{生产管理知识}苯乙烯的生产工艺组织与实施

《{生产管理知识}苯乙烯的生产工艺组织与实施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{生产管理知识}苯乙烯的生产工艺组织与实施（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、,任务点01 生产工艺路线选择,苯乙烯的性质 无色透明油状液体 ，密度0.9074 gcm 熔点-31 沸点146 闪点313 自燃点490，能溶于醇及醚， 难溶于水。 遇明火极易燃烧。受热、曝光或存在过氧化物催化剂时， 极易聚合放热导致爆炸。与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有爆炸危险。 有毒，对人体皮肤、眼和呼吸系统有刺激性。空气中最高 容许浓度为100ppm。爆炸极限为11-61%。 苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应能力强，如氧化、 还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯暴露于空气中，

2、易被氧化成醛、酮类。,苯乙烯用途 苯乙烯自聚生成PS（聚苯乙烯树脂）， 苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用于生产ABS工程塑料； 与丁二烯共聚可以生成丁苯乳胶（SBL）和合成丁苯橡胶（SBR）； 与丙烯腈共聚为AS树脂； 乙烯也可用于生产其它树脂。 此外，苯乙烯还被广泛用于制药、涂料、纺织等工业,我国苯乙烯生产现状 我国苯乙烯生产始于20 世纪50 年代末。采用传统的三氯化铝液相烷基化工艺，建成一套5000吨/年苯乙烯生产装置，以后又陆续建成几套生产装置，但大都生产规模小，能耗和物耗较高，产量低，因而发展缓慢。20世纪90年代，大庆石盘锦乙烯和广州石化公司先后引进气相分子筛工艺建成苯乙烯

3、生产装置 ， 这些装置的陆续建成投产，使我国苯乙烯的生产得到了飞速发展。1998年我国苯乙烯的生产能力达到约74.0万吨，2000年进一步增加到约95万吨。 2006年，我国又有多套苯乙烯装置建成投产，截止到2006年11月底，我国苯乙烯的生产能力达到285.5万t/a。,工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的90，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。,苯乙烯的生产方法,1.乙苯催化脱

4、氢生产苯乙烯,该方法是以苯和乙烯为原料，通过苯烷基化反应生成乙苯，然后乙苯再催化脱氢生成苯乙烯。这是工业上最早采用的生产方法，通过近年来的研究发展，使其在催化剂性能、反应器结构和工艺操作条件等方面都有了很大改进。 乙苯脱氢生成苯乙烯的主反应为,乙苯脱氢生成苯乙烯是吸热反应，在生成苯乙烯的同时可能发生的平衡副反应，主要是裂解反应和加氢裂解反应，因为苯环比较稳定，裂解反应都发生在侧链上。,在水蒸气存在下，还可能发生下述反应,高温下有生碳反应,2.乙苯氧化脱氢生产苯乙烯 乙苯在氧化剂存在下，发生氧化脱氢转化为苯乙烯。以氧为氧化剂时反应方程式如下,此方法可以从乙苯直接生成苯乙烯，还可以利用氧化反应放出

5、的热量产生蒸汽，反应温度也较催化脱氢为低。研究的催化剂种类较多，如氧化镉，氧化锗，钨、铬、铌、钾、锂等混合氧化物，钼酸铵、硫化钼及载在氧化镁上的钴、钼等。但这些催化剂在多处于研究阶段，尚不具备工业化条件，有待进一步研究开发。,3.哈康法生产苯乙烯（共氧化法） 该法是以乙苯和丙烯为原料联产苯乙烯和环氧丙烷，可分为三步进行 a.乙苯氧化生成过氧化氢乙苯 b.在催化剂存在下，过氧化氢 乙苯与丙烯发生环氧化生成 a-苯乙醇和环氧丙烷 c.a-苯乙醇催化脱水转化为苯乙烯 乙苯共氧化法可同时得到两种重要的化工产品，其生产成本低、污染少，但其工艺复杂，副产物多，流程较长，单位能耗高。,4.乙烯和苯直接合成苯

