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1、形位公差标准,江苏文光模具技术有限司工艺科,讲师：卓越 TEL：18796034299,手机调整为静音模式，不随意接听电话； 不要随意发出生产，避免影响他人； 认真做好笔记。,准 备,目录,CONTENTS,概念引入,框格标注法,公差带定义和示例,公差原则,一、概念引入,形状和位置误差（以下简称形位误差）对工件的装配和功能的影响是在40年代中期才开始在国际范围内收到重视的。在此之前，由于收到生产发展水平的限制，人们的认识大多停留在同尺寸公差来控制形位误差的初始阶段，因为对精度要求较高的零件，只能采取收紧尺寸公差的方法，这样，不仅提高了制造成本，在不少情况下也达不到控制形位误差的目的。 随着科学
2、技术的发展，人们进一步认识到机器设备能保证加工零件达到一定的形状和相互位置度的要求，因而提出了相对地放松尺寸公差，并给出了形状和位置公差的方法以满足零件的功能要求。,一、概念引入,生产实践证明，工件的某些形状和位置误差与尺寸公差无关。尺寸精度再高也无法控制工件要素的形状和位置误差。,一、概念引入,上图表示：在轴的横剖面内，直径由两点之间距离侧得。由于存在形状（棱圆）误差，即使直径处处相等（均为d），也无法与直径D=d的孔相配。与之相配的孔必须考虑轴的形状误差d，即孔的直径应为d+ d。,二、框格标注法,形位公差可分为形状公差、形状或位置公差、及位置公差三大类。形状公差是对单一要素的要求，位置公
3、差是对关联要素的要求。,2.1 形位公差分类及特征符合,二、框格标注法,除项目的特征符号外，由于零件功能的要求，还需给出其他的一些符号，称附加符号。下表是对被测要素和基准要素标注符号的规定和一些相关要求符号的规定。,2.2 形位公差附加符号,二、框格标注法,（1）框格内容：形位公差框格由25格组成。第1格标注特征符号，第2格标注公差值和有关符号，第35格标注基准字母代号。,2.3 框格标注的基本规定,二、框格标注法,（2）被测要素的标注：形位公差框格用带箭头的指引线与被测要素相连。箭头的方向就是公差带的宽度方向。,2.3 框格标注的基本规定,b. 被测要素为中心要素时，如中心点、圆心、轴线、中
4、心线、中心面，指引线的箭头应与尺寸线对齐，即与尺寸线的延长线相重合。指引线的箭头也可替代尺寸线的一个箭头。,a. 被测要素为轮廓要素时，箭头应指在被测表面的轮廓线上，也可指在轮廓线的延长线上，但必须与尺寸线错开。,二、框格标注法,（3）基准要素的标注：对于被测要素有方向或位置要求时，应标注基准代号。基准代号不仅应在基准要素上标注，还应将其字母代号注写在框格中。,2.3 框格标注的基本规定,b. 基准要素为中心要素时，如中心点、圆心、轴线、中心线、中心面，基准代号的连线应与尺寸线对齐基准代号中的短横线可替代尺寸线的一个箭头。,a. 基准要素为轮廓要素时，基准代号中的短横线应靠近基准要素的轮廓线或
5、面，也可靠近轮廓线的延长线，但必须与尺寸线错开。 当收到图形限制时，基准代号也可直接标注在面上。此时应在面上画一小黑点，并以此引出指引线和基准符号。,二、框格标注法,2.3 框格标注的基本规定,基准标注示例：,图中，用A1，A2，A3建立A基准（第一基准），B1，B2建立B基准（第二基准），C1建立C基准（第三基准）。,二、框格标注法,（4）公差值的标注：公差值是控制误差值的指标，它直接表示形位公差精度的高低。 公差值标注在公差框格的第2格中，以表达所要求的公差带的宽度或直径。如是宽度，应标注公差值t；如是直径，则视其是二维或三维面标注t或St.,2.3 框格标注的基本规定,二、框格标注法,部
6、分长度上公差值的标注：当在被测要素的局部长度范围内有公差要求时，应将这部分长度和公差值用分数形式表示，如0.05/200，即任意200mm长度范围内的公差值为0.05mm。由于这个要求在整个范围内均使用，因此在整个长度范围内任意一个200mm长度上的形位误差都应该不超出0.05mm。,2.4 框格标注的特殊规定,当在被测要素全长上或部分长度上都有公差要求时，应同时给出这两个要求。,三、公差带定义和示例,3.1 形状公差带的定义和示例,直线度 ,三、公差带定义和示例,3.1 形状公差带的定义和示例,平面度,三、公差带定义和示例,3.1 形状公差带的定义和示例,圆 度,三、公差带定义和示例,3.1
7、 形状公差带的定义和示例,圆柱度,三、公差带定义和示例,3.2 轮廓度公差带的定义和示例,线轮廓度,三、公差带定义和示例,3.2 轮廓度公差带的定义和示例,面轮廓度,我国GB标准面轮廓公差带为对称于理想轮廓面一种(图a)。,GM-04标准用符号 U 表示公差带不对称于理想轮廓的分布。,0.6 U 0.6,GM标准面轮廓度的标注,0.6 U 0,0.6 U 0.2,三、公差带定义和示例,3.2 轮廓度公差带的定义和示例,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,平行度,线对线平行度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,平行度,线对线平行度公差,三、公差带定义和示
8、例,3.3 定向公差带的定义和示例,平行度,线对线平行度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,平行度,线对面平行度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,平行度,面对线平行度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,平行度,面对面平行度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,垂直度,线对线垂直度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,垂直度,线对面垂直度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,垂直度,线对面垂直度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,垂直
9、度,面对线垂直度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,垂直度,面对面垂直度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,倾斜度,线对线倾斜度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,倾斜度,线对线倾斜度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,倾斜度,线对面倾斜度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,倾斜度,线对面倾斜度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,倾斜度,面对线倾斜度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,倾斜度,面对面倾斜度公差,三、公差带定义和示
