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1、故障与维修,姜钰,常见故障及排除(一),成品常见异常现象及排除方法,片材起泡,故障分析及排除方法 一 加热太快: (1) 适当降低加热器温度 (2) 适当放慢加热速度 二 受热不均匀: (1) 检查加热器电热管是否有个别损坏,更换使片材各部分受热均匀。 (2) 检查加热板是否有不平整的部位,调整修复保持平整。 三 片材潮湿: (1) 进行预干燥处理,如厚度为0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130C温度下干燥1-2小时,3mm厚的片材需干燥6-7小时;厚度为3mm的ABS片材应在80-90C温度下干燥1-2小时,而且干燥后应立即进行热成型。 (2) 不要过早拆开片材的防潮包装,应在热成型前拆
2、封并立即成型,片材起泡,四 片材中有气泡: 选择优质片材供应商或要求供应商调整片材的生产工艺条件,消除气泡。 五 片材类型或配方不当: 应选用适宜的片材或请供应商配合合理调整配方,片材熔塌,故障分析及排除方法: (1) 适当缩短加热时间 (2) 适当降低加热温度,片材拱起及皱折,故障分析及排除方法: (1)片材太热,应适当缩短加热时间,降低加热温度 (2) 片材的熔体强度太低,应尽量采用熔体指数较低的树脂;热成型时,尽可能采用较低成型温度,片材预拉伸不均匀,故障分析及排除方法: (1) 片材厚薄不均匀,应调整制片工艺条件,控制片材的厚薄均匀度,热成型时,应缓慢加热。 (2) 片材受热不均匀,应
3、检查加热器是否损坏,修复损坏部位。 生产场地有较大的气流,应屏蔽操作场所,壁厚不均,故障分析及排除方法: 1)片材厚薄不均匀,更换片材。 2)片材受热不均匀,应该检查加热元件是否工作正常。 3)设备周围有较大的气流,应屏蔽操作场地,阻隔气体的流动. 4) 模具的温度太低,检查模具冷却系统有无阻塞,边口部位厚薄不均,故障分析及排除方法: 1)片材加热温度控制不当,应适当调整,通常温度较高时容易产生厚薄不均。 2) 成型速度控制不当,应适当调整,在实际成型时,最初被拉伸而变薄的部分被迅速冷却,伸长率下降,由此起到减少厚薄差的作用。因而,依靠调整成型速度能够在一定程度上调整壁厚偏差,转角部位壁太薄,
4、故障分析及排除方法: 1)片材太薄,应改用较厚的片材。 2)片材受热不均匀,应检查加热系统,是否有电热管损坏,及时更换。 3)模具温度不均,检查冷却管路是否有异常,应适当调整至均匀。 4) 制片原材料选用不当,应更换原料,翘曲变形,故障分析及排除方法: 1)冷却不均匀,应增加模具的冷却水管,并检查冷却水管是否堵塞。 2)模具温度太低,应将模具温度适当提高到略低于片材的固化温度,但模具温度不能太高,否则收缩率太大。 3)脱模太早,应适当增加冷却时间,可采用风冷来加快塑件的冷却,必须将塑件冷却至片材固化温度以下才能脱模。 4) 片材温度太低,适当延长加热时间,提高加热温度,加快抽空速度,片材撕裂,
5、故障分析及排除方法: 片材加热温度太高或过低,当温度太高时,适当减少加热时间,降低加热温度,均匀和缓慢地加热,可采用压缩空气微冷片材;当温度太低时,适当延长加热时间,提高加热温度,预热片材,均匀加热,转角部位开裂,故障分析及排除方法: 1) 转角处应力集中,可采取以下方法排除 (1) 适当加大转角处圆弧半径 (2) 适当提高片材加热温度 (3) 适当提高模具温度 (4) 待塑件完全成型后才能开始缓慢冷却 (5) 采用抗应力开裂强度较高的树脂制片 (6) 在塑件转角处增设加强盘 2) 杯形设计不良,应按照减少应力集中的原则修改杯形和模具,表面泛色或变色,故障分析及排除方法: 1) 片材加热温度太
6、低,应适当延长加热时间及提高加热温度。 2) 片材加热温度太高,应适当缩短加热时间及降低加热温度,如果片材局部过热,应检查相关的加热器有无失控。 3) 模具温度太低,应进行预热保温,适当提高模具温度。 4) 片材拉伸过度,应采用较厚的片材或换用延展性较好、拉伸强度较高的片材。 5) 片材在没有完全成型前过早冷却,应适当提高片材的入模速度和抽空速度,模具应适当保温。 6) 片材料再生料用量太多,应让供应商控制其用量及质量。 7) 片格供应商原料配方不符合热成型要求,应在制作片材时适当调整配方设计或换其他符合要求的片材,表面光亮条纹,故障分析及排除方法: 1)片材加热温度太高,应适当降低加热温度及
