地下室及承台、底板施工[文摘]

《地下室及承台、底板施工[文摘]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室及承台、底板施工[文摘]（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、和泰家园住宅小区1#楼 地下室及承台、底板施工方案 和泰家园1#楼工程：基础为人工成孔灌注桩，承台平板式钢筋 混凝土基础，负一层外墙， 消防水池为刚性自防水剪力墙，抗渗等级 0.6Mpa，内墙为钢筋混凝土剪力墙，多孔砖砖墙，砂浆强度为M5 水 泥砂浆，平板为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为承台、底板、剪 力墙、连梁、框架柱均为C40，梁板为 C35，环境类别。底板、外墙、 基础梁为二 b 类，消防水池四周混凝土墙，顶板为二a 类，钢筋采用 HPB235()、HRB335()、HRB400()。钢筋接头连接 20 采用机 械连接，一级接头，20 采用绑扎或焊接接头。为确保该工程，分 部分项工程，

2、 按期保证质量完成施工任务，项目部特制定下列施工方 案进行施工。 一、 承台底板施工 （一） 、土方回填： 1、根据现场实际情况所需基坑回填的土，采用井桩弃出的土进 行回填。 2、依据施工图设计的要求，底板、承台下均铺设100厚 C15 素 混凝土垫层，垫层下采用37 翻夯处理 0.5m，其下采用翻夯处理厚 度为 0.5m，翻夯压实系数为不得小于0.94。 3、处理素土夯填时，首先进行原土夯实，原土夯实后，在分层 铺设夯实，铺设厚度控制在200250之间， 夯实机具采用蛙式打夯机， 夯实完毕后，现场进行取样，待运到合格后，在进行下道工序37 灰土。 4、37 灰土回填 、所使用的白灰应经过熟化

3、， 使用前 12d 消散并过筛，颗粒 不得大于 5mm，且不得有过多的水分。 37 灰土用人工翻拌，拌合均匀、颜色一致，并适当控制含 水率，现场以手捏成团，两指轻捏即散为宜，白灰应随拌随用。 根据现场情况，铺灰应分段分层夯填，每层虚铺厚度应为 200250mm，夯实机具采用蛙式打夯机， 在个别蛙式打夯机展不开的 地方，采用立式夯实机进行夯实。 、依据气候条件， 该回填部位要在冬季施工。因此必须在基层 不冻的情况下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土不得使用， 当日拌合灰土当日铺填夯实， 表面用塑料薄膜及彩条布覆盖保温，以 防灰土早期受冻。 （二） 、垫层施工 37 灰土夯实完毕，经检验达到

4、合格后，方可进入下道工序， 由于垫层在冬季施工，为此在施工过程中，加强垫层的保温工作，垫 层采用 100 厚 C15 混凝土，待垫层混凝土浇筑完毕后，表面采用塑 料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯，使其垫层不予受冻， 混凝 土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。 （三） 、砖模板施工 根据本工程的特性， 承台与承台之间需进行土方回填，且木模钢 模板无法进行施工，为此特选择承台模板为砖砌模板，材料选用240 11553 红机砖，砂浆 M5 水泥砂浆。砖模墙厚采用370 厚。考虑 砖模施工在冬季进行， 为此应必须按冬季施工要求进行施工，每天在 完成工作后，对已完成的砖模用毛毯进行覆盖， 以确保已砌砖

5、模受冻。 砖模砌筑完毕， 对已砌筑完毕的砖模。 砖模与混凝土接触面采用 13 水泥砂浆抹面赶光，以便进行下道工序，在抹面时，根据当时 的气候条件，采取有效的保温措施。首先，利用承台的砖模上口搭设 暖棚，考虑承台的高度。 暖棚内采用 23 个 1000W 碘钨灯进行采暖， 来保证棚内的温度。 (四)、防水工程施工 根据甲方提供施工图设计中， 从建筑设计要求没有提到防水所采 用的材料，节点图中仅有示意， 结构设计中对于防水的要求为基础底 板，外墙、消防水池均按抗渗0.6Mpa，来进行刚性自防水，为此在 施工过程中，由于本工程为商品混凝土，对此，我们已对抗渗混凝土 按设计要求委托商品混凝土厂家进行配

