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1、花园 DE座工程 化粪池施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏公司分公司 二年五月二十五日 目录 一、工程概况 二、施工工序 三、施工技术措施及要点 四、土方开挖 五、化粪池施工 六、预制件的制作及安装 七、灌水试验 八、回填土工程施工措施 一、工程概况 1、花园位于市路与街交叉口 ,D、E 座总建筑面积 为 41234.43 ，其中商铺 7225.61 。本工程为室外地下污水系统 化粪池工程，设计采用 DN300HPDE双壁波纹管接入，有效容积 100 立方米钢筋混凝土化粪池，有地下水，清掏周期360d, 做法设计采用 05S710 号钢筋混凝土化粪池的相关图集。生活污水经楼前接户井收 集后
2、进入化粪池，经化粪池初步处理后，排入城市现状污水管中。化 粪池长 10.8m ，宽 4m ，基础垫层底标高 -5.5m( 相对 786.75m) 。 2、场地工程地质情况 拟建场地位置地形平坦， 场地地貌单元洪积倾斜与汾河东岸一级 阶地，地下水位 -3.0 -3.6m （自然地平）。 3、施工方案编制依据 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑地基处理技术规程 建筑地基基础设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 ； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范； 地下防水工程质量验收规范 05S7图集 设计图纸及相关的技术核定单 二、施工工序 施工前准备工作定位放线基坑防水帷幕及降水井 施工土方开
3、挖化粪池施工化粪池灌 试验土方回填 三、施工技术措施及要点 1、施工前准备工作， 查找相关资料图集及工程验收规范；做好技 术安全交底工作。 2、根据图纸、 图集及技术核定单进行定位放线，对拟建范围内的 临建拆除，障碍物搬移，平整场地。因该范围内有道路，现就近挑选 并铺设出新的临时道路，保证人员及车辆的通行。 3、基坑防水帷幕及降水井的施工。根据本工程的地质水文条件及 本工程中其它深基坑的施工经验决定采用防水帷幕及降水井的基坑 降水方案； 3.1 防水帷幕的做法 3.1.1 防水帷幕采用水泥搅拌桩。 设计为三排桩，桩径 500 ， 桩距 350mm ，排距 350 ，墙宽 1.2m ，桩长 13
4、m ，桩顶标高 为现有地面标高，采用二喷四搅施工工艺，搅拌桩（湿法）水泥 用量为 65Kg/m, 采用矿渣水泥32.5，水灰比 0.55 。基底标高以 上桩墙身设 80mm 厚砼面层，放置 6250 钢筋网片，砼标号 C20.帷幕布置见附图。 3.1.2 施工质量检验控制标准 1水泥掺量 65Kg/m 2水泥水灰比 0.55：1 3桩径： 20 4垂直度 1.2m 3.1.3 质量保证措施 1桩机就位时，桩位偏差不得大于 50 . 2桩机就位后，调整液压支脚，用线坠检查垂直度，偏差不得 超过 1%。 3材料配比计量必须准确，严格控制搅拌时间，不得小于 2 分 钟。 4搅拌下沉至设计桩底时，开动
5、泥浆泵送浆并应喷浆坐底 30s, 成桩深度偏差控制在 100 . 4桩与桩体搭接时间不应大于 10h ，否则应采取补桩措施，确 保帷幕不发生漏水、渗水现象。 5随时观察电流变化，发现地下异常情况（硬物、孔穴）要及 时向负责人反映。 6严格按照规范、规程施工，认真作好施工记录。 3.2 基坑降水施工方案 本工程基坑挖深为6.0m, 地下水位需降至基底以下1m ，即降至现 自然地坪下7.0m ，地下水位 3.03.6m, 水位降深 3.44m. 基坑底 13m 10m ，拟采用 2 眼降水井， 井深 14m( 相对自然地平 )，成孔直 径 700 ，井管内径 320 3.2.1 施工工艺 钻机就位
6、 钻孔 冲孔、换浆下 滤 管包扎滤管 1采用冲击钻机机械成井， 其井位及数量要根据现场实际情况确定， 管井定位偏差小于20mm 。 2降水井自井口往下全长为滤水管，底部2m 为沉渣段，井壁与井 管填充滤料，井管外侧包有纱网，以防砂石流入井内。 3.钻孔时一钻到底不留沉渣，井孔要求正、直、圆、孔斜率1% ，下 管时井管居中，不偏不斜。 4、采用深井井点降水方案，成孔直径700 ，井管内径 320 壁厚 50 无砂砼管作为滤水管，最上一层采用普通砼管。井管安装 采用钢丝绳托底下管方法进行下管， 安装时无砂井管周围用3 根朱皮 10# 铁丝绑扎以保证上下管轴心相对，个各节井管之间均采用热沥青 粘结，
