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1、第四章生产系统的组织与管理,2020/7/26,1,主讲：费志敏,本章要点：,生产过程与生产类型的概念 生产过程组织的几种形式 综合计划策略 生产作业计划的编制与控制 库存的作用及库存控制模型,2020/7/26,2,生产与运作系统, 生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入变换产出”功能的综合体；它是企业大系统中的子系统 生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体）是各种各样的社会组织,2020/7/26,3,外部信息,内部信息,价值增值过程,2020/7/26,4,一、制造业生产过程构成,生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程,1 生产过程与生产类型
2、,2020/7/26,5,基本生产过程, 生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几 个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳 动对象连续进行的生产活动 按其作用可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等 工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具 组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点,2020/7/26,6,二、 生产类型,1、生产类型的划分标志,3、服务业运作类型的划分及其特点,2、不同生产类型的生产组织管理特征分析,2020/7/26,7,1、 生产类型的划分标志,（1） 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型（MTO） 存货生产类型（MTS）
3、 （2） 按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型 （3） 按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型 （4） 按生产方法划分 合成型（机电类厂） 分解型（炼油厂） 调制型（炼钢厂） 提取型（煤矿） （5） 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型,2020/7/26,8,三种不同生产类型的生产管理特点,2020/7/26,9,2 、不同生产类型的生产组织管理特征分析,（1）连续（流程性工艺过程）生产类型的生产管理特征,保证原料、动力不间断地连续供应 加强设备维修保养工作 对生产过程实行监控 生产
4、计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格 尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存 避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力,2020/7/26,10,2020/7/26,11,3、 服务业运作类型的划分及其特点,2020/7/26,12,问题,按产品或服务的专业化程度划分下列生产类型： 医生看病 新生体检 中小学教育 大学本科教育 硕士研究生教育 博士研究生教育,2020/7/26,13,三、生产与运作组织方式选择,（一）生产与运作过程的空间组织,（二） 生产与运作过程的时间组织,（三）生产与运作过程先进性、合理性的主要标志,1 工艺专业化形式,2 对象专
5、业化形式,零件在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式 （2）平行移动方式 （3）平行顺序移动方式 2 选择移动方式要考虑因素,2020/7/26,14,1、工艺专业化形式,（一）生产与运作过程的空间组织,2020/7/26,15,2、对象专业化形式,2020/7/26,16,（1）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n4，工序数m4，各道工序时间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：,（二） 生产与运作过程的时间组织,2020/7/26,17,生产周期计算公式
6、： n批量 m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期 例： T顺4（1051510）=160,2020/7/26,18,(2) 平行移动方式 概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（1051510）（41）15 404585,2020/7/26,19,20 40 60 80 85 100,2020/7/26,20,(3) 平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。,2020/7/26,21,
7、计算公式： ti短 相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160（41）（5510）100min 或 t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40（41）（10+155）100min,2020/7/26,22,选择零件移动方式要考虑因素,零件三种移动方式的比较,2020/7/26,23,（三） 生产过程先进性、合理性的主要标志,连续性 平行性 比例性 均衡性 柔性,2020/7/26,24,四、 流水生产线,（一）基本概念 流水生产概念及特点 流水线的分类 对流水线的评价 流水生产组织的条件 （二）流水线的组织设计,202
8、0/7/26,25,1、 流水生产概念及特点,概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程 特点： 1） 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 2） 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 3） 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4） 生产具有明显的节奏性 5） 生产具有较高连续性 6）流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的,（一）基本概念,2020/7/26,26,2、流水线
9、的分类,分类标志,对象移动方式,对象数目,对象轮换方式,连续程度,节奏化,机械化程度,流水线,固定流水线,移动流水线,单一对象流水线,多对象流水线,不变流水线,可变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,自动生产线,机械化流水线,手工流水线,混合流水线,2020/7/26,27,3、 流水线的评价,优点： 1） 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2） 生产率较高 3） 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量， 加速资金周转 4） 简化生产管理工作 缺点： 1） 柔性差 2） 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利
10、于提高工人生 产技术水平,2020/7/26,28,4、 流水生产组织的条件,1） 品种稳定 2） 产品结构基本定型并标准化 3） 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应 4） 机器设备处于完好状态 5） 产品检验能在流水线上进行,2020/7/26,29,（二）流水生产线的组织设计,流水生产线的组织设计和技术设计 1） 流水线生产的技术设计 2） 流水线生产的组织设计 流水线组织设计的各项准备工作 单一对象流水线的组织设计,2020/7/26,30,1）流水生产线的技术设计,工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计,1
11、、流水生产线的组织设计和技术设计,2020/7/26,31,2） 流水生产线的组织设计,流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计,2020/7/26,32,2、 流水线组织设计的各项准备工作,1） 产品零件分析 2） 改进产品结构，使之适合于流水生产 3） 审查和修改工艺规程 4） 收集整理设计所需资料,2020/7/26,33,3、单一对象流水线的组织设计,1）确定流水线节拍与节奏 2）工序同期化 3）计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 4）计
12、算工人人数 5）确定流水线节拍性质 6）设计流水线的运输方式及设备 7）流水线平面布置,2020/7/26,34,节拍, 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍,2020/7/26,35,节奏,概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式： n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求
13、节奏 r0=10010.66=1066分/批,r0: 节奏,2020/7/26,36,流水线运输批量参考值,运输批量,单件重量（kg）,工序平均加工时间（分）,单件,2020/7/26,37,2） 工序同期化, 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 例： 工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 9,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,2020/7/26,38,同期化主要措施,（1）机加工工序 在
14、未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具,2020/7/26,39,3） 计算流水线设备数量及设备负荷率,工作地（设备）计算数Si计 ： ti： i工序单件工时 r ：节拍 i工作地实配设备数Si： Si Si计 i工作地负荷系数 i： i = Si计 / Si 流水线平均设备负荷系数： 最少工作地（设备）数： 单件损失时间 i工序： 流水线： t损 = N r T 流水线时间损失系数：,2020/7/26,
15、40,4） 计算工人人数,（1）手工操作为主的流水线 Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数 Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次 （2）设备加工为主的流水线,P: 流水工人人数,N: 流水线总设备数,S看: 平均设备看管定额,b: 后备工人与上岗工 人之比,2020/7/26,41,5） 确定流水线节拍性质,工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线(连续流水线) 反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线),2020/7/26,42,6） 设计流水线的运输方式及设备,分配式传送带: 用于自由节拍间断流水线 工作式传送带: 用于强制节拍连