6、合比，详见产品质保资料。 二、钢筋工程 该分项工程钢筋量大，规格多，施工难度较大，分布密，因此， 在施工中严把质量关。 （一） 、首先要熟悉图纸，做到心中有数，并掌握其分项工程的 尺寸，规格、标高等技术要求。 （二） 、对进场的原材料要严格把关，并对原材料进行复试，检 查是否有合格证， 经复试是否达到标准， 是否符合设计规定的品种规 格，不合格材料拒绝使用。 （三） 、原材料的堆放应按分批堆放整齐，标明钢筋级别、规格、 数量，钢筋与地面间应垫不低于200mm 的底楞，并在钢筋上加覆盖 物，避免钢筋锈蚀和污染。 （四） 、钢筋在施工过程中，遇有钢筋的品种或规格与设计要求 不符时，应征的设计单位的

7、同意后，方可进行代换，代换时可采用等 强度代换或等面积代换。 （五） 、根据本工程设计要求，钢筋20 采用机械连接， 20 采用焊接接头，因此，在施工中具体要求如下： 1、套筒应有明显的规格标记，并要有合格证，不得有锈蚀，污 染。 2、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行 标准钢筋焊接及验收规程JGJ18 2003的有关规定。 3、钢筋焊接的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试 验方法的有关规定。 4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊， 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 5、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头均应焊接。 6、钢筋接头

8、不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头时，不应大于 50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用 机械连接接头时；不应大于50%。 当受力钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的焊接接头应相 互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍，且不小于 500mm 的直段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内钢筋接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜 超过 50%。 7、机械连接接头，应严格按照钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003执行。 、一级接头为高质量材料，因此，接头位置可不

9、受限制，但百 分率有所限制，不得大于50%。 、作业人员必须经过专业培训， 接头位置应符合国家现行规范 要求。 、连接前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损，丝头上如 发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 、机械连接接头为I 级接头，因此套筒规格与钢筋规格必须一 致。 、套筒与钢筋必须用工具拧到位，拧到位时外漏不得超过一个 完整丝扣。 （六） 、钢筋的加工 1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、锈污、泥土和铁锈等应在 使用前清除干净，带有颗粒状或片状的严重锈蚀钢筋不得使用。 2、钢筋调直：圆盘钢筋可采用冷拉施工法，钢筋的冷拉率，应 控制在 4%以内，粗钢筋和直条钢筋可采用人工调直的办法进行。 3、弯钩

10、与弯折， I 级钢筋需做180o弯钩时其圆弧弯曲直径不应 小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3 倍， 级钢筋需做 90o或 180o弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的5 倍。 4、成型钢筋的堆放，应按不同规格、级别、形状分类，分捆堆 放，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，堆放时应轻抬轻放，放置地点 要平整。 （七） 、钢筋的绑扎应符合下列要求。 1、搭接长度的末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍，接头应设在受力较小处。 2、直径不大于 12 的受压 I 级钢筋的末端，以及轴心受压构件 中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩， 但搭接长度不应小于钢 筋直径的 35

11、 倍。 3、钢筋搭接处，应在中心和两头用扎丝扎牢。 4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合 设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 、对柱类构件，不宜大于50%； 、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不 应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 5、I 级钢筋直径大于 25 时，其最小搭接长度，按相应系数乘 以 1.1取用。 6、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受挠动时，其最小搭接长 度应按相应数值乘以1.25 取用。 7、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不 应位于构件的最大弯矩处。

12、 8、闪光对焊接头要除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的4.5 倍区段范围内，焊接接头截面占受力钢筋总截面面积不得超过25%。 （八） 、质量要求： 1、缺口、松口的数量不超过绑扎扣数的10%，且应不集中，钢 筋的交叉点应采用铁丝扎牢， 板和墙的钢筋网， 除靠近外围两行钢筋 的交叉点全部扎牢外部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢 筋不产生位置位移。双向受力钢筋必须全部扎牢。 2、绑扎质量要求必须符合质量验收规范。 3、钢筋安装位置的允许偏差见下表 项目 允许偏差 （mm） 项目 允许偏差 （mm） 绑扎钢筋网 长、宽 10 受力 钢筋 间距 10 网眼尺寸 20 排距 5 绑扎钢筋骨架 长

