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1、废液焚烧培训 BDO-EG项目,;,主要培训内容,1、焚烧基本概念和理论,2、焚烧液体的来源及特点,3、焚烧的工艺流程,3、主要设备及结构,4、焚烧的工艺控制及要点,5、总结要点,一、焚烧基本概念和理论,焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。 焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回
2、收利用焚烧产生的废热这三个目的。,1、固体焚烧,二、不同形态的废物的处理方式,2、液态焚烧,3、气态焚烧,排放废气标准,排放废气标准,二噁英的形成,排放废气标准,排放废气标准,排气筒高度标准,焚烧装置的性能指标,燃烧原理,一、有机物燃烧规律 有机物完全燃烧的通式： 烃：CxHy+(x+y/4)O2xCO2+(y/2)H2O烃的衍生物：CxHyOz+(x+y/4z/2)O2xCO2 + (y/2)H2O 依据燃烧通式，不难发现其中的规律： 【规律一】等物质的量的有机物完全燃烧时，消耗氧气的量的多少由x+y/4或x+y/4z/2来决定，该值越大，耗氧量越多； 【规律二】等质量的有机物完全燃烧时，消
3、耗氧气的量的多少由y/x或氢的质量分数来决定，该值越大，耗氧量越多。,燃烧原理,气态燃料的燃烧,液态燃料的燃烧,单段燃烧与多段燃烧,有机化学相互间的转化,焚烧主要设备,焚烧炉分类（按被处理物状态）： 固体炉（医疗、生活、污泥、反应釜残渣） 液体炉（含盐、废溶剂、废水） 气体炉（高浓度有机废气、车间废气）,分类：炉排炉（活动炉排、固定炉排）流化床（要求垃圾大小均匀，燃料补给均匀固定炉床炉（卧式、立式）（耐火泥、水冷壁）小型六角炉（圆形热解炉（连续热解、轮流热解AB炉）回转窑、RTO蓄热焚烧炉、RCO蓄热催化焚烧炉、CAO炉（生化分解后焚烧有机物),回转窑焚烧,火焰炉膛燃烧方向,焚烧液体的来源及特
4、点,106甲醇塔,T305脱水塔,T306丁醇塔,V307重组分,乙二醇精馏重组分,乙二醇精馏轻组分,100立方重组分罐,50立方轻组分罐,100立方f废甲醇罐,50KG/H,4KG/H,90KG/H,13KG/H,4KG/H,80KG/H,主要反应及液体组成,主要物质的燃烧反应方程,烃： CxHy+(x+y/4)O2xCO2+(y/2)H2O 烃的衍生物： CxHyOz+(x+y/4z/2)O2xCO2 +(y/2)H2O 盐的处理,工艺流程,根据以上的流体特点确定了如下的工艺流程处理,由于含盐的重组分的存在，在选择工艺时采用了多段进行焚烧的工艺，首先是对重组分在缺氧的状态下产生还原态的CO
5、，进一步还原氧化物，然后再进行充分的燃烧，经过水洗除尘后，达到最终的排放指标 采用自动/手动控制的工艺方法，燃烧炉点火的材料采用0.2-0.5MPa的炉气作为燃烧气。,流程总思路框图,按性质分为两类,欠氧反应进行除盐并增加气体的还原性,富氧条件下将有害物全部转化为无害物,合格尾气高空排放,流程图,欠氧焚烧炉700度,富氧焚烧炉1100度,水洗,流程框图,欠氧燃烧炉 （焚烧炉）,富氧燃烧炉 （二次室）,气固分离,泵输送、蒸汽加热,液体雾化,100立方重组分罐,50立方轻组分罐,100立方f废甲醇罐,水洗及旋风分离,烟囱25米,风机,引风机,炉气点火燃烧器,蒸汽,蒸汽雾化物料,焚烧炉燃烧器的组成,
