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1、第一讲 ERP理论的形成与发展,一、ERP的产生,ERP（企业资源计划，Enterprise Resource Planning）起源于制造业的管理思想和方法 制造业与竞争,制造大国制造强国 我国制造业劳动生产率是美国的1/31/25,iPad iPhone4 美国利润占30% 58%，中国占0.5% 2% Greg Linden, UC Berkley,11.7,一、ERP的产生,制造业企业面临的挑战 订单不稳定 客户需求随意变动 生产计划不准确 订单无法即时交付 销售、库存、财务等环节的各种问题,一、ERP的产生,制造业悖论 市场需求多变与生产计划和活动稳定之间的矛盾； 仓库积压价值上千万
2、的库存与生产过程中的物料短缺； 低成本与高质量； 营销部门客户服务水平与销售部门的产品库存水平。,为消除上述悖论，ERP应运而生。,制造业运作流程,一、ERP的产生,ERP系统涉及到的职能部门划分： 销售部门 生产部门 采购部门 会计和财务部门 人力资源部门 产品研发部门 物流部门 其他,一、ERP的产生,一、ERP的产生,在企业中众多的部门和岗位由于承载的职责不同，每个部门必然会站在自己的角度上去思考问题。关注点的不同自然而然产生了“力不往一处使”的现象 研发关注产品特性，对于原物料是否保障供应关注不够； 采购关注供应及时性和价格的最优； 生产追求更低的生产成本和产值； 质检关注产品的质量和
3、一次性合格率； 营运关注订单满足率；关注反应速度 ； 市场关注产品的品牌和消费者，关注客户满意度 ； ,一、ERP的产生,一、ERP的产生, 他们时时刻刻研究的是：流程，流程，流程 他们有： 确切描述流程的能力 分析流程的能力 改进流程的能力 他们是卓越的流程经理,丰田汽车管理优势重视流程,Supply Chain Management Review July 1, 2005,同丰田公司管理层接触后发现,改造世界的机器作者，精益生产命名者James Womack 访谈, 所有管理中的问题都是某一种流程的结果,一、ERP的产生,流程脱节与解决方案, 需求供应难沟通 需求不明：经销商/客户需求多变
4、 供应不明：供货保障情况不掌握, 产供销严重脱节 销售接下订单，生产做不出来 生产计划排好，原材料供应不上, 财务与业务脱节 费用不清，源出多头 财务报告滞后，处理 / 决策不及时,物料与资金流程脱节,上下游信息流程脱节,一、ERP的产生,订货点法 物料需求计划（MRP） 闭环MRP 制造资源计划（MRP） 企业资源计划（ERP） ERP,二、 ERP的发展历程,2.1 订货点法,理论形成于20世纪40年代，主要内容是确定库存水平和选择补充库存策略 订货点固定消耗率订货提前期 安全库存量,订货点法的产生 20世纪30年代之前，企业通过控制库存来控制物料需求，每种物料均有最大库存量和安全库存量，
5、发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。 库存管理员根据缺料表确定物料的真实需求，进而进行催货。 为改变这种被动情况，西方经济学家根据物料的使用和消耗规律提出了订货点方法。,2.1 订货点法,被动的订货方式,已知小玲爱吃苹果，每天必吃1个苹果（ ）； 平时都保证手头至少有2个苹果（ ）； 如果小玲购买一次苹果需要2天时间（ ）； 请问：如果当天小玲手头有10个苹果，请问还剩几个苹果时（ ），小玲需要开始购买苹果？ 4个,2.1 订货点法,固定消耗率,安全库存量,订货提前期,订货点,适用条件 物料的消耗相对稳定 物料的供应相对稳定 物料的需求是独立的 物料的价格不是太高 以下缺陷
6、 对各种物料的需求是相对独立的 物料需求是连续发生的 库存消耗后，应被重新填满 何时订货是一个大问题,2.1 订货点法,情人啤酒游戏,2.2 物料需求计划 MRP,Material Requirement Planning，也叫时段式MRP或基本MRP MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展起来的，它对产品构成进行管理，借助计算机的计算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。 目的：在需要的时候提供需要的数量 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念,独立需求：其需求量不
7、依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如：最终产品，维修件，备件等物料的需求由主生产计划，维修计划确定。 相关需求：需求量可由其他物料的需求量来确定。如：原材料，零件，组件等物料的需求根据独立需求，通过MRP系统来确定。,2.2 物料需求计划 MRP,MRP 的 逻 辑 流 程 图,需求导向,制造业的通用公式,MRP的基本内容,输出：编制零件的生产计划和采购计划。 编制依据：主生产计划MPS、物料清单BOM、库存数量 计算过程：从所需产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间；再根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。,MRP与订货点法的区别 通过产品结构将
8、所有物料的需求联系起来； 将物料需求区分为独立需求和非独立需求加以处理； 在物料的库存状态数据中引入了时间分段的概念。,2.2 物料需求计划 MRP,MRP的优势 可使库存投资减少到最低程度； 可对生产中的变化做出灵敏的反应； 可以对每项物料提供未来的库存状态信息； 可以利用信息系统通过产品的最终需求数量和需要时间推算出物料需求的时间和数量，并同时给出物料订单的时间和数量； MRP对提高库存管理和制订生产计划的准确性起到了很大作用。,2.2 物料需求计划 MRP,MRP的缺陷 没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。,2.2