6、乙烯,综合以上四种方法，我们组选用乙苯催化脱氢生产苯乙烯。现在的催化剂的性能、反应器的结构和工艺操作条件都良好，而且是现在生产苯乙烯的主要方法。,反应过程操作工艺条件 反应原理 乙苯催化脱氢 反应式： 2.工艺条件 温度：600 左右 压力：常压或减压 水蒸气与乙苯摩尔比一般为（69）：1左右 催化剂：以铁为基础的多组分催化剂 3.主要反应装置 蒸汽过热炉、绝热型反应器、热回收器、气体压缩机和乙苯/苯乙烯分离塔,任务点A0102 生产工艺条件影响因素分析,1.反应温度 乙苯脱氢反应为可逆吸热反应，一般采用853K893K，新催化剂控制在853K，中期873K左右，后期可提高到888893K。

7、从热力学方面分析可知，升高反应温度，反应平衡常数增大，乙苯平衡转化率提高，苯乙烯平衡 收率提高；从动力学分析，反应温度升高，反应速度加快，乙苯转化率提高，当反应温度为873K时基本上没有裂解产物生成；当温度超过873K，随着温度升高，裂解副反应速度增加更快，副产物苯、甲苯等生成量增多，苯乙烯产率下降。 综合上述，适宜的温度选择600左右。,2.反应压力 乙苯脱氢反应是一个气体分子数增多的可逆反应。理论上，低压有利于乙苯平衡转化率及苯乙烯平衡收率的提高。但是，真空条件下进行高温操作易燃易爆物料，在工业生产中极不安全。为解决这一矛盾，工业上通常采用通入过热水蒸气的办法。这样，既降低了原料乙苯的分压

8、，有利于主反应的进行，又避免了真空操作，保证了生产的安全运行。 综上，总压采用略高于常压以克服系统阻力，同时为了维持低压操作，应尽可能减小系统的压力降。,2.水蒸汽用量 加入稀释剂水蒸气是为了降低原料乙苯的分压，有利于主反应的进行选用水蒸气做稀释剂的好处在于： 水蒸气的热容量大，可以提供吸热反应所需的热量，是温度稳定控制； 可以降低乙苯的分压，改善化学平衡，提高平衡转化率； 与催化剂表面沉积的焦炭反应，使之气化，起到清除焦炭的作用； 水蒸气可抑制并消除催化剂表面上的积焦，保证催化剂的活性； 水蒸气与反应物容易分离。,水蒸气添加量对乙苯转化率的影响如下表所示,由表可知，在一定温度下，随着水蒸汽用

9、量的增加，乙苯的转化率也随之提高，但增加到一定用量之后，乙苯转化率的提高就不大明显，而且水蒸汽用量过大，能量消耗也增加，产物分离时用来使水蒸气冷凝耗用的冷却水量也很大，因此水蒸气与乙苯的比列应综合考虑。 在工业生产中，水蒸气与乙苯摩尔比一般为（69）：1左右,3.乙苯液空速 乙苯液空速小,在催化剂床层停留时间长,转 化率高,但由于连串副反应的竞争,使选择性下 降,催化剂表面结焦量增加,再生周期缩短。空 速过大,转化率低,未转化的原料回收循环量大,分离、回收消耗的能量也上升。若是绝热式 反应器,水蒸气的消耗也将明显增加。现在一般工业上采用的液空速为0.40.6h-1 。,4.原料纯度 若原料气中

10、有二乙苯，则二乙苯在脱氢催化剂上也能脱氢生成二乙烯基苯，在精制产品时容易聚合 而堵塔。出现此现象时，只能用机械法清除，所以要求原料乙苯沸程应在135136.5.原 料气中二乙苯含量小于0.04。,5.催化剂的选择 脱氢催化剂的活性组分是氧化铁,助催化剂有钾、钒、钼、 钨、铈等氧化物。如Fe 2 O 3 :K 2 O:Cr 2 O 3 =87：10：3组成的 催化剂，乙苯的转化率可达60%，选择性为87%。 在有氢和水蒸气存在下，氧化铁体系可能有四价铁、三 价铁、二价铁和金属铁之间平衡。在氢的作用下，高价铁 会还原成低价铁，甚至是金属铁。 助催化剂K 2 O，能改变催化剂表面酸度，减少裂解反应

