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1、一 编制依据 1 工程设计图纸资料 2 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ； 3 建筑边坡工程技术规 （ GB503302012） ； 4 建筑地基基础工程施工质量验收规 （GB50202-2002 ） ； 5.施工现场临时用电安全技术规 （JGJ46-2005） 6.建筑基坑工程监测技术规GB50497-2009 7. 锚杆喷射混凝土支护技术规（GB50086-2001 ） 8. 尚城国际三期工程岩土工程勘察报告； 9. 尚城国际三期基坑支护工程图纸。 10. 其他相关资料。 二、概况： 1、工程概况 威海蓝星房地产开发拟建威海尚城国际三期工程，拟建工程位于威 海市市区塔山中
2、路东、大众路路南、尚城国际一、二期工程西侧。地下 车库东西长 48.40m，南北宽 49.45m，地下车库设计室标高 2.60m，基础 底标高 1.10m，拟采用天然地基浅基础形式，以强风化岩为基础持力层。 本工程基坑安全等级为二级，基坑支护属临时支护，设计使用期 限为 12 个月。其基坑侧壁重要性系数 0=1.0 ；基坑侧壁整体稳定安全 系数要求不小于1.25；施工阶段基坑最大变形控制在50mm 以。 2、地质概况： 场地地层结构较为简单， 根据岩土工程勘察报告， 在勘察深度围地 层主要由第四层系松散堆积层和基岩花岗岩组成自上而下分为2 层， 场 地各岩土层特征及物理学性质分述如下： （1）
3、素填土（ Q4 m1 ） ：土黄色，松散，潮湿，主要由沙质土和粉土 组成，含少量建筑垃圾，东部较深，西部较浅，场地普遍分布。层厚： 2.30 8.60m，平均 3.94m；层底标高： -2.26 6.65m，平均 4.16m；层 底埋深： 2.308.60m，平均 3.94m。 素填土为新近填土，填土时间10 年，工程特征差异性很大，成 分杂，密实度、均匀性差。 （2）层强风化花岗岩（5 1） ：浅黄灰黄色，呈碎块状结构，主 要矿物成分为长石、 石英和云母等； 岩石结构组织大部分破坏， 长石大 部分风化成高岭土， 场地普遍分布。层厚：13.8016.60m， 平均 15.72m； 层底标高：-
4、12.29 -9.96m，平均-11.27m；层底埋深：18.80 20.40m， 平均 19.47m。 强风化花岗岩裂隙发育，岩破碎，取芯较困难。 3、水文地质条件 场地水文地质条件比较简单， 地下水类型为第四系松散沉积层中的孔隙 潜水，主要分布 1#楼东部，地下水主要贮存于（1）层素填土中，地下 水补给来自大气降水的渗入补给，水量中等，排泄以蒸发和地下迳流为 主，水流方向自西向东。 三、组织机构与职责 : 为了确保业主对工程质量和工期的要求，我公司将组织强有力的 项目班子，由项目经理统一协调管理，以充分发挥公司的组织管理优 势。具体人员安排如下： 项目经理：王欣负责工程的全面工作（包括技术
5、、质量、安全、生 产。 ） 项目技术员：振峰负责工程的技术管理、质量控制工作，技术资料整 理。 项目质量员：建设负责工程的质量管理。 项目安全员：振峰负责项目的安全管理。 项目施工员：徐建胜负责工程的生产管理工作。 项目保管员：庆洲负责工程所需材料的验收及管理工作。 设备管理员：良诚负责工程设备的管理工作。 四、基坑支护及降水方案 综合考虑基坑施工安全和经济因素，该工程采用局部管井降水方 案，东北侧为回填区， 其余部位为风化岩， 水量较少，可采用明排方式。 根据基坑所处位置及含水层透水情况，综合测算，沿基坑东侧北半部按 技 术 员 ： 张 振 峰 质 量 员 ： 张 建 设 保 管 员 ： 刘
6、 庆 洲 施 工 员 ： 徐 建 胜 安 全 员 ： 张 振 峰 项目经理：王欣 设 备 员 ： 孙 良 诚 12米间距进行井位布设，井深12m 左右。 基坑开挖围地层主要由素填土及风化岩组成，结合基坑的开挖深 度、场地工程地质及水文地质条件和周边环境等情况，支护方案共分四 段（详见附图 2），详细说明如下： 4.1 基坑西侧、北侧的西半部 AB段（1-1 剖面）：基坑深度 7.20 8.35m，采用预应力锚杆复合土钉墙设计方案（详见附图05） 。 预应力锚杆复合土钉墙：坡比1:0.3 ，坡面喷射钢筋混凝土面层， 并设置泄水孔，泄水孔间距2.5 3.0m，泄水孔做法见设计大样图。 4.2 基坑