9、 物料需求计划 MRP,2.3 闭环MRP,为了弥补基本MRP的上述不足，MRP经过不断研究与发展，形成了闭环MRP。 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。 在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校验、执行和控制。,把生产能力需求计划、车间作业计划等环节纳入MRP，形成一个封闭的系统； 在计划执行过程中，利用来自车间，供应商和计划人员的反馈信息来进行计划的调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一； 形成了“计划实施评价反馈计划
10、”的封闭循环过程。,2.3 闭环MRP,闭环MRP计算流程图,闭环MRP的优缺点,优点：在生产计划的领域中确实比较先进和实用，生产计划的控制也比较完善；较好地解决了计划与控制问题，是计划理论的一次大飞跃。 缺点：闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，但生产的运作过程，从原材料的投入到成品的产出，都伴随着企业资金的流通过程，这一点，闭环MRP却无法反映出来。,2.4 制造资源计划MRP,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对
11、制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,企业的物流、资金流和信息流,物流 采购从供应商处购入原材料，半成品（零部件），包装物 入库购入物料及半成品入库 发料生产用料发到车间加工 成品入库 成品发运给客户,资金流 物流过程以货币形式反映出来即形成企业的资金流 在MRPII系统中物流和资金流将得到同步处理，在生产人员掌握生产数据的同时，财务人员也掌握了相应的会计数据。,企业的物流、资金流和信息流,信息流 伴随物流和资金流发生的各类单据，状态和报表等即形成
12、企业的信息流 只有信息流畅通并且信息正确，才能促使各职能部门协调地工作，使协调发挥其控制和管理作用。,企业的物流、资金流和信息流,MRP中的信息集成,为每个物料定义标准成本和会计科目，建立物料和资金的静态关系； 为各种库存事务，就是说物料的移动（实际的或逻辑的）或数量、价值的调整，建立凭证定义相关的会计科目和借贷关系，来说明物流和资金流的动态关系。,把企业作为一个有机整体，基于企业的经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需按时进行生产； 从企业整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行有效地计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分发
13、挥作用。如下图所示：,MRP的基本管理思想,.,MRPII的逻辑流程,MRPII中计划的五个层次,生产计划大纲 资源需求计划,主生产计划 粗能力计划,经营计划,物料需求计划 能力需求计划,车间生产计划,主 计 划,确定制造的目标 确定制造的资源 协调能力需求与可用能力的差距,与MRP的主要区别,运用管理会计的概念，实现物料信息与资金信息集成； 例如：应收应付与采购销售业务集成，实现财务帐与实物帐同步。,MRP 系统在中国的应用,1981年，沈阳第一机床厂,沈阳鼓风机厂,北京第一机床厂,第一汽车制造厂,广州标致汽车公司等先后从国外引进了MRP 软件。作为先驱者，它们开始了实施应用MRP 的尝试。
14、 如何把MRP 作为一个竞争的工具来应用还缺乏明确的认识 软件系统也存在许多问题.运行在大中型计算机上 、开放性和通用性差、设备庞大、操作复杂、投资巨大、没有完成软件的汉化工作 、缺少相应的配套技术支持与服务,MRP-II主要缺陷,企业之间竞争范围的扩大，企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不仅仅是对企业的制造资源的集成管理 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。
15、推动了ERP的产生,现代管理思想和方法的提出,JIT (Just In Time，及时生产) TQC (Total Quality Control，全面质量管理) OPT(Optimized Production Technology，优化生产技术) DRP ( Distribution Resource Planning，分销资源计划) MES (Manufacturing Execute System，制造执行系统) AMS (Agile Manufacturing System，敏捷制造系统),2.5 企业资源计划ERP,MRP-II 逐步吸收和融合其他先进思想来完善和发展自身理论 20
16、世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划）, 时间：1990年4月12日， 分类： CIM 编号：Scenarios S-300-339 署名：L.Wylie 标题： ERP: A Vision of the Next Generation of MRP II ERP：下一代 MRP II 的愿景, 两个集成 内部集成 (Internal Integration) 产品研发、核心业务、数据采集集成 外部集成 (External Integration) 企业与供需链上所有合作伙伴的集成 管理整个供需链 ( Managing the Entire Supply Chain) 设计、 监控、优化 实现 增值 与 共赢,Gartner Group定义 ERP 的核心思想,ERP中的企业资源包括了厂房、仓库、物资、设备、工具、资金、人力、技术、信誉等全部可
