《旋挖钻施工总结2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻施工总结2（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、旋挖钻施工总结一、 工程概况1、总体概况新华高架桥跨铁路段拆除重建段（左幅长1004.87m，右幅长1005.51m），上部结构为16m空心板+45m连续小箱梁+现浇砼箱梁。原新华跨铁桥采用的2-16m空心板结构形式跨越京广线，2股正线之间有1排墩柱。新建新华跨铁桥采用1-45m预应力小箱梁结构形式跨越京广线。新华高架桥下构桩基Z107#Z130#、Z147#Z168、Y107#Y129#、Y146#Y168#桩径为1.1m；Z131#146#、Y130#Y145#桩径为1.5m。根据地勘图显示，我标段30%桩基桩位处有溶洞及土洞。地质情况复杂，考虑到老桥通车，本标段采用旋挖钻机加钢套筒施工的
2、方法施工。二、 施工准备1、施工用水:根据设计图纸工程地质勘察报告以及现场取样试验结果，本工程砼施工用水利用地下水，以满足工程用水所需。现场施工用水取自地下水，经检测，水质满足要求，可直接利用。1、应急物资：名称数量进场情况黄土200m3已在现场堆放碎石400m3已在现场堆放水泥10t已在现场堆放水玻璃0.5t已在现场堆放2、人员配置：职务人员名称职务人员名称总负责人雷文革技术负责人黄春生机材负责人吴群质检负责人王利锋安全负责人范雷安全员邵建洲施工主管朱华新配合工20人施工员黄剑辉试验主管龚庆测量主管彭青林3、机械配置：序号机械名称规格、型号单位数量备注1挖掘机CAT320台12旋挖钻机台1配
3、套筒、拔管机3发电机75KW21台备用4搅拌机750型台25砼运输车台36钢筋加工设备套17泵车台1 场地狭窄时备用 三、 施工方案1、 施工准备首先对桩位和周围场地进行平整，清除杂物，在高架桥红线范围内开挖好临时排水沟,更换种植土，夯填碾压密实，以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷。钻机就位平台高出地面0.5m左右，避免泥浆或雨水淹及钻机。场地处理夯填完毕，同时桩位测量定位无误后方可埋设钢护筒。2、 测量放样根据设计提供的控制坐标点及施工加密坐标点、高程点，在施工区间再增加设置一定数量的稳固的坐标测点和高程测点。复核设计给出的各桩位坐标准确无误后，仔细测量出各墩位和各桩位准确位置，
4、用全站仪放出桩位中心线，每个桩埋设四个护桩，各项测量建立复测检查制度，确保精确度，然后经监理工程师验收签认。3、 泥浆池设置与防护钻孔泥浆采用膨润土造浆,泥浆制作采用人工搅拌方式先将粘土放入泥浆池内浸透,然后便用人工搅拌。净化采用非机槭净化法,即通过沉淀池,储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序:新制泥浆泥浆池桩孔沉淀池储浆池桩孔。泥浆指标控制在:相对密度1.021.10；粘度1822s;含砂率小于4%；胶体率大于95%； PH值大于6.5。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀，施工过程中经常对进浆口处泥浆取样检测,做好记录。废弃泥浆由运浆车外运泥浆池设置:每跨桥中间，设置泥浆池和
