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1、1,冲压成形工艺流程及零件成形常见问题,二、MP的制作方法,三、应用实例,一、冲压成形工艺流程,2,模具开发基本流程,产品设计,冲压工艺分析,模具结构设计,NC,制造,CAE同步分析,调试,CAE同步分析,DL图设计,CAE分析（运动干涉）,产品、冲压工艺、模具结构、NC,3,冲压工艺基本流程,产品数模,生产纲领,参考工艺,技术标准设备参数,零件工艺性分析,CAE,拉延,修冲,CAM.,翻边,工艺制订,编制冲压作业书,制作数模,解析技术,CAE,冲压方向,内容分配,模具结构,分模线.,CAE分析,模具材料,定位方式,取料方式.,PB,PC,PD,拉延,全工序,间隙确定,4,主要原则和步骤: 1
2、、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订,冲压工艺制订,5,一、传统的制作方法（国内） 1、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG）（用于模具设计和NC加工）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会签）,MP制订,6,MP制订,二、国外的制作方法 1、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG格式、设计用）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会签） （MP）（OFFICE文件） 4、制作3D数据（UG格式、NC用）,7,冲压工艺案例,零件名称：左右纵梁 材料：S
3、P121BQ 料厚：1。2MM,8,冲压工艺案例,PB：拉延,PC：修冲,PE：修冲,PD：整形,9,零件常见问题,零件成形时常见问题： 1、起皱 2、开裂 3、回弹 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击）,10,零件常见问题,1、起皱问题,11,主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。 1、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 2、失稳起皱 a.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳。 b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。,起皱原因,12,1、产品设计方面： A、检查原始产品模型设计
4、的合理性； B、避免产品出现鞍形形状； C、产品易起皱部位增加吸料筋等等； 2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法 3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料,起皱解决办法,13,零件开裂问题,14,开裂原因,开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形成失稳。 1、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹模园角处，局部受力过大而破裂。 2、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。 3、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制件晚起破裂。 4、材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处。 5、条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。,15,1、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 G、.,开裂解决办法,
