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1、如何提升原料绩效,-热轧钢带厂-,齊育金 2012.12,一、關鍵名词解释： 1、什么叫轧延合格率： 2、什么叫产出率： 1) 产出率计算公式 2) 产出率公式说明 3) 原料绩效指标统计分析表說明 二、热轧钢带原料投入、產出标准 三、热轧钢带产出率制订标准探讨 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 五、防止钢卷轧入氧化铁皮： 六、结语,目 錄,前言,前 言,原料绩效是实际产出率与标准产出率之比；产出率又是原料一次产出合格量与原料投入量之比；谈到原料投入与产出，产出量一定少于投入量，因此原料在制造过程中都会产生损失，虽然是件不可避免的事，但是我们要设法减少，因损失的多寡直接影响生产成本和盈亏，
2、所以我们要讲究方法论，如何减少原料损失，凡事要追根究底找原因、求改善、解問題，提升产出率，增加产量，是提升原料绩效的不二法门。请莫踟躕不前，赶快抓紧落实到岗，达到降本增效的目的。 时代在进步，环境在改变。当初世界先进钢厂原料管控亦只有成分吹炼命中率、成品检验合格率及成材率等项目。炼钢连铸工序没有漏钢、注余等损失量统计，轧钢过程中也没有产出率、轧延合格率等名词，疏忽了工序中的原料损失的管控项目，更无订定废钢回收标准。后来管理者的视野开阔了，详细制定各工序原料损失标准及检验标准，列入品管的重要项目。严谨管制原料损失和瑕疵品产出，倡导产出率慨念，提高原料绩效，降低生产成本，达到管理目的。从此，产出率
3、列入管控要项直到今天，减少原料损失，斤斤计较；提升产出率，志在必得。 原料标准是项技术性指标，以量化为出发点，降低生产成本为目的，以提升原料产出率绩效为目标，作为评估生产效率的依据。,一、關鍵名词解释： 1、什么叫轧延合格率： 2、什么叫产出率： 1、产出率计算公式 2、产出率公式说明 3、原料绩效指标统计分析表說明 二、热轧钢带原料投入、產出标准 三、热轧钢带产出率制订标准探讨 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 五、防止钢卷轧入氧化铁皮： 六、结语,目 錄,前言,一、关键名词解释,1、什么叫轧延合格率：,轧延合格率是(原料(板坯) 投入量轧废量)与原料(板坯) 投入量之比。计算轧延工序绩
4、效，若轧废一块板坯，除轧延合格率降低而影响产出率外，处理一次轧废的时间平均是生产一块板坯时间的三倍以上 ，既费时又费力，大家忙得像救火队员似的。更影响生产效率及设备作业率。在管理上希望把产品一次軋好，一次通过检验合格，达到品管的理想境界。,产出率是成品一次检验合格量与原料投入量之比。是利用量化来表示各工序原料的损失，如氧化铁烧损、轧废、切头切尾及检验不合格等，如这些损失减少，产出率自然会提升，在既有原料投入中，不需要增加额外原料(板坯) ，更不增加丝毫成本而增加产量，对生产贡献很大。 检验合格率是一次检验合格量与受检量(含轧废)之比。计算公式与产出率差异性很大，把受检量作分母，表面上数值很高，
5、事实上每道工序原料的损失无统计在内，两者比较，产出率计算较精细，虽然所得数值较低，但是知道原料损失的原因，有改善，才有进步。产出率在原料绩效上扮演重要的角色，将每项损失都列为管控点，有利于增加产量、提升产能及降低原料成本等很多好处。 总而言之，产出率是思维创新、管理创新的產物，提升管理能力、降低成本的新方法，有必要详加说明：,2、什么叫产出率：,一、关键名词解释,3、产出率计算公式：,一、关键名词解释,产出率计算公式说明：,一、关键名词解释,原料投入(钢坯) 自然损失氧化铁皮轧废切头切尾检验不合格 公式： 产出率 原料投入(钢坯),100%,1)、产出率公式说明：,原料绩效指标统计分析表說明,