7、西南侧 BC段（2-2 剖面）：基坑深度 7.90m，采用预应力 锚杆复合土钉墙设计方案（详见附图06） 。 预应力锚杆复合土钉墙：放1 级坡，坡度 45，坡高 3.0m，台宽 4.1m；土钉墙坡比 1:0.12 ，坡面喷射钢筋混凝土面层，并设置泄水孔， 泄水孔间距 2.5 3.0m，泄水孔做法见设计大样图。 4.3 基坑东侧南半部CD段（3-3 剖面） ：基坑深度 5.906.40m， 采用预应力锚杆复合土钉墙设计方案（详见附图07） 。 预应力锚杆复合土钉墙：坡比1:0.3 ，坡面喷射钢筋混凝土面层， 并设置泄水孔，泄水孔间距2.5 3.0m，泄水孔做法见设计大样图。 4.4 基坑东侧北半
8、部、北侧东半部DA 段（4-4 剖面） ：基坑深度 8.60m，采用预应力锚杆复合土钉墙设计方案（详见附图08） 。 预应力锚杆复合土钉墙：坡比1:0.4 ，坡面喷射钢筋混凝土面层， 并设置泄水孔，泄水孔间距2.5 3.0m，泄水孔做法见设计大样图。 其他具体施工细部做法详见大样图，附图八。 五、主要施工工序及工艺： 本工程按以下工序施工： 工程前期准备 - 人员、设备、材料进场 - 降水施工 - 土方分层开挖 - 土钉（锚索）分层施工 - 分层喷射边 坡混凝土 - 基坑形成。 ( 一) 降水施工 1、井点布置： 本基坑采用坑外降水， 管井井点沿基坑东侧外围布置， 根据降水围 和深度及地质报告
9、， 井距布置为 12 米，井深为 12 米。采用钢尺对井位 放样定位。 2、管井施工： 根据本场地土层情况， 采用泥浆护壁成孔方式进行管井施工，成孔 直径为 600MM ，设备采用专用工程钻机。施工前清除井位处的杂填土及 建筑垃圾等，用粘土回填并压实，以避免塌孔、漏浆等问题。做好泥浆 坑、泥浆沟。 3、吊放井管、下滤料： 井管采用 250MMPVC 塑料井管，管节之间应采取可靠连接措施。滤 水部分管身用 4060 目纱网包扎牢固。安放井管前，孔应换浆，泥浆 比重控制在 1.05 左右，便于下管及下滤料，并保证成井质量。滤料采 用 510MM 石子，石子应洁净，无石粉及杂质。填滤料应连续完成，填
10、 至孔口 1 米左右，上部用粘土封好。 4、洗井： 成井后，应马上洗井，以避免泥浆固结，影响出水。洗井过程应持 续到管中流出清水为止。 5、管井保护： 管井施工完毕，应采取保护措施：井口封盖，井位处树醒目标志， 以防施工破坏。 6、降水： 管井施工时，沿基坑东侧外围同时布设集水井及水平排水干管。集 水井深度宜为 50-70CM ，便于沉淀水中砂质。排水管保持一定坡度。管 井施工完毕，整个排水系统闭合，开始降水。管井采用潜水泵抽水。当 基坑观察井水位降至基底设计标高以下时，即可进行土方开挖。 （二） 、土钉施工 1、钻孔 钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号，成孔过程中 遇到障碍物无法
11、钻进时， 应停止施工并提出合理的解决方案以后才可恢 复施工。在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。当在易坍孔的土 体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。成孔过程中应由专人做成孔记 录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并 将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的 偏差要及时修改土钉的设计参数。 土钉钻孔的质量应符合下列规定： a、孔位允许误差为 +150mm b、孔径允许误差为 +20mm ，-5mm c、孔深允许误差为： +200mm ，-50mm d、倾角允许误差为 +3 度。 2、置筋： 钻孔结束后，应及时置筋，在置筋前将孔残留及扰动的废土清除
12、干 净，若孔中出现局部渗水或掉落松土应立即处理。过程中应保证钢筋的 顺畅进入，尽量减少钢筋端部与孔壁的摩擦，置筋同时应把注浆管和钢 筋同时插至孔， 应深入至孔底 0.2 0.5m 处。土钉钢筋置入孔之前， 要 先在钢筋上安装对中定位支架， 以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保 护层厚度不小于25mm 。定位支架沿钉长的间距可为23m左右，采用 成品支架绑扎在主筋上。以不妨碍浆体自由流动为目的。 3注浆 注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。材料选用 P.O42.5 水泥，水灰比 1：0.5. 注浆方式采用重力、低压 (0.4 0.6MPa)注浆，开始注浆前，应用 清水或稀水泥浆润滑注浆泵