7、油毡和滤布包扎，保证井管接触严密，同时下井管过程中井管 外壁上应每隔 4 m 包扎 3 个定位块。井管填实滤料后，应立即进行 洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业， 抽水采用 2 台 1.5KW 潜水泵通过软管排水。抽水设专人负责，保证24h 不间断，并做好 记录。 严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不 均沉降，影响周边环境。施工过程中应及时做好施工和抽水记录，详 细记录成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。 3.2.2 封井 化粪池施工完毕， 经验收合格后进行封井作业， 封井采用级配砂石回 填井管，其上 500mm范围采用 C30 砼浇筑。 四、土方开挖
8、 基槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开 挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人 工清挖。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径 10-15 的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并平整 夯实。 基槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用碎石回填压实， 压实密度不低于天然地基。 当沟槽底部为淤泥时， 应比设计高程深挖 300mm ，然后用碎石回填到设计高程。开挖出的土方填至D、E 基 坑未填平的基坑， 回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5 米以外堆土 高度不宜超过 1.5m 。含杂质的土石方应及时运出。槽底高程的允许 偏差为20m
9、m 。开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知总承 包、监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 五、化粪池施工 设计选用 05S710 号钢筋混凝土化粪池，有效容积为100 立方 米钢筋混凝土化粪池， 有地下水，清掏周期 360d 。 池体砼标号为 C30 5.1 垫层：基槽验收完毕后，铺设300mm后级配砂石垫层，宽 出池壁 300 mm ，砂石垫层上安装侧模，砼垫层厚100mm ，宽度基 础外侧 100mm 。采用 C15 商品砼 ,平板振捣器的移动间距，应能保 证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土振捣密实后， 表面应用木 抹子搓平。 5.2 钢筋工程 5.2.1 工艺
10、流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢 筋 。 5.2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需 用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm ， 在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 基础底板钢筋马凳制作采用 12 钢筋焊接成钢筋马凳支撑（如 下图） 。钢筋马凳设置在基础筏板上层下筋下方，布置间距为1m 。 马凳制作高度H= 砼基础高度上下保护层-上下层钢筋直径，作法 如下图： 地下室楼板钢筋的上筋保护层控制楼板下筋上排与上筋的下排 之间间距，控制通过制作 12 通长马凳两道支撑来进行保护层控制。 严格控制保护层垫块的强度及精度。本
11、工程中保护层均以构件的外层 钢筋进行控制。做法同上图防水板马凳做法，制作高度=楼板厚度 上下保护层 -上下层钢筋直径。 5.2.3 绑基础底板及基础梁钢筋 1、按弹出的钢筋位置线，先绑下翻梁钢筋，在铺底板下层钢筋。 基础钢筋采用闪光对焊和搭接焊。 2、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢 筋交叉点全部绑扎。 3、摆放底板混凝土保护层用50mm 厚砂浆垫块，垫块厚度等于 保护层厚度，按 1m 左右间距梅花型摆放。 4、底板钢筋采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外， 接头位置也应符合施工规范的规定。 5、根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入 基础深度要符合设计