10、例,3.3 定向公差带的定义和示例,位置度,点的位置度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,位置度,线的位置度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,位置度,线的位置度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,位置度,线的位置度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,位置度,线的位置度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,位置度,平面或中心平面位置度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,同心度,点的同心度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,同轴度,
11、轴线的同轴度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,对称度,中心平面的对称度公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,圆跳动,径向圆跳动公差,圆跳动公差是被测要素某一固定参考点围绕基准轴线旋转一周时（零件和测量仪器间无轴向位移）允许的最大变动量t，圆跳动公差适用于每一个不同的测量位置。 注：圆跳动可能包括圆度、同轴度、垂直度或平面度误差，这些误差的总值不能超过给定的圆跳动公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,圆跳动,径向圆跳动公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,圆跳动,斜向圆跳动公差,三、公差带定义和示例,3.
12、3 定向公差带的定义和示例,圆跳动,斜向（给定角度的）圆跳动公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,圆跳动,端面圆跳动公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,全跳动,端面全跳动公差,三、公差带定义和示例,3.3 定向公差带的定义和示例,全跳动,径向全跳动公差,四、公差原则,4.1 问题的提出, 150 h7,0 - 0.04,+ 0.063 0, 150 H8,图 b,图 a,设计人员绘制图a、b孔、轴配合之目的是： 要求这一对零件的最小间隙为0、最大间隙为0.103。 但当孔和轴尺寸处处都加工到 150 时，由于存在形状误差，则装配时的最小间隙将不可能
13、为0。这就产生了线性尺寸公差与形位公差之间的关系问题。,四、公差原则,4.2 有关术语及定义,1局部实际尺寸（简称实际尺寸） 2作用尺寸 （1）体外作用尺寸 （2）体内作用尺寸 3最大实体状态和最大实体尺寸 4最小实体状态和最小实体尺寸 5最大实体实效状态和最大实体实效尺寸6最小实体实效状态和最小实体实效尺寸 7 . 边界,四、公差原则,4.2 有关术语及定义,1、局部实际尺寸（Da、da）：实际要素的任意正截面上，两对应点间测得的距离（如图所示）。 2.1、体外作用尺寸（Dfe、dfe）：在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面
14、的直径或宽度，称为体外作用尺寸，即通常所称作用尺寸（如图所示）。 2.2、体内作用尺寸（Df1、df1）： 是在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度，称为体内作用尺寸。,四、公差原则,4.2 有关术语及定义,3、最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸(MMS) A 最大实体状态(MMC) 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最大(即材料最多)时的状态。 B 最大实体尺寸(MMS) 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 内表面(孔) D MM = 最小极限尺寸D min； 外表面(轴) d MM = 最大
15、极限尺寸d max。,4、最小实体状态(LMC)和最小实体尺寸(LMS) A 最小实体状态(LMC) 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最小(即材料最少)时的状态。 B 最小实体尺寸(LMS) 实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。 内表面(孔) D LM = 最大极限尺寸D max； 外表面(轴) d LM = 最小极限尺寸d min。,四、公差原则,4.2 有关术语及定义,5、最大实体实效状态(MMVC)和最大实体实效尺寸(MMVS) A 最大实体实效状态(MMVC) 在给定长度上，实际要素处于最大实体状态(MMC) ，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限
16、状态。,t,t,MMS,MMS,孔,轴,MMVS,MMVS,B 最大实体实效尺寸(MMVS) 最大实体实效状态(MMVC)下的体外作用尺寸。,内表面(孔)D MV = 最小极限尺寸D min - 中心要素的形位公差值 t；,外表面(轴)d MV = 最大极限尺寸d max + 中心要素的形位公差值 t 。,四、公差原则,4.2 有关术语及定义,6、最小实体实效状态(LMVC)和最小实体实效尺寸(LMVS) A 最小实体实效状态(LMVC) 在给定长度上，实际要素处于最小实体状态(LMC) ，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。,B 最小实体实效尺寸(LMVS) 最小实体实效状态(LMVC)下的体内作用尺寸。,内表面(孔)D LV = 最大极限尺寸D max + 中心要素的形位公差值 t；,外表面(轴) d LV = 最小极限尺寸d min - 中心要素的形位公差值 t 。,t,t,LMS,LMS,LMVS,孔,轴,LMVS,四、公差原则,4.2 有关术语及定义,7、边界