13、 10 保护层 基础 10 宽、高 5 柱、梁 5 预埋件 中心线位置5 板、墙、壳 3 水平高差3，0 绑扎箍筋横向间距 20 钢筋弯起点位置20 （九） 、操作场地必须做到工完料尽现场整洁的文明施工标准。 三、模板工程 根据本分部分项工程的特殊性，基础为承台、底板基础，且有挡 土墙、剪力墙、柱、梁、平板等，为了使模板工程的质量达到要求特 交底如下。 一、认真熟悉图纸，充分掌握其分部分项的轴线、尺寸、结构形 式、标高等技术要求。 二、模板采用竹木胶合板， 厚度 12mm，支撑系统采用 483.5 钢管，配置相应的连接件（一字扣件、十字扣件、转字扣件），并配 置12 穿墙螺杆拉结，穿墙螺杆加止

14、水环（外墙、消防水池部位）， 并按结构图中的要求设止水钢板。模板与混凝土墙面应平整，严密， 较窄的模板立拼在中间， 接头应整齐，并相互错开，应使木龙骨钉牢。 三、模板木龙骨断面不小于5090mm，中距不得大于500mm， 龙骨与模板接触面处应垫实， 必须用两个以上铁钉钉牢。 柱应设立 14 对拉螺杆，对拉螺杆间距450mm。 四、模板安装 1、柱、模板安装： A、柱模板应按设计尺寸自下而上进行，柱箍间距应下密上稀， 间距 400600mm（第一道箍离地不大于200mm） 。 B、柱模安完后，应进行全面复核模板的垂直度，对角长度，截 面尺寸等项目， 支撑必须牢固，预留孔洞严禁漏设， 且必须准确稳

15、固， 偏差超过下表时，应进行校正。 C、多根柱子支模时，必须整体稳固，同一排柱应先校正两根两 端柱模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱、柱距，然后在柱脚、柱 顶分别用水平撑，拉通固定牢，最后安装剪刀撑和斜撑。 D、按设计要求置放好预埋件及墙体拉结筋预埋件。 2、墙板及顶板模板： A、地下室模板采用竹木胶合板， 木龙骨采用 5090mm 木方料， 木龙骨之间中距 500mm，支撑部分采用 483.5 钢管扣件式脚手 架及 14 对拉螺杆拉结。 B、墙体模板的配置应根据图纸设计的墙体尺寸进行配置。预拼 的大块模板要考虑起吊及安装的方便性。 C、为了保证模板安装后的几何尺寸和轴线位置，安装前应根据 墙

16、体边线间断设置混凝土墩， ，或钢筋插头。 D、墙体孔洞处应按设计位置安装模板，木框下角应用木橛垫实 钉牢，并要将门框与大块模板固定连牢，安装预埋件、预留管必须固 定牢固，位置准确。 E、对拉螺栓间距应 450mm，且拉紧拧牢，钢管扣件式脚手架 支撑部分必须稳固，支撑部分的立杆间距控制在8001000mm，并且 设置扫地杆及斜撑剪力撑。 F、柱模安装完毕，应校正其平整度、垂直度、位置尺寸、上口 宽度及标号，对预埋、预留洞全面进行复核。 五、操作场地必须做到工完料净、现场整洁的文明施工标准。 六、现场操作人员，不得赤脚、穿破底鞋、拖鞋、高跟鞋，必须 戴好安全帽及冒带，并且严格按照操作规程进行操作。 七、地下室梁跨度长 4m 时，模板应按设计要求进行起拱。若 设计无规定时，起拱高度宜选择全跨长度的13。 本分部分项工程：承台、底板、外剪力墙，抗渗0.6Mpa 混凝土， 强度等级为 C40，其余内剪力墙连梁、 框架柱强度等级均为C40，梁、 板为 C35。 一、本工程混凝土为商品混凝土， 商品混凝土的特点不受外界气 象影响，能保持混凝土出机的性能，浇筑有