《{企业通用培训}SMED讲义快速换模》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业通用培训}SMED讲义快速换模（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、快速换模,SMED,什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟,SMED的创造者,Shigeo Shingo 生平： 於1909年生于日本 1930年 机械工程学位 1943-48年军需部空气启动鱼雷深度机制 1950年形成SMED的阶段 使安裝操作分裂成內部和建
2、立的外部有关,切换时间的定义,从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间,最后一件良品,第一件良品,切换过程中的时间损失,典型的切换基本过程,30% 准备和清理 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整,为什么切换要花这么长的时间,传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大,以上均是错误的观念! 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论,为什么切换要花这幺长的时间,混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停
3、车时进行的操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 - 谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整,典型延迟,行走 等待 查找 丢失工具 日程信息错误,*提高换线的频率是采用SMED的主要目的,提高产能,提高换线的频率,减低库存,之前 采用SMED之后,缩小批量的大小,降低存储存,提高灵活性,缩短备货时间,提高品质,減少浪費,为什么要快速换型,缩小经济批量,假设:销售是持续平稳的 更多的小批量生产会导致: 低库存量
4、频繁切换,F1赛車进维修站的启示,数数有多少人，每个都在做什么呢？,SMED 的步骤,准备 未区分内部和外部准备,3 改善所有组成操作,2 将内部准备转换为外部准备,1 分离内部和外部准备,SMED 实施步骤,选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员,选择有代表性的切换作业,给出选择的原因 选择具有挑战性的机作业 领会SMED带来的所有收益 机器正接近满负荷运行 降低切换时间可拥有额外
5、的生产能力,建立小组并准备SMED研究,切换 P WASH D HOGAN 录象 R BOWDEN 时间记录 D WHITTAKER 观察员 A REDDINGTON J BERTRAM R HYDE A PANRUCKER M GOODALL J FERDINAND P PAGE Ex. Purfleet,UK,为整个准备操作拍摄录像带,集中拍摄手、眼睛和身体运动 使用摄像机的时间和日期功能 中间不能停顿,播放录像带,为与设备有关的所有人员播放录像带 准备人员描述他或她所进行的工作 小组共享有关操作的想法,研究录像带细节,注意每个准备步骤所用的时间 如果有必要可以使用暂停和回退功能 完成操作
6、分析表,图示出目前的状况-行走的距离,SMED研究前 配件存放远离机器 在规格切换发生后才将配件拿到机器边 规格切换没有设立程序 各班次按不同方式进行规格切换 工具存放远离机器,工具存放区域,配件存放区域,操作工1 操作工2,图表的形式显示目前的状况每一步的时间,总时间 749 sec,快速切换的要求,不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化 配件储存在现场，包括使用备件推车,第 1 阶段分离内部和外部准备,外部,内部,检查列表 功能检查 改善的部件和工具的运输,两种类型的准备操作,内部准备 只能在机器关机时完成,外部准备 可
7、以在机器运行过程中完成,目标,将尽可能多的内部准备操作转换为外部准备操作,第 2 阶段将内部准备转换为外部,内部,外部,提前准备操作条件 功能标准化 中间夹具,第 2 阶段,2 个步骤 查看当前内部准备中每个操作的真正功能/目的 找到将内部步骤转换为外部步骤的方法,允许自己查看当前的内部设置，如同第一次看到一样,将内部准备转换为外部,提前准备操作条件 标准化基本功能 使用中间部件以简化转换,提前准备操作条件,在内部准备开始前将必要的部件、工具和条件准备就绪 在机器运行时，可以通过外部方式准备一些条件 确保已经为工具和部件粘贴了正确的标签并储存在了便于找到的位置,准备和使用检查表,列出切换工作中
8、需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表,进行功能检查,检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理,改进部件和工具的运输,所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放,实例1 改进部件和工具的运输,改进前的程序,改进后
9、的程序,1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上 4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的,1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了,实例2 改进部件的运输,改进前,改进后,储存在带轮子的架子上-不需要推车 固定存放