7、缩短加热时间,缓慢加热。 2) 片材局部过热,检查加热器是否有异常情况,表面斑痕及污点,故障分析及排除方法: 1) 模具型腔表面光洁度太高,空气截留在光滑模面上,引起塑件表面产生痘斑,应对型腔表面进行喷沙处理,可增设附加真空抽气孔。 2) 抽空不良,应增设抽气孔,如果痘斑只产生在某一部位,应检查该处抽气孔有无堵塞或在该区域增设抽气孔。 3) 当使用含增塑剂的片材时,增塑剂聚集在模具表面形成斑痕,可采用以下方法排除,适当缩短加热时间和及时清理模具。 4) 模具温度太高或太低,应适当调整,如果模温太高,应加强冷却,降低模温;如果模温太低,应提高模温,并对模具进行保温处理。 5) 模具表面太粗糙,应
8、打磨型腔表面,提高表面光洁度。 6) 片材或模具型腔表面不清洁,应彻底清除片材或型腔表面的污物。 7) 片材表面有刮伤痕迹,应抛光片材表面。 8) 生产环境的空气含尘量太高,应净化生产环境,粘模,故障分析及排除方法: 1) 脱模时塑件温度太高,应稍降低模温及延长冷却时间 2) 检查模具冷却管路是否有堵塞现象 3) 模具型腔表面太粗糙,应抛光处理,成型不完整或表面花纹不清晰,故障分析及排除方法: 1) 片材加热时间太短或加热器温度太低,应适当延长片材加热时间或提高加热器温度。 2) 气孔阻塞,应清理和疏通气孔。 3) 气压成型的压力不足,检查气压情况。,发白,故障分析及排除方法: 1) 模具温度
9、太高,应适当降低模具温度,延长冷却时间。 2) 片材加热时间太长,应适当减少片材加热时间。 3) 片材加热温度太高,应适当降低片材加热温度。 4) 模具脱模斜度太小,应适当增加模具脱模具脱模斜度,也可使用脱模剂或聚四氟乙烯悬浮液喷涂在型腔表面,减少脱模阻力。 5) 模具表面粗糙,应对模具进行抛光处理,提高表面光洁度。 6) 脱模气压偏小,可适当增加脱模气压,封口不严,故障分析及排除方法: 1) 加热温度偏低,适当提高热封板的加热温度 2) 封口时间偏短,增加封口时间。 3) 封口压力偏低,检查气压情况,适当提高封口气压。 4)封口模具压紧后间隙偏大,调整模具间隙。 5)封口复合膜材质不符,更换
10、材料。 6) 成型杯口不平整,检查制杯工序的制杯质量。,封口复合膜起皱,故障分析及排除方法: 1)热封温度偏高,调整热封板加热温度。 2)热封时间太长,调整热封时间。 3) 冷封模压力不足,调整冷封模具,灌装量不符合要求,故障分析及排除方法: 1) 灌装伺服电机位置偏差,重新调整零位 2) 灌装泵协调不一致,检查后重新调整 3) 灌装阀和灌装泵动作不致,调整,检查传感器,成品塑杯不易分离,故障分析及排除方法: 1) 压痕太浅,调整冲剪伺服电机及模具的行程和间隙。 2) 压痕切刀位置不协调,检查调整,常见故障及排除(二),其他常见异常现象及检查和排除,拖动伺服电机不能启动,检查电器柜中拖动伺服电
11、源开关是否打开或跳闸。 检查急停按钮、主控钥匙是否打开。 检查触摸屏上拖动伺服的电源是否打开,使能是否打开,异常清除灯是否亮,按异常清除键,能否清除。 检查预热、成型、灌装、封口、拖动、冲剪工位是否都在正常位置,各自的联锁保护传感器灯是否亮,位置是否正确,是否传感器已损坏或传感器上有异物。 检查拖动是否停在正常位置,前、后位保护传感器位置是否正确。 夹紧、防退气缸动作是否正常,机械运动部件是否灵活。 检查参数设置是否正确。 气压是否正常,灌装伺服电机不能启动,检查电器柜中灌装伺服电源开关是否打开或跳闸。 检查触摸屏上灌装伺服电源开关是否打开,使能是否打开,异常清除灯是否亮,按异常清除键,能否清