11、的发生，并能提高催化剂的抗结焦性能和消碳作用，以及促进催化剂的再生能力，延长再生周期。 助催化剂Cr 2 O 3，是高熔点金属氧化物，可以提高催化 剂的耐热性，稳定铁的价态。,任务点A0103 典型设备的选择,乙苯脱氢反应为吸热反应，需有外部提供大量的热才能进 行。 根据供热方式不同，采用的反应器形式不同，工艺流程 的组织也不同。 乙苯脱氢生产苯乙烯通常有外加热列管式等温反应器和 绝热式反应器。目前大型新建生产装置均采用绝热式反应器。,1.等温式反应器 是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。 列管内装填Fe-Cr-K催化剂，使用寿命一

12、年左右。反应器列管外走烟道气，通过与列管内反应气体换热为反应提供热量。反应气体入口温度大约为580 ，出口温度约600 。 2.绝热式反应器 所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。 靠反应气体在反应过程中降温放出的热进行反应。反应气体中伴随有大量高温水蒸气作为热载体，进口温度在630 左右，出口温度在580600 。,乙苯脱氢列管式等温反应器 1-列管反应器;2-圆缺挡板; 3-耐火砖砌成的加热炉;4-燃烧喷嘴,绝热反应器乙苯脱氢工艺流程 1-水蒸气过热炉;2-脱氢反应器;3、4-热交换器;5-冷凝器;6-分离器,用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别： 脱氢部分的水蒸气用量不同；

13、热量的供给和回收利用方式不同。 1.采用列管式等温反应器脱氢 优点：反应器纵向温度较均匀，易于控制，不需要高温过热蒸汽。蒸汽耗量低，能量消耗少。 缺点：等温反应器结构复杂，而且需要大量的特殊合金钢材，反应器制造费用高，因此大规模的生 产装置，都采用绝热型反应器。 2.采用绝热反应器脱氢 优点:结构比较简单，反应空间利用率高，不需耐热金属材料，检修方便，基建投资低。 缺点：温度波动大，操作不平稳，消耗大量的高温（983K）蒸汽并需用水蒸气过热设备。,我们组选用二段绝热式反应器。 因为该反应为吸热反应，反应器结构简单，反应空间利用率大，不需耐热金属材料，检修方便，投资低。而对于反应而言，不需要额外

14、增加热量只需蒸汽提供。如温度过高，会使乙苯蒸气过热而裂解，绝热式反应器直接传热，温度均匀。 单级反应器的乙苯转化率只有40-50%。但是如果在加热到一级入口的温度，混合物无法平衡，所以混合物送往到第二催化剂床层，进一步转化为苯乙烯，直至再次接近平衡。由于受其他因素影响乙苯转化率可达到70-85%。若在增加催化剂床层，要综合考虑经济效益。 综上，我们选用二段绝热固定床反应器。,任务点A0104 生产中安全、环保、节能措施,一、苯乙烯生产安全技术方案,二、苯乙烯生产安全方面 健康危害:属低毒类。对皮肤、粘膜有刺激作用，有麻醉作用。 急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪

15、、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等。严者可有眩晕、步态蹒跚。 慢性影响：有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等；皮肤粗糙、皲裂和增厚。,操作注意事项 密闭操作，加强通风。 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。 灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材

16、及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。,储存注意事项 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。 远离火种、热源。库温不宜超过30。 包装要求密封，不可与空气接触。 应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。 不宜大量储存或久存。 采用防爆型照明、通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料,三、苯乙烯生产节能方案 1.水循环使用 过热水蒸气用量大，凝液中分出的过程水应当 经过处理后，用于产生水蒸气，循环使用， 这样既节约了工业用水，又能满足环保的要 求。 2.采用高效规整填料 高效规整填料MellaPack-250Y是一种新型填料，它具有传质效率高、比压降小、处理能力大、放大效应小等优点。用于乙苯/苯乙烯精馏塔可使精馏塔的处理能力增大，塔压降减小，塔底温度降低，最重要的是由于传质效率高于板式塔，因此，用于该填料改造板式塔可减小回流，从而减少再沸器的蒸汽消耗量和冷却水的用量。,3