10、地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品,在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什幺样的产品,功能标准化,仅仅使准备所必需的元素标准化 也可用于尺寸测量、居中、紧固、排出、夹紧等,实施功能标准化,查看准备流程中的每个功能，确定哪些可以进行标准化 查看这些功能，确定哪些功能可以通过替换尽可能少的部件而更高效,快速换模的最高境界无须换模,确定哪些功能可进行标准化 将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件(Zero ！),一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力 - 可进行标准化 2. 形
11、成产品 - 对每一产品均不同,2 l,1 l,该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min,使用中间夹具/模块(部件集成化),使用中间夹具或模块 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间),标准组件的的可重新配置的生产线,可替换的可编程设计的动作模块,可替换的插入式产品托架,可替换的工具板,第 3 阶段优化准备操作的所有方面,外部,内部,改善的部件和工具的存储和管理,并行操作 功能夹具 消除调整 机械化,优化外部准备,包括了对部件和工具的储存/运输的优化
12、 问下列问题： 组织这些项目的最佳方式的是什么？ 如何将这些项目保持在最佳状态并随时可用于下次操作？ 这些项目的库存应该是多少？,优化外部操作,带有切换配件的可移动小车,在生产线附近的用配件影像标明的配件板,存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴,带有切换配件的可移动小车,优化内部准备,其中包括实现并行操作、使用功能夹具、消除调整以及机械化,实施并行操作,将准备操作分配给两个或多个人 在将等待时间缩到最短的同时，保持安全可靠的操作也很重要,并行操作,大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动 这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动 仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次
13、序 发展并执行高效操作的程序 考虑使用一人以上进行品种切换。 每个人遵循一个固定的程序 对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全,改善前(一人切换),改善后(二人切换),准备过程图,指示： 每个工人要执行任务的顺序 每项任务所需的时间 何时给出安全信号,1 30 秒,4 10 秒,3 35 秒,2 15 秒,使用功能性卡具因为螺母和螺栓花费时间太长,螺栓 会丢失 会不匹配 花很长时间才能拧紧 功能夹具不用花太多力气就能将部件固定住,单转功能性夹紧方法,紧固此处,在此处固定和拆卸,夹具,附加垫圈,螺纹切掉,梨形孔方法,U 形槽方法,夹具方法,C 形垫圈方法,分割螺纹方法,单动功能性夹紧方法,凸轮
14、夹,凸轮,杆,弹簧挡板,锥形销、楔子,磁铁、真空吸附,互锁方法,让两个部件连接配合在一起，而不需要使用紧固件,功能性夹具实例,之前：锁定螺栓,弹簧活塞,此导轨原先通过运输带两边各五个塑料托架固定在机器上。通过改进，减少到每边只有三个用不锈钢制作的托架。托架用弹簧锁紧的钩子固定，在导轨上开槽以定位弹簧钩子。这些使得在换导轨时不需要用工具，从而使得进行一次规格切换的时间减少十分钟,锁紧凸轮,锁紧弧圈,底盘,消除调整,用于消除调整的三项实用技巧： 使用数字标尺，实现标准化的设置 设置虚拟中心线/可见虚拟中心盘 使用最小公倍数 (Least Common Multiple) 系统,固定数字标尺,更少的
15、倚赖直觉，更多的倚赖数值来设置机器 使用带有刻度能够指示不同设置的标尺 使用量具或垫片来设置可靠距离 使用带有颜色标签的卡片能够容易地设置色阶,分度尺,刻度指示不同的设置,可视化设置值，参照线,可视化中心线,对于每种规格的可视化设置,机器壳体,台面,中心夹具(V形片) 柱形杆 中心夹具(V形片),最小公倍数 (LCM) 系统,两个基本原则： 让机制保持不变，只修改功能 进行设置，而不进行调整,避免对 LCM 进行调整,改善前,改善后,举例： 在每个位置安装限位开关以避免调整,最小公倍数,通过装置改变功能 保留机器的机械装置，通过装置改进其功能 改进装置而不是调试,前: 每种产品需进行调整 后:
16、 对于每种产品的设置(选择合适的转换),前: 每种产品一种模式 后: 转动轴杆以选择模式,改进前,改进后,傻瓜也能进行的装配,前: 横条上所有的插孔尺寸都一样，指针的安装顺序可能会发生错误。,确保不会产生任何错误! 甚至一个傻瓜也能一次性做好!,后: 在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销,销,左边指针的槽口,错误的位置,横条,指针(一共24个，左边和右边各12个),消除调试过程的几种方式示例,运输带宽度,高精度, 1mm以保证高可靠性,切换部件形式,数字显示器形式 (人工调整类型),伺服电机形式 (自动调整类型),插杆锁紧形式 (人工调整类型),机械化,只在优化步骤后进行 用于微调，而不是大幅度降低,有了这个新机器人，我们的调整将实现完全机械化,我们不应该做出调整,换模跟踪,多次演练新的换模方式，不断改进 核查改进后的成果 衡量MTTS (平均切换时间) 进行一个切换的平均时间 衡量切换速度 切换时间占