6、原料绩效指标统计分析表,一、關鍵名词解释： 二、热轧钢带原料投入、產出标准 1、原料(板坯)投入、产出平衡图： 2、制定原料投入、產出(包括回收)标准： 三、热轧钢带产出率制订标准探讨 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 五、防止钢卷轧入氧化铁皮： 六、结语,目 錄,前言,二、热轧钢带产出率制订标准探讨：,产出率标准的订定，務須要考虑设备制程能力，且应用科学方法订定合理的损失，如自然损耗、加热炉氧化铁皮损耗、切头切尾、轧坏及试验和检验不合格等损耗。也订定回收项目(废钢和氧化铁皮)等标准，有利于精算产出率绩效，是绩效管理考核的重点项目外，更是生产计划配料的准则，如果没有这项指标，如何管控制程损
7、失及生产计划配料等工作呢？只能凭个人经验了？ 1、单位配料标准=1+无形损失氧化铁皮+切头切尾+轧废+检验不合格 =10.001+ 0.008 +0.0040.00825+0.005=1.02625 产出率(1/1.02625) 100%97.44% (即一次检验合格率),二、热轧钢带原料投入、產出标准,二、热轧钢带原料投入、產出标准,2、产出率与成品厚度的关系 单位配料标准虽然投入板坯原料重量相同，但因轧延成品厚度不同，产出率就不同，轧制薄板1.5mm以下，比较困难，容易轧废，产出率也随着降低，所以成品厚度越薄，轧废比率越高，产出率越低，如表一所示。实际产出率除考虑各项工艺损失标准外，更要考
8、虑成品厚度的变异，在生产排程安排轧延周期时，以成品厚度不同数量比例组合为一个轧延周期，轧延周期结束必须换工辊。,3、制程损失标准订定的考虑因素： 产出1t成品，必須考慮制程损失，损失量是否合理，影响标准订定。 A、自然损耗：是无法回收，在制程中无形损失了，经验值0.1%。 B、氧化铁皮(Scale)比率 氧化铁皮可分成一次氧化铁皮、二次氧化铁皮和三次氧化铁皮；通常一次氧化铁皮在加热炉加热过程形成的，体积比较粗大；二次氧化铁皮在粗轧往复 (半连轧) 或全连轧轧延中形成，比较细小；三次氧化铁皮在精轧过程形成，比较更细微。一般在钢卷表面很难检查出轧入氧化铁皮，不论粗细，经冷轧酸洗后，马上原形毕露，钢
9、卷表面有麻(斑)点，轻微者冷轧轧延可以克服，但粗又深的锈坑冷轧无法轧平，则遭受剔退，严重影响冷轧产品产出率绩效。 一般氧化铁皮约占投入原料0.7%1.0%范围内，以毛重(Gross) 计算，标准照0.8%计算，视加热炉 设计无火区、预热区、加热区及均热区等有效长度，会影响板坯在加热炉加热的时间。初期生产技术不熟练，容易过烧，氧化铁皮形成又多又厚, 当操作技术成熟后，又严格执行轧机延误时降温作业标准，依轧机延误时间长短不同訂定升降温时间，降温的目的既可節省燃料，又可减少板坯过烧带来氧化铁皮快速生形，一般氧化铁皮损耗量都低于1.0%以下，中钢二号热轧钢带工厂达到0.6%(纯铁0.42%)，氧化铁皮
10、每月产出量变化很小。,二、热轧钢带原料投入、產出标准,C、轧废率(cobble ratio): a)、轧废率与轧延周期(Rolling cycle) 的关系： 任何轧钢厂因工辊在轧延中与钢坯接触磨擦都会磨损，磨损到某程度，影响成品厚度均匀性时，就该换工辊的时侯，所以规定轧延周期，确保成品质量。热轧钢带厂每次轧延100块后必须换上新工辊，称为一周期(实际依轧延公里数计算更合理)，换上的工辊温度低，几乎是室温，不宜马上轧3.5mm以下薄钢带，需先暖机(Warm-up)使工辊温度上升，一般以先轧4.5mm厚产品二块，再轧延3.5mm厚产品二块，相当于轧延2公里长度，使工辊与高温板坯接触时间足够，工轧
11、因受热而膨胀系数稳定，达到暖机的目的。若选择偏厚或偏薄都不适当，尤其在精軋，因选择成品偏厚9.0mm及7.0mm各二块暖机的话，工辊与板坯接触时间减少一半 ，等于轧延公里数也减半，暖机时间不足。或选择成品偏薄厚3.41.8mm作暖机用，也不適當，因冷辊影响钢卷平坦度，很容易轧废。所以精軋工辊暖机非常重要，小心安排，有适当暖机让工辊温度升高至轧延最佳状态后，方能逐渐往较薄钢卷轧延。,二、热轧钢带原料投入、產出标准,二、热轧钢带原料投入、產出标准,b)、轧废率与成品厚度的关系： 轧废率的多与少代表轧延技术水平程度。目前热轧钢带厂轧延1.8mm厚钢卷产品，技术已非常成熟，较容易轧延，轧废率平均約0.