12、要求， 为防止插筋根部位移， 根部沿墙方向每边 加设一根 12 与插筋交叉绑扎牢固。插筋甩出长度不宜过长，其上 端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 6 、为保证墙体的几何尺寸使用12 钢筋撑子按墙体宽度 450600mm间距梅花形撑于墙体模板之内。 7、为保证墙体双排墙筋网的位置间距，加绑定位拉筋卡具，做 法如图。 8.钢筋制作时， 应先进行试弯， 钢筋下料要统筹安排， 降低损耗。 制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构 件编号和名称、规格及根数标识清楚。 9.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应 符合设计要求。 5.3 模板工程 5.3.1
13、 基础、墙、板模板体系采用木工板和竹面胶合板切割组拼， 木龙骨背肋。钢管、山型卡固定，搭设满堂红钢管脚手架支撑体系。 采用木模板配 12 钢筋对拉螺栓体系施工。 模板均选用 10 厚竹面胶合板作为顶板模板， 18 厚木工板作 为墙、板模板；模板内楞用木龙骨选用5090 方木；支撑用 48 3.0 钢管；墙模辅助 M12 对拉螺杆加固。 对拉螺杆纵横间距不大于 450mm均匀布置，对拉螺杆距墙边距离不大于250mm ，对拉螺杆 长度为：池壁厚 600mm 。钢管采用483.0 钢管，扣件采用与 钢管同规格的直角扣、接头扣、旋转扣等不合格产品不得使用。 5.3.2 基础模板支设 因考虑池体防水性能
14、，池壁与基础底板之间的水平施工逢留在基 础底板顶面 30cm 以上的池壁内。所以在基础梁模板支设时要同时将 基础支模上翻至池壁300mm高。 在基础砼浇筑时，接逢处预设沟槽， 待上部模板支设时在沟槽内设置20*30的遇水膨胀止水条，用钢钉 固定（见下图）。 210 l=50 5.3.3 池壁模板 池壁模板施工顺序： 标高、模板线测设池壁底杂物清理立 池壁组合模板对拉件安装模板支撑固定留设清扫孔墙内杂 物清理模板底口砂浆堵缝检查模板尺寸、垂直度、平整度。 池壁厚200mm采用木工板，按照施工图纸尺寸组拼大模板。 5090 木方背楞 ，双钢管加固。木方间距不大于300mm 。采用 12 止水对拉螺
15、栓拉结，以增强模板的刚度和整体性。对拉螺杆的水 平、竖直间距均不大于450mm布置，螺杆距墙边不大于250mm 。 对拉螺杆两端采用山型卡将剪力墙两面拉紧，池壁设置外拧双螺栓， 防止滑丝，控制其截面尺寸。 池壁模板沿池壁高与满堂脚手架至少有 3 道水平杆连为整体。 池壁螺杆上预留木块，待模板拆除后，剔凿预留木块后，切除外 露螺杆，后用防水砂浆填实抹平，防止腐蚀钢筋。 根据图示位置埋设穿墙套管，穿墙套管应为DN400 ，7 厚钢套 管止水环应为10 厚，高出套管50 ，定位要准确牢固，防止浇筑 砼时发生位移。其他池壁上预留洞口均应定位准确，定位牢固。 5.3.4 板模板 板模板施工顺序：标高、轴
16、线测设搭设碗扣式钢管满堂架梁 底、梁绑组合模板支设平台板底铺设木格栅铺设平台竹胶板底模 竹胶板拼缝粘贴胶带纸水电管道予埋模板杂物清理检查验 收。 池顶板模板支设，板底支撑立管纵、横向间距不大于900mm ， 或纵向间距不大于800 mm ，横向间距不大于1000mm ，如因现场 实际空间较小纵、横向间距不得大于1000mm ；步距不大于1800 mm ，板底木方间距不大于250mm 。支撑立管距地 300mm ，设扫 地杆。立杆承重连接方式为双扣件。 5.3.5 模板拆除： 1、侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损后，方可拆除。 2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方 允许承受全部使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应 更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 3、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无 设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原 则。 4、模板工程作业组织，应遵
