{企业通用培训}制造基层干部讲义

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1、成本管理的手法,企业全面性的降低成本,技术阶段的 成本降低活动,编列制造预算,改善材料费 改善加工费,提升各部门业绩,制造阶段的 成本降低活动,降低材料成本 减少不良品 防止不良率的提升 开工率的提升 提升工数、设备效率,管理阶段的成本降低活动,减少间接部门费用 降低物流成本,降低成本是企业全面性的任务！,现场成本管理,2020/7/28,2,观念扳倒怠惰之心 怠惰之心的产生，最大的原因是缺乏目标、积极性与快乐。進京考試.shs 要告别怠惰之心，最有效的方法就是立即动手去做。始终抱持要做就是现在的想法，才是真正的聪明。 工作的轻重不是放在天平上来衡量，而是在率先完成工作时，衡量你真正的价值。,

2、整理物件，按规定摆放整齐，打扫好卫生，保持清洁，这些事情在我们平时的工作中，说起来都是一件件平凡的事情，就是这些看似平凡的事情，要坚持不懈地做对可不是件容易的事。 海尔集团首席执行官张瑞敏先生说过：把每一件简单的事情做好就是不简单；把每一件平凡的事情做好就是不平凡。我们大量的日子，很显然都在做一些平凡而又简单的工作，怕只怕我们这些平凡而又简单的事做不好，也做不到位。我们应该都清楚，所谓成功，就是在平凡中做出不平凡的坚持。只要我们在“5S”管理中坚持不懈地做对每一件平凡而又简单的事情，“5S”管理的核心素养才能得到有效提高。,效 率,效 能,Efficiently 把事做对 方 法 避 免 消

3、极 过 程 苦 劳,Effective 做对的事 方 向 创 造 积 极 结 果 功 劳,行动措施： 运用80/20原则，找出工作的重点。 做任何事以前，先思才一下目标 与方向是否正确。,三现主义,到现场,看现物,查现状,分析、确认,现实化 具体化,必要的情报,(5W2H),“赶到现场、透过现物、观察现状再来思考”,企业管理是什么?,以较少的企业资源(产销人发财)，有效率的 管理功能(计划、组织、领导、控制)，得到 最大效果,如何开展工作？,A -改正 再执行,P -计划,D -执行,C -检查,15,管理水平提升,P(计划),D(执行),C(查核),A(改善),PDCA循环POCA補充講義.

4、ppt,P:PLAN-制定目标和计划佳力-第4次行程通知8.21.doc D:DO-开始行动、实施计划基佳力機電5S推进委员会.ppt 月.PC:CHECK-对行动的结果进行检验消防設備查檢表.ppt A:ACTION-纠正错误、调整方向,Man Machine Material Method Environment What Who Where When Why How,班组长应具备的管理技能,广度,深 度,4M1E 5W1H,10,自我管理模式 4M + 1E自我检验,何謂4M + 1E？,MAN (人),MATERIAL （材料）,ENVIRONMENT (环境),METHOD (方法）

5、,基层干部的职务项目,P 制造、生产、服务管理 Q 质量管理 C 成本管理 D 产能、时间管理 S 安全管理 M 士气管理 K 知识管理,13,二、何为现场,第一现场：本身的工作场所,第二现场：问题发生的场所,第三现场：问题解决的场所,5S的效用,5S是最佳的推销员 5S是节约专家 ED&S专案 报告.mpg 5S是对保全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的职场,2020/7/28,16,1、5S是最佳推销员 （Sales）,（1） 被顾客称先赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。 （2） 口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 （3） 整洁明朗的环境，会使大家希望到这

6、样的工厂工作。,2、5S是节约专家 （Saving） （1）降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。 （2）能降低工时，提高效率。,2020/7/28,17,3、6S对安全有保障 （Safety） （1）宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。 （2）遵守堆积限制规定，危险处一目了然。 （3）走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的 顺畅。,4、5S是标准化推动者（Standardization） （1）“3定”、“3要素”原则规范现场作业。 （2） 大家都正确地按照规定执行任务。 （3） 程序稳定，带来品质稳定，成效也稳定。,2020/7/28,18,5、5

7、S形成令人满意的工作场所 （Satisfaction） （1）明亮、清洁的工作场所。 （2）员工动手做改善、有成就感。 （3）能造就现场全体员工进行改善的气氛。,现场管理的必要性,从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、 生活服务到现场 三 老：当老实人、说老实话、办老实事 四 严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在 场、有人检查和没有人检查一个样,现场管理落后的主要表现,1现场生产秩序混乱 2现场到处存在浪费现象 3现场环境“脏、乱、差” 4现场人员的素质有待提高,现