12、4%。但成品厚度1.8mm以下比较难轧延，轧废率会递升，所以安排轧延周期时，成品厚度1.8mm以下数量要大幅减少，尤其成品厚度1.5mm以下(含) ，每周期最多占产量15%。成品厚度1.31.4mm，每月计划产量更限制在4000t(约200块)以下, 因轧成品厚度1.5mm的产品，轧废率大幅增加，如表二所示。,投产初期，员工操作不熟练，轧废率偏高，综合轧废率约1.0%0.8%，经过半年至一年时间的磨练，工艺逐日进步成熟，达到全能生产时，轧废率会降至0.5%。若轧延厚度偏厚(2.5mm以上)，轧废率可降到0.2%。常常因市场不景气，营业接单偏向薄钢卷，但薄钢卷偏多，轧延困难，轧废率递增，往往影响
13、交期。根据现场数据统计，发现产品厚度越薄，轧废比例越高,轧废既造成原料损失, 更影响生产效率 ，损失非浅。降低轧废率是降本增效的最佳方法。,二、热轧钢带原料投入、產出标准,D、切头切尾(CROP)比率 板坯先于粗轧机来回轧延5道次或7道次后(视粗轧机主马达大小及坯厚而決定道次)，板坯进入精轧机之前，厚度约26-35mm(平均厚约30mm),需将头端较冷部分切除约300mm，方可保证穿带顺利。 切除重量以标准坯尺寸厚230mm、长9.48m、宽1250mm计算，板胚理论重量21.395t(0.23m 1.25m 9.48m 7.85)，每块板坯头尾端各切除300mm，约切除176.6公斤(0.0
14、3m1.25m0.3m7.852),约占标准板坯重量的0.825% 。,二、热轧钢带原料投入、產出标准,二、热轧钢带原料投入、產出标准,E、检验不合格： 产品检验依规范标准规定检验，但产品质量的良窳受设备、操作人员的工艺技朮关系密切，技术熟练，瑕疵品产出减少，瑕疵品缺点种类很多，原因复杂，需要制订产品检验手册，依规范规定统一产品放行标准；由品保人员每日(月)统计不合格产品数量，分析瑕疵原因等信息，在质量检讨会上报告，提供生产相关人员改善，落实质量的稳定，客诉件数减少，提升产品质量是生产、设备和品保人员共同责任。物理试验中，有抗拉强度、屈服强度不足或弯曲试验、冲击试验不合格等及表面检验不合而遭剔
15、退（因产线不同有所差异，平板类表面缺陷种类相似，主要缺点有尺寸不合、表面有孔洞、边裂、边波、中波、刮痕、剥片、压痕和轧入氧化铁皮等等），这些不合格成品必须考虑转单，设法转到符合其他订单，减少降级品数量外，主要增加产量，提升总合格率。,一、關鍵名词解释： 二、热轧钢带原料投入、產出标准 三、热轧钢带产出率制订标准探讨 1、单位配料标准 2、制程损失标准订定的考虑因素 A、自然损耗 B、氧化铁皮(Scale)比率 C、轧废率(cobble ratio) a)、轧废率与轧延周期(Rolling cycle) 关系： b)、轧废率与成品厚度的关系 D、切头切尾(CROP)比率 E、检验不合格 3、产出
16、率与成品厚度的关系 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 五、防止钢卷轧入氧化铁皮： 六、结语,目 錄,前言,三、制訂热轧钢带原料標准,2、制定原料投入、产出(包括回收)标准：,三 制訂热轧钢带原料標准,一、關鍵名词解释： 二、热轧钢带原料投入、產出标准 三、热轧钢带产出率制订标准探讨 四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法 1：空气吸入太多原因及解决方法： 2：空燃比設定不當原因及解決方法： 3：加热时间未标准化： A、订定板坯厚度加热时间标准 B、订定板坯出炉相隔时间标准 a、轧速不稳影响 b、胚宽影响 c、双炉及单炉操作影响 4、防止过烧： A、制订加热炉升降温作业标准 B、制订轧制延误时升降温作业标准： C、装配通讯灯号 五、防止钢卷轧入氧化铁皮： 六、结语,目 錄,前言,四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法,板胚进入轧机轧延前，须经过加热，均温，出炉温度保持1200左右，在此高温环境下，胚料会产生氧化反应形成氧化铁皮，与空氣
