸水量越小，反之，则吸水量越大。比如：双胶纸的吸水量就比双涂纸的吸水量大。 ）油墨乳化。乳化是指将原来不能混合的两种液体混合起来，把其中一种液体变成微小的颗粒分散在另一种液体中。水分通过与油墨乳化，与油墨一起转印到纸上，然后由蒸
15、发、渗透等方式消耗掉。实践证明，图文面积越大、印迹墨层越厚，用水量就越大。图文面积越小、印迹墨层越薄，用水量就随之减小。油墨的乳化对印刷是不利的，但又是不可避免的，在印刷过程中，要尽量减小油墨的乳化。 ）挤压滴下。在压印过程中，印版表面多余的水分，不可能被橡皮布大量地吸收（由于橡皮布表面具有亲油疏水性），而被滚筒驱至橡皮布拖梢或渗向滚筒两侧，然后滴下。,润版液控制,供液量的实用范围：空白起脏至图文有水迹 实地线条网点 判断水大： 版面发亮,四、油墨的适性控制,（一）、油墨中直接影响印刷质量的因素统称为油墨的印刷适性。 （二）、包含3个方面适性：在印刷机上、干燥过程、印刷质量 （三）、油墨适性控
16、制项目 在印刷业中可操作的有： 油墨流动性控制 油墨粘性控制 油墨干燥性控制 油墨色值的调控,油墨的适性控制,具体控制内容 1、流动性的调整 油墨受外力和重力作用，向四面方向流动，称为油墨的流动性。油墨流动性受粘度、屈服值、触变性的影响。,油墨的适性控制,（1）粘度：流体流动的内部阻力 纸张结构疏松；油墨粘度应小些；避免掉毛、脱粉、剥离 印速快，粘度要低一些 网点印刷，粘度是关键，原装油墨，清晰，不变形 实地块，墨层厚实平服，粘度低一些。 夏天温度高，油墨粘度小，易脏版，网点扩大 冬天温度低，油墨粘度大，不下墨，转移不良。 所以印刷要求恒温车间。 油墨粘度的调配方法 提高油墨粘度 添加0号调墨油 3%-5% 降低油墨粘度 添加6号调墨油 10% 去粘剂： 2% 但含不干性物质+干燥剂 稀释剂（高沸点煤油）：少量，降低干燥性，结膜性 油墨添加剂：3%-5%,油墨的适性控制,（2）屈服值：使油墨开始流动的最小剪切应力。 屈服值大，墨体稠硬。 屈服值小，墨体稀软。 （3）触变性：外力作用，变稀变软，流动性增强，停止外力，油墨变硬变稠，流动性减弱