8、场管理的任务,1全面完成生产计划规定的任务 2消除生产现场的浪费现象 3优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 4加强定额管理，降低物料和能源消耗 5优化专业管理 6组织均衡生产，实行标准化管理 7加强管理基础工作 8治理现场环境,现场管理工作的主要方法,（一）规范制约 包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺 标准、生产纪律等等 （二）以法律人 （三）知识启迪 （四）榜样示范see_and_do.wmv （五）评价激励,现场管理工作的主要方法,（六）政策调动 （七）评比竞赛 （八）协调关系 （九）热心服务 （十）与人为善,何为现场,三现三直,三 反复不断 现 现场 直 直断、果断,行动方针 执行

9、力,遇到问题反复到现场观察、解决，一次不行二次，二次不行三次，不拖延，直到彻底解决问题！,三现五原则,现场管理的5项金科玉律,1.当问题（异常）发生时，要先去现场 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置对策 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防止再发生,25,班组长行为规范,五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么程序干 干到什么程度,班组长行为规范,五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作,三、人才培育六个思想障碍,1、真的没有时间吗? 2、自己做比较快? 3、教了徒弟饿师父? 4、死活都教不会? 5、与其流失，不如罢手? 6、都是培训部的事吗?,？,工作教导,责任上

10、的知识,1.效率、质量、成本、交期、服务 2.安全、商誉 3.公司目标与企业文化, OJT法,培育部属的技巧 -工作教导(OJT)法,OJT法 适用于技巧、技术与操作型任务。透过此方法可以协助部属熟练技术，学习新技巧。OJT法的成功要诀在于事前的准备，动作要加以分解标准化，如能编成口诀更佳，另外是一次一个动作，以便学习与观察，善用此方法，可以让部属快速正确学会许多新的技能，对于快速变迁的环境，极具意义。,第三步： 让学习者自己操作一次，并观察其动作是否正确，是否依照规范操作，如果有误，或是偏差，应该立即纠正，避免养成不良的习惯。,第二步： 由指导者或示范 人员亲身操作。,第一步：说明 向学习者

11、说明 即将学习的事项、 重要性、操作要点 与步骤。,示范,操作,说明,第四步： 由学习者自己一边操作一边说明要点，此步骤的目的是确保学习者的想法与动作的一致性，并能掌握所有的要点。,边做边说,第五步： 定期检查，正确 者予以鼓励，错 误要加以纠正。,定期检查,工作教导,教导的方法,1.正确而密集的演练 2.多能工训练 3.实质代理与轮调(轮岗) 4.升等晋级考试,培训,工作演练,自我进修,四、你的企业每天都在“烧钱”吗？,1:仪容不整的工作人员 2:机器设备放置不合理和保养不当 3:原材料、在制品、完成品、待修品、 不良品等随意摆放。 4:工夹具、量具等杂乱放置 5:通道不明确或被占用 6:工

12、作场所脏污,45,什么是标准成本控制,标准成本控制 工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。 根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。,在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出每道工艺对应材料、人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。,成本與浪費.ppt,工作改善,差异比较法：,“差异点”即“问题点”； “问题点”即“改善点”； “改善点”须“标准化”。,25,方法改善的技巧,问题管理,解决问题的方法,找出真因,标本兼治,再发防止,标准化纳入日常管理体系,真因只有“一个”,经验传承，避免重蹈覆辙,五、品质的

13、定义,品质是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 品質(培訓).ppt,質量,人的品質.ppt,過程的因素.ppt,卓越的品质管控,什么是制造品质？,定义 指品质在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。,制造品质口号,Build 制造 Ship 传递 Accept 接受,Do not 不要,a Defect 缺陷,团队合作解决问题！,品质是每个人的职责,设计、工程、生产、品质、相关部门及供应商,我们最好的资源： 员工,我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者,品质标准的要点：,反映顾客的心声,标准不仅有益 于设计者， 也有益于操

14、作工人,简单、清晰， 有利操作者,将操作者的 标准化工作 张贴出来,在使用上 可明确测量,35,品质管理的四项基础工作,全面质量管理,质量管理教育,PDCA循环,QC小组活动,推行标准化,品質的變異,标准化作业的保持 领导重视 标准化作业培训 检查 处置,43,六、交期,现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常。,交期,生产效率大提升,生产进度控制,要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。 （1）以日程计划之进度当作目标 （2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 （3）差异原因分析与对策研拟执行 机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当,