5、沉淀池，泥浆池大小为6m2m1m，沉淀池大小为4m2m1.5m，沉淀池要经常捞出沉渣，以免泥浆流出，污染环境。泥浆池防护：泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用48钢管双排架作围栏;立杆长度2米,打入地下0.5m;采用双层横杆绑扎，横杆离地高度分别为0.5m和1.5m围栏高度1.5m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实，再挂设密目安全网。4、 钢套筒制作及埋设 钢套筒采用4cm钢板，分节段制作，长度为1m、2m、3m，套筒之间采用特制螺栓连接，钢套筒外径1.27m。护筒随钻头下钻，原则上跟进至岩面，防止岩面以上覆盖层塌方。如遇覆盖层较厚，套筒无法下放至岩面时，则要根据
6、地质情况，采用抛填碎石挤压或灌注早强砼处理护筒刃角以下的覆盖层。5、 钻进成孔A、无溶洞桩基施工，采用旋挖机钻进成孔，同时钢护砼跟进至覆盖层底的方法施工，具体步骤如下：1）为保证首节套筒下放位置准确，旋挖机先引孔钻进直径1.27米左右，深2米。副卷扬将首节套筒吊移至孔里，再用驱动器对准钢套筒，插好连接钢栓上紧，与桩的中心十字线对位校正再继续下钻，采用周围的控制点进行首节套筒垂直度及桩位校核，如有偏差立即调整或拔起重钻；用水准仪测量套筒顶标高并做好记录，作为控制孔深的基准。首节钢套筒下至其尾端距地面40cm时停止钻进，继续下节钢套筒连接。在连接第二节套筒时，用特制的套管孔口夹持器夹牢，防止因套管
7、自重下沉。 2）第二节套筒下放，旋挖机套紧3米钢护筒与第一节对位（每节护筒设有4个定位槽和4个定位剑，以便定位剑插入定位槽来定位），接口处用螺栓销连接拧紧（注意对称均拧）；下放钢套筒的方式是通过驱动器和连接盘连接的动力头转压钢套筒进尺；下完第二节标准护筒后继续吊装下钻第三节及以后的标准护筒。 3）在下放最后一节套筒时，应根据地质资料和现场下套筒深度计算需要发放套筒长度，选择合适的非标准套筒下放(1m、2m、3m三种)。4）旋挖钻机驱动套管钻进和钻进掏土是交替进行。交替原则是：每次确保孔口露出的套管长度尽可能不超过2m，根据套管长度，合理选择内孔掏土每轮次的所钻进的深度。钻进掏土深度不能低于套筒
8、底，确保套筒对地层的全护壁作用。当钻头打满提钻时，要适当反钻几下再缓慢提钻，这样可以避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍塌。钻孔时，起、落钻头的速度均匀，不得过猛或骤然变速。同时应经常注意检查钻机位置，保持其位置准确和平台稳固。5）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速
9、钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔过程中，经常对泥浆进行检测，保持孔内泥浆稠度，注意地层变化，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录，当钻孔地质与地质柱状图明显不同时，及时上报监理。6）当钢套筒一直下放至上层溶洞岩岩面上1米时停止，待套筒刃脚处理完成后再将套筒下放至岩面。下放完成后应用夹持器套牢套筒，防止套筒自重引起的自动下沉。套筒刃脚处理措施：材料：42.5R早强型水泥；小碎石，优质黄粘土；
10、 波美度40度水玻璃；当钢套筒下放至岩面上12m时停止钻进，向孔内抛填水泥、小块碎石、水玻璃，埋置套筒刃脚上12m。然后用旋挖机带螺钉（纹）钻头下钻至套筒脚下1m左右慢钻，同时并搅2030转左右（钻杆不停地上提下钻和左右摆动，以利于侧挤至孔外），再下扩孔钻（筒）头反复多次往孔外侧扩挤。搅挤到一定时间后（抛填料基本挤压至与套筒刃脚下或持平），即停止作业23小时左右，待孔底下似混凝土料和孔壁有一定强度后，再进行钻进作业施工，反复多次可处理套筒刃脚。B、有溶洞的桩基采用旋挖钻机成孔，钢护筒跟进至覆盖层底，溶洞处理采用抛填碎石、水泥及水玻璃挤压溶洞腔体，形成固结物，达到护壁堵漏的作用，遇较大溶洞时，则