12、除。 检查灌装工位是否在正常位置,上、下位保护传感器位置是否正确,是否传感器已损坏或传感器上有异物,上极限开关是否正常。 检查机械运动部件是否灵活。 检查参数设置是否正确。 气压是否正常,冲剪伺服电机不能启动,检查电器柜中冲剪伺服电源开关是否打开或跳闸。 检查触摸屏上冲剪伺服的是否打开,使能是否打开,异常清除灯是否亮,按异常清除键,能否清除。 检查冲剪工位是否在正确位置,上、下位保护传感器位置是否正确,是否传感器已损坏或传感器上有异物。 检查机械运动部件是否灵活。 检查参数设置是否正确。 气压是否正常,预热板温度超高异常,检查温控器的加热温度是否设置偏高。 检查温控器的报警温度上限值是否设置偏
13、高。 控制加热的固态继电器是否有短路损坏现象。 温度传感器是否损坏,或更换时所换温度传感器型号不符,预热板温度偏低异常,检查温控器的加热温度是否设置偏低。 控制加热的固态继电器是否有断路损坏现象。 控制和保护加热器的接触器、空气开关是否跳闸。 温度传感器是否损坏,或更换时所换温度传感器型号不符。 是否有个别加热管已损坏。加热器连接插头是否接触良好。,压缩气气压不足,检查气源供应是否正常,如压缩气泵气压是否正常,压缩机工作是否有异常情况,供气管路是否有漏气点。 检查调整三联件减压阀压力表是否在0.6Mpa以上。 检查压力保护开关的设置值是否在0.45-0.5Mpa,某一气缸动作缓慢,检查机械连接
14、部分是否有卡住现象。 检查气缸的缓冲调节阀调节得是否合适。 检查控制的电磁阀气路是否有堵塞现象,使气流不畅,可以拆下用清洗剂清洗,并用清洁水冲干净,用压缩空气吹干后重新装配使用。 是否有连接的软气管被压变形,造成气路变窄而影响气路畅通。,某一气缸动作时撞击声较大,气缸的缓冲调节不合适,可以重新调整。 检查是否有机械连接不灵活的地方,重新调整或加强润滑。 出现其他气动系统方面的异常现象时,可按“气动系统及气动元件的维护与故障处理”这一节所述进行查找和排除,片材预送张紧辊有时被提得很高,检查送料胶辊上的压紧胶辊是否合上。 检查送料胶辊是否有打滑现象,片材料架是否有卡住的地方,而造成负载太重。 检查
15、预送料的变频调速器速度是否设置得太慢。 检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否变动,造成启动时间不合适,重新调整,片材料预送牵引过盈,使张紧辊失去作用,预送料变频调速器速度设置太快。 预送料变频调速器的减速停车时间参数设置太长。 检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否合适。,封口商标复合膜牵引张力过小,检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太小,调节螺丝到合适状态。 检查磨擦片是否磨损严重,重新更换。,封口商标复合膜牵引张力过大,检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太大,调节螺丝到合适状态。 检查机械构件是否有卡住的部位,查找后排除。,封口商标膜与成型杯粘合后出现超前偏差,检查初始封口粘合时是否是对准位
16、置,重新校准粘合位置。 检查纠偏夹膜气缸是否动作。 观察成型杯拖动到位后,开始封口时,封口商标膜是否被纠偏夹膜器夹紧,膜是否呈被拉紧状态。 检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否正确。(偏短特别是更换新商标膜后,出现偏差情况时),封口商标膜与成型杯粘合后出现滞后偏差,检查纠偏夹膜气缸动作是否偏早,造成膜被夹紧后拉得太紧,使膜延伸太长。 检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否偏长。(特别是更换新商标膜后,出现偏差情况时),日期打印异常,检查打印头或打印机位置是否正确。 检查打码色标传感器检测位置是否正确,是否固定稳妥。 检查打码色标传感器灵敏度调整是否合适。 其他异常现象请参照“打码机使用说明”及“光电检测传感器使用方法”这二节所述进行查找和排除,液位控制异常,-检查液位控制器是否完好,连接线是否可靠。 -检查安装在液料缸上的上、下位,上极限探针是否完好。 -检查探针间是否有异物,电极绝缘是否可靠。 -液位控制器上的灵敏度调节旋钮设置是否合适。,接头检测没有起作用,-检查接头检测选择开关是否被关闭了。 -检查检测接头的光电传感器检测距离是否偏大(应