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1、第7章 ERP相关问题,7.1 及时生产-JIT 7.2 全面质量管理-TQM 7.6 供应连管理-SCM 7.8 制造业向何处去-新 世纪开始的观察与思 考,MRP和ERP培训教材,美新金属有限公司,7.1 及时生产-JIT,JIT概述 如何实现JIT JIT引起的企业变革,JIT概述,JIT(Just in Time) 是使制造业达到优秀的一种哲理，其基本点是有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率。,JIT概述-APICS字典的定义,JIT 是使制造业达到优秀的一种哲理，其基本点有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率。这贯穿于成功地执行为生产最终产品所要求的所有活动之中。包括从
2、工程设计到发货的整个过程以及从原材料到产成品进行转变的各个阶段。强调零库存，即只在需要时才有必要的库存；以零缺陷为目标改善产品质量；通过减少准备时间、队列长度和批量缩短提前期；改进操作过程；并且以最小成本来实现这些目标。从广义来说，JIT 可应用于各种类型的制造业。车间任务型、流程式以及大批量重复生产型的企业均可应用。,JIT概述,由以上定义可以看出，JIT并不神秘。与之相反，它的许多基本要素早已在制造企业中存在着。然而，问题在于，除此之外，还有一些不合理的东西存在于传统之中，多少年来，不但没有得到改变，反而成为制造业所崇尚的信条。 例如，“越多越好”。,JIT概述,在这种信条的支配下，库房中
3、存货经常很多，甚至堆积到走廊里，然而物料搬运工和催货人员却还在经常地搜寻着所需的零件。,JIT概述,在这种信条的支配下，在车间里，工人们以他们所能得到的所有的物料进行着生产活动。由于机器准备时间过长，造成了大于需求的批量。然后，这些物料被送到了仓库，或推到了下一个工序，加入在制品行列，堆积在机器前面。,JIT概述,在这种信条的支配下，供应商越多越好，从供应商那里订购的货物数量越大，则价钱越好。但某些供应商在按时交货或保证质量的问题上是不可信的，所以必须保存大量的安全库存。然后，一旦得到供应商的交货，则必须检验，以确保质量可以接受。,JIT概述,按JIT 的观点，任何活动，只要不为产品增值就是浪
4、费；任何物料的存在，只要没有需求就是浪费。JIT 每项要素的终极目标都集中在消除浪费。这实在是再朴素不过的观点了。所以，在一定意义上说，JIT 是 “返朴归真”。,JIT概述,以丰田为代表的日本企业，向传统挑战，实现了JIT： 质量废品率从百分比降到百万分比 存货不再是静止的，而是流动的 库存周转率从1位数提高到两位数,JIT概述,关键在于向传统挑战，改变思维方式： 否定大的经济订货批量 否定常规的机器准备时间（SMED） 否定传统的质量观点（允许废品率，就是允许浪费） 减少供应商基数，改善采购过程 重视全体员工在整个生产过程中的积极参与,JIT概述,丰田关于JIT系统的定义是只在必要的时间以
5、必要的数量生产必要的物料。通常称为“看板”系统。,JIT概述,丰田生产系统和MRPII系统的目标是相同的 为企业提供有效的计划和控制工具 它们有相同的计划层次 BP，SJIT没有终点,人的参与,实施JIT是一个自底向上和自顶向下相结合的过程。没有广大员工的积极参与和献身精神，JIT只能停留在理论上。,追求高质量,JIT 主张在正确的时间有正确的物料。于是，质量成为本质的问题。坏的零件意味着生产线的关闭。,追求高质量,质量在源头（Quality at the source） 质量是一个涉及到每个人的责任问题，把质量的概念从产品扩展到工作过程是JIT的本质。 质检的观点把质量问题从源头移到了产品完
6、成时 质检只能证明产品有问题 长期以来的低标准：允许百分之几的废品率，就是允许废品，默认浪费。,零缺陷生产,过去，企业运作管理人员认为，追求“零缺陷”必须付出高代价，而且，从统计规律来说，也是不可能的。 于是，长期以来，人们对质量建立了不言而喻低标准百分之几的废品率，实际上就是默认废品、允许浪费。,零缺陷生产,但日本的企业运作管理人员应用W.E.戴明的理论，以实践证实了可以以合理的代价达到零缺陷或近似零缺陷。,零缺陷生产,“零缺陷”， 从字面上说，是指产品无缺陷。 实践上，这是一个长期的目标。 其核心的思想是持续不断的努力可以把事情做得完美。,零缺陷生产,零缺陷生产的原则基础是连续地检验，一发
7、现缺陷就及时纠正。 零缺陷生产在进行调整以解决质量问题时，需要关闭生产线。 零缺陷生产是JIT 的重要组成部分。,有效的计划与控制系统,如果没有一个有效的计划与控制系统 缺料单 物料短缺和库存积压常常同时出现 能力与负荷不匹配 经常需要加班 不能按时交货 出了问题都是别人的错,有效的计划与控制系统,经验告诉我们，制造业所面临的挑战并不在于简单的计划能力，而在于重新计划的能力 面对永恒的变化，可以保持有效的计划吗？回答是肯定的 虽然在谈到JIT时经常想到丰田系统，但是美欧日的企业大多使用ERP来实现JIT的计划与控制,有效的计划与控制系统,制造业基本方程 A*B-C=D A：要生产什么？ B：用
8、什么来生产？ C：有什么？ D：还应得到什么？ MRP模拟制造业基本方程，在多种环境中是最为有效的,物料的需求拉动,JIT 向传统的工厂环境的每项功能挑战，在它的各项技术中，最为高度可见的当数物料移动的方式，即所谓需求拉动。,物料的需求拉动,关于JIT和MRPII的关系，常有一种误解，认为JIT是拉式的，而MRPII是推式的，因此，它们是对立的 实际上，JIT消除浪费的思想也包容在MRPII的逻辑之中。在实践上，也存在着MRPII和JIT的混合系统 当生产批量减小时，“推”和“拉”可以得到统一。,推式系统与拉式系统,通常指物料在车间里的两种不同的移动方式。,拉式系统,需求拉动是由需求者启动的物料移动技术。按这种技术，当下游工作中心需要物料时，则从其前面的上游工作中心拉动物料。下游工作中心的需求作为授权上游工作中心进行加工的依据。没有来自下游工作中心的需求，上游工作中心不应生产任何东西。,