11、采用灌注低标号早强砼，待溶洞腔体稳定后，再重新开钻。具体方法如下：1）旋挖钻机钻进至岩面以前的施工按以上施工无溶洞桩基方法施工。2）溶洞处理：对有填充溶洞采用钻穿岩顶板后直接抛填挤压处理措施:材料:羽,5R早强型水泥;69cm,小块石,粘性好的粉红土; 波美度40度水玻璃:特殊浆料:地大华科复合型聚合物泥浆等;当钢套筒下至岩顶面后,用夹持器抱住钢套筒;向孔内注入特殊浆料+石灰粉浆液(于浆罐内制搅、黄泥等510m3,相当于10m。用牙轮钻筒钻岩取岩芯(或截齿钻筒钻捞碎岩),下钻速度宜慢且稳,若钻通岩层顶板后(以浆液流失为判断),用截齿(子弹头)钻筒钻捞溶洞内填充物,直至到下层岩顶板为此;钻捞填充
12、物时溶洞内填充物会不断坍至孔内,地大华科加石灰浆液会起到部分固壁和填漏及速沉作用,对钻捞填充物会起到一定的辅助作用。抛填处理材料顺序;下水泥6包(整包下下水玻璃10kg(用薄膜袋装成两袋分两次下下小块石1m3(用挖机斗于孔中心半斗下一次,下料应小心勿碰钢套筒,按以上顺序下两次后,旋挖机带螺钉(纹钻头下至孔底慢钴搅2030转左右(钻杆不停地上提下钻和左右摆动,以利侧挤至孔外),再下扩孔钴(筒)头反复多次往孔外侧扩挤,操作机手感到钻筒能轻易下至下端岩顶面后即提起钻筒,继续按以上顺序抛填水泥、水玻璃、小块石,并酌情加些粉红粘土,此次应抛填较大量材料,其顶面应基本与溶洞顶面持平(或略高),然后用旋挖机
13、按以上方法搅挤,搅挤到定时间后(孔底可有2米左右似混凝土料),即停止作业23小时左右,待孔底下(2米左右)似混凝土料和孔壁有一定强度后,再进行循环渐进作业施工,反复多次可填封溶洞孔壁:多次处理后,再加注地大华科加石粉浆液,以堵漏和检验孔壁处理效果。重复以上方法直至孔壁稳定为止,方可钻进下层岩板和溶洞处理。每次处理完后,旋挖机须正反转钢套筒不少于10转,以防止溶洞处理材料粘结钢套筒底部,造成事故。若按以上方法多次补处理仍漏浆,则须用低标号混凝土灌孔至岩板顶以上1.5米;待混凝土有一定强度在次下钻施工。、对无填充或高度大于4m溶洞采用钻穿岩顶板后灌填低标号砼填充处理措施:、钻穿溶洞顶板后，将导管下
14、放至溶洞底岩面，用低标号的砼灌注封堵溶洞，砼面稳定在钢套筒底面以上50cm，方可拔出导管。、待砼有一定强度后再重新开钻。、在砼未达到强度前，每隔1020分钟旋转一下钢套筒，防止钢护筒与砼凝结在一起而无法拔出。6、 钻孔异常处理坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，回填碎石、黄土、水泥及水玻璃挤压固结后再重新开孔。我标段施工的Z159-1号桩基在钻穿进入溶
15、洞后（溶洞高度为0.9m，溶洞内填充为砂土），出现塌孔，共处理了5次，前面4次，均采用（黄泥+碎石+水泥+水玻璃）混合作为填料处理溶洞，处理结果很不理想，每次搅拌挤压后，在处理材料还没有形成固结物前，溶洞腔体内的砂土就塌陷了。最后第5次处理时，采用（水泥）1：（碎石）0.8：（水玻璃）0.05填充挤压溶洞，最终形成固结体，封堵住溶洞腔体。整个溶洞处理过程共耗时23个小时，处理材料消耗量如下：黄泥22m3；碎石29m3；水泥9000kg；水玻璃450kg。7、 钢筋笼的制作与安装（可预先预制成笼）。钢筋骨架的制作与安装分段进行，骨架分段长，根据吊车起吊净重和钢筋定尺长度一般为12米一节，制作采用模具成型，主筋与主筋间采用机械连接的方式，先绞好牙，待到桩孔上吊着连接。主筋骨架与箍筋要焊接饱满密实，钢筋笼整体性要好，箍筋与主盘采用绑扎固定，然后加点焊，特别要注意声测管的固定，保证其位置的准确和不漏水。应在骨架外侧设置控制砼保护层厚度的垫块