6、燃烧三要素:可燃物,氧气,着火点 所以燃烧器就分为燃气控制系统;空气调节系统; 电气自动控制系统,其他设备,控制参数,燃烧炉为负压燃烧，负压点由引风机控制，燃烧炉出口负压达到4KPa； 燃烧炉内为欠氧反应，反应温度控制在700度，二次室内控制为富氧反应，反应温度控制在1100度以上； 点火采用长明火，炉气的消耗每小时控制在20Nm3，首次为炉膛升温时需要每小时200立方气体； 烟囱应达到国家规定的环保指标要求。,焚烧的四大控制参数,焚烧温度，搅拌混合程度，气体停留时间（一般称为3T）及过剩空气率合称为焚烧四大控制参数。 1、焚烧温度控制。 废物的焚烧温度是指废物中有害组分在高温下氧化、分解，直
7、至破坏所须达到的温度。它比废物的着火温度高得多。 一般说提高焚烧温度有利于废物中有机毒物的分解和破坏，并可抑制黑烟的产生。但过高的焚烧温度不仅增加了燃料消耗量，而且过高的温度会增加废物中金属的挥发量及氧化氮数量，引起二次污染。因此不宜随意确定较高的焚烧温度。,2、停留时间。 废物中有害组分在焚烧炉内，处于焚烧条件下，该组分发生氧化、燃烧，使有害物质变成无害物质所需的时间称之为焚烧停留时间。停留时间的长短直接影响焚烧的完善程度，停留时间也是决定炉体容积尺寸的重要依据。 废物在炉内焚烧所需停留时间是由许多因素决定的，如废物进入炉内的形态（固体废物颗粒大小，液体雾化后液滴的大小以及粘度等）对焚烧所需
8、停留时间影响甚大。当废物的颗粒粒径较小时，与空气接触表面积大，则氧化、燃烧条件就好，停留时间就可短些。因此，尽可能做生产性模拟试验来获得数据。,3、混合强度 要使废物燃烧完全，减少污染物形成，必须要使废物与助燃空气充分接触、燃烧气体与助燃空气充分混合。为增大固体与助燃空气的接触和混合程度，扰动方式是关键所在。焚烧炉所采用的扰动方式有空气流扰动、机械炉排扰动、流态化扰动及旋转扰动等，其中以流态化扰动方式效果最好。中小型焚烧炉多数属固定炉床式，扰动多由空气流动产生，包括： 炉床下送风：助燃空气自炉床下送风，由废物层孔隙中窜出，这种扰动方式易将不可燃的底灰或未燃碳颗粒随气流带出，形成颗粒物污染，废物
9、与空气接触机会大，废物燃烧较完全，焚烧残渣热灼减量较小。,4过剩空气 在实际的燃烧系统中，氧气与可燃物质无法完全达到理想程度的混合及反应。为使燃烧完全，仅供给理论空气量很难使其完全燃烧，需要加上比理论空气量更多的助燃空气量，以使废物与空气能完全混合燃烧。其相关参数可定义如下： 过剩空气系数m 用于表示实际空气与理论空气的比值，定义为： 式中，A0-理论空气量 ；A-实际供应空气量。 过剩空气率由下式求出：,四个参数的关系,燃烧四个控制参数的互动关系 在焚烧系统中，过剩空气率由进料速率及助燃空气供应速率即可决定。气体停留时间由燃烧室几何形状、供应助燃空气速率及废气产率决定。而助燃空气供应量亦将直
10、接影响到燃烧室中的温度和流场混合(紊流)程度，燃烧温度则影响垃圾焚烧的效率。这四个焚烧控制参数，相互影响，其互动关系如下表所示：,消耗,自控,自控水平和主要控制方案 本装置在既确保安全，又便于操作，节省投资原则下，实行就地与集中相结合的控制方案。与装置的连接是通过标准信号送到焚烧装置的控制室，自动控制在控制室内完成，采用PLC控制系统，控制系统带RS485 通讯接口，MODIBUS 协议以实现与DCS 远程的监视，控制系统可以按用户要求设置预留端子。对生产中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重要的参数如：温度、压力、流量等引入操作室集中显示、记录、调节、报警。 操作时工艺控制均通过PLC控制系统来实现自动过程，主要有以下控制单元； （1）自动点火程序：当系统需要点火前，系统会进行前吹扫10分钟，才进入点火程序； （2）操作时主要控制系统的负压，在炉体上设置了负压表，通过排烟风机的变频器调节风机的转速改变系统内的压力，炉内压力控制在-10-15mm（H2O）。 （3）炉内的温度通过补氧风机的变频器控制进风量来调节炉温。 （4）炉膛火焰监视系统采用火焰检知器。,知识的力量！,谢 谢,
