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1、,目录,冲床操作概述及流程 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结,在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。,冲压生产的特点,冲压作业的危险因素和事故原因：,冲压生产的特点,冲压生产的特点,1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一
2、般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。,事故发生的原因,冲压机械伤害的预防,冲压操作流程,送料 定料 操纵设备 取件 清理废料 工作点的布置 转移,作业流程分析,（l）送料： 将板材送入模内的操作称为送料。 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。 注意：手请勿伸入模内,作业流程分析,（2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长
3、。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。 注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障,作业流程分析,（3）取件: 指从模内取出冲好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止冲压连冲故障。 防止误起开关。 取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。,作业流程分析,（4）清除废料： 指清除模具内的冲压废料。 废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源或紧急停车,作业流程分析,
4、（5）操纵设备： 指操纵者控制冲压设备动作的方式。 常用的操纵方式有两种: 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误造成事故。,作业流程分析,（6）物料转移: 指加工后的工件从车间转移出的全过程 工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。 注意：所以个人防护用品是必须配戴品。,目录,冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲
5、压安全操作规范要求 机械安全操作总结,冲压事故发生率分析,目录,冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结,1、电源灯 2、运转准备灯 3、主电机灯 4、停止死点灯 5、过载灯 6、油路故障灯 7、主电机停止灯 8、主电机运行按钮 9、控制电源（断、通） 10手足转换（脚踏、双手） 11、工件计数 12、吹料 13、手攀车（寸动、单次、连续） 14、光电保护 15、过载保护 16、速度调节器,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,3,1,1、双手按钮 2、急停开关
6、 3、脚踏开关 4、离合开关,1,2,4,1.模具有废料时，清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。,紧急停止开关,冲压机结构原理,冲压机结构原理,目录,冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结,模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、定位方式以及操作上的难度，与我们工具选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增加我们在操作过程中的危险性。,冲床作业常用工具说明,冲床作业常用工具说明,双头磁铁,吸
7、式双头安全手,手柄,与工件重量、形状、 大小有一定关系,36CM,12CM,冲床作业常用工具说明,吸式单头安全手,单头磁铁,手柄,形状较小的工件 重量较轻的工件 模座较深的工件,冲床作业常用工具说明,带齿尖嘴,手柄,形状较小的工件 重量较重的工件 模座较浅的工件,20CM,20CM,10CM,冲床作业常用工具说明,28CM,10CM,主要用于： 工件较重的板材， 模具较大且工作区较深,冲床作业常用工具说明,因模具在作业时难免产生废料,遗留在模座内,为不打坏工件,及时清处废料,我们常用两种方法进行清理: 空压枪 清洁刷,35CM,8CM,目录,冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行
8、结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结,事故案例,2008年8月30日下午员工邓某在冲4L烤箱外壳百叶窗时, 该员工在完成一次冲压后,在未按下红色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑,右脚误启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内,造成右手粉碎性离断.,08年8月30日邓某工伤事,一、该员工安全意识差，违章操作,在清理模具内铁屑时,未按下红色急停车按钮直接伸手入模操作。 二、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。 三、车间对员工培训不够，未给员工准备清理模具的必备工具。,事故原因分析：,事故案例,2009年4月28日下
9、午3：35分，制造二部冲压车间员工：李某在操作80号冲压机，生产21L底板折边第五道工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断（估计为7级伤残）。,一、该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具 二、冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象 三、员工操作不规范,安全意思较低.,09年4月28日制二部李某工伤事,事故原因分析：,使用工具标准,手握住安全手时,不能超过手柄,(除压把指定点外)手指部分超过或全部超过都属操作不当。 工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁伸入模区。,使用工具标准,（图一）操作时，食指习惯性的伸出手柄外。 （图二）操作时，大
10、部分手指伸出手柄外。,目录,冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结,冲压安全操作规范要求,(操作规范选择原则),（一）寸动 1.只有在下列情况下才能采用寸动操作； A.冲模安装时，装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。 D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。,（二）单次行程,1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。 2. 工件投入生产时。,（三）连续行程,冲压安全操作规范要求,(操作规范选择原则
11、),1. 自动压力机 2.联动冲压线 3.有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程,4.远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。,冲床操作异常现象的处理,发生下列情况时，要停机检查、修理： （一）听到设备有不正常的敲击声； （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。 （六）冲模发生异常情况时。 （七）没有防护的手工操作，缺少手工具。,在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：（一）清理模具。 （二）发现设备不正常。（三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。
12、,冲床操作异常现象的处理,常见违章操作分析,常见违章操作分析,常见违章操作分析,常见违章操作分析,常见违章操作分析,常见违章操作分析,冲压安全操作规范要求,(操作规范选择原则),2.安全压力机必须符合下列各项条件其中的两项： A.液压机或装有摩擦离合器的压力机。 B.装有双手安全装置。 C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。（光电保护、拔手装置） D.装有联锁式安全罩。 3.不符合前条规定时，禁止人手进入危险区内操作，只能采用工具代替。 注：手工具不是安全防护装置，只是辅助性防护工具。,冲压操作规程,1. 传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 2. 开车前应检查设备主要
13、紧固螺钉有无松动 , 模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常 , 必要时可开空车试验。 3. 安装模具必须将滑块开到下死点 , 闭合高度必须正确 , 尽量避免偏心载荷 ; 模具必须紧固牢靠 , 并通过试压检查。 4. 工作中注意力要集中 , 严禁将手和工具等物件伸进模具内。小件一定要用专门工具 ( 如镊子) 进行操作。模具卡住坯料时 , 严禁用手直接取料。,冲压操作规程,5. 发现冲床运转异常或有异常声音 ( 如连击声 ) 应停止送料，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。 6. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。 7. 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 8. 下班前应将模具落靠，断开电源 ( 关闭开关 )，并进行必要的清扫。,目录,冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结,安全生产做到如下几点： . 保证良好的工作态度。 . 岗前做好安全的检查。 . 正确使用劳动防护用品。 . 严格遵守公司制度和操作规程。 . 随时注意周围安全状态。 . 保护好工作机台的安全。 . 下班做好工作区的清洁。,安全作业基本要求总结,“安全生产、人人有责” 为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。,