13、及其输浆管路。中途停顿或作业完毕后， 应 及时用清水冲洗管路。 注浆导管在注浆前与土钉钢筋同时送人孔中，顶端应插至孔底， 在 注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。 注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体 表面以下， 以保证孔中气体能全部选出。注浆效果以浆液满孔为止， 但 在浆体初凝前需补浆12 次。 向孔注入浆体的充盈系数必须大于l 。每次向孔注浆时，预先计算 所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔注入的浆体体 积，以确认实际注浆量超过孔容积。 （三） 、喷射混凝土施工 施工流程：修整边坡- 钢筋网制作、安装 - 固定钢筋网 - 喷射 混凝土 - 养护。 1、喷射作业现场，应做好下列准备工作：
14、（1） 清除作业面障碍物、开挖面的浮土和坡脚的堆积物等； （2） 埋设控制喷射混凝土厚度的标志； （3）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电 缆线路等进行全面检查及试运转。 2、混合料拌和应遵守下列规定： （1） 、水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0 1.0 ：4.5 ；水灰 比宜为 0.400.45；砂率宜为 50% 60% 。水泥型号为 P.C32.5. （2） 、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石 等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 （3） 、无速凝剂掺入的混合料， 存放时间不应超过2 小时；掺速 凝剂后，存放时间不应超过20 分钟。 （4） 、本工程干喷
15、混凝土采用人工拌合，且搅拌次数不得少于3 次。 3、本支护工程，面层厚度不小于80mm 。喷射混凝土强度等级不低 于 C20 ，混凝土中水泥含量不低于400kgm 3。喷射混凝土最大骨料尺 寸不大于 10mm ；通常为 5mm 。为使施工搭接方便， 每层下部 300mm 暂不 喷射。为了使土钉同面层能很好地连接成整体，每一排土钉与连接筋横 向绑扎牢固，连接筋采用 14 钢筋。 配置6.5 钢筋， 间距为双向 200mm ， 对面层起加强作用。 4、喷射 、喷射应分段分片依次进行， 喷射作业应自下而上进行， 喷射作 业区段的宽度依具体条件而定， 一般应以 1.52.0m 为宜。坡顶喷射混 凝土固
16、化围自顶线外延 1.0米。 、 喷嘴与受喷面的距离和夹角， 应随着风压的波动而不断的调整， 一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m 左右，距离过大过小都会增 加回弹量，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴沿螺 旋形轨迹运动，螺旋的直径为300mm 。 5、喷射作业应遵守下列规定： a要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风 等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供 料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停 风。同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。 b喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停 水。在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹情况，及时调整水灰比，当 喷嘴不出料时， 应将喷嘴对准前下方， 避开人员，处理堵管时的工作风 压不得超过 0.4MPa 。 c喷射混凝土的回弹率一般不应超过25。 d钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距 离，并调节喷射角度， 以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射
