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1、生產管理与生產异常管理,Prepared by Gordon.W,前言 在企業中，一般的管理主要包括三方面的內容：生産控制（計劃、製造）、物流管理（分銷、採購、庫存管理）和財務管理（會計核算、財務管理）。這三大系統本身就是集成體，它們互相之間有相應的介面，能夠很好的整合在一起來對企業進行管理。 概括地講它的主要特徵有三：第一，強調人的作用和以“人”爲中心，以小組工作方式，充分發揮員工的主動性和創造性。第二，以“簡化”爲手段，簡化組織機構，應用並行工程簡化産品開發過程，簡化與協作廠的關係、簡化並消除一切無用的或不增殖的環節，簡化産品檢驗環節，強調一體化的質量保證體系。第三，不斷改進的“修煉”，以
2、盡善盡美爲最終目標，即不斷改進生産，不斷降低成本，力爭零庫存、零廢品和産品多樣化，追求最少投入、最大産出、最多品種、最簡單的過程、最高質量、最少浪費、最低成本、最具競爭力、最使客戶滿意。,生產管理,人員的管理,在教育訓練中訓練1個初學都成為優良的人員有五步驟 1告訴他做什麽 ? 2教他怎麼做? 3然後讓他做著試試看? 4觀察他的成績 5稱贊他的進步然後從頭做起. 3.考核-不同的行業有不同的考核對象建立考核制度大有大考小有小考做到不管訓練什麽完畢後都得做考核 a. 早晚會宣導. 4.督導 b. 個別談話 c. 定期總結 根據的產業的相關性能和客戶的需求制定一些制度如人事制度.作業制度等,5.
3、5.評核分期評核, 可分為月季半年度及年度評核對每個人進行評核定出等級. 對人的工作評核項目:日常工作內容和重點工作內容 6.激勵對優升劣汰作調整激勵人員的士氣 7.目標設定-目標不但可以發揮員工潛能激發團體意識而且可以增進上下級感情最重要的是 能”予組織的活力” 制定目標必須遵循三大原則 1).期望原則所設定的目標經努力是可以達到的且所設的目標必須是循序 漸進的。 2).參與原則將團隊的目標分解為個人目標使大家都從中得到 3).SMART。 A. Specific: 目標要清晰明確 B. Measure able 目標要可量化 C. Attainable: 目標具挑戰性具可達性 D. Rel
4、evant: 目標要組織與個人能結合 E. Tine-Table: 目標要有時程 如目標: 產量,交期的達成率和工單的達成率.,對於一個分工很明確的大型製造企業來說機器設備都有專業的工程人員來維護所以各現場管理人員預防保養之重要性卻不能不瞭解對機器保養改善。 1）機器的保養分為日保養，周保養，月保養。保養的項目根據機器設備的性能不同而制定一些保養事項LIST. 2）明確責任保管人. 3）制定設備管制表.,机器設備的保養,依據生管安排的生產Schedule.和出貨Schedule再根據實際料況進行生產進度控制達成目標對此各生產現場管理人員必須瞭解公司全面的運作 生產線的生產都是根據工單指令運作,
5、生產進度与物料控制,生產進度控制,1.工單的流程,2.運用生產管制工具,管制圖 管制看板 生產日報表 工單的結案期最長為二周結案越快材料的周轉率越高效率越高,物料控制,一物料定位.標示: 擺放:要按机种.工單.料號擺放; 標示:要清楚了然.做到不管誰帶線都能一清二楚; 帳務:建立帳本.數量清楚和電腦帳能吻合上. 二生產中材料應注意事項: 1. 加工料: 加工料:材料按料號.品名存放,加工好的材料和待加工的料必須分開,加工好的料在包裝上注明品名.料號.數量.發放時必須要建立帳本.領.發人要簽核.,2.正常生產 1).正常生產物料在不停地流動.主要控制好投入和產出.投 入是按標准產能上料(SMT.
6、AI房.按整盤.整合料給予上料.做好上料紀錄)每天核對WIP狀況.清點各种材料和WIP是否相符(這一點至關重要). 2).轉線 生產中.由于缺料或緊急生產調整.必須轉線.第一動作就是要求清理 各工位的材料.做好標示.檢查歸位.清點.核對.換上另一種机種的材料上線.正常生產. 3).代用料的使用: 遇有代用料. 必須要知道是何種料替代,一定要是有代用令單.且有品保. 工程人員簽核确認方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用代用料. 4).工程變更材料處理: 生產中,由于工程變更,材料要相應的變更.要核對手中的WIP,包括材料.半成品.生管下工單.維護變更材料.,5.)坏料處理: 制程中,難免不會
7、出現來料不良及作業造成不良等物料.要及時整理,及時辦理退料.追蹤補料狀況,時間不得超過三天.以免影響工單結案. 6.)挪料: 生產機種越多,共用料也會越來越多,生產臨時調整,有些材料需從A工單挪到B工單,辦理假退假領,以求工單材料數量正确. 7.)維修料的處理 生產中不良品要維修,必須備配些維修料,維修料有兩中途徑: A.先借用后歸還; B.耗用維修:單价低于1.00元.開立非工單領用.(SMT貼片料.AI料)維修料盡量不要和生產線混在一起.万不得已先借用生產線的物料.后補領歸還.,3. 物料盤點 生產中材料難免多少与帳面會有所出入,為了要确認實際狀況及管理績效,就得以盤點來查証.盤點方式通常
8、分為三种. 1 小盤點:面積較小,針對某一個物料盤點,不定期. 2 中盤點:一般針對生產WIP而盤點,每月一次或每季一次. 3 大盤點:資產的全面盤點.每半年一次.,在生產管理中制定標准化制度化如標准時間的設定一條流水線諸多工序依各工序建立標准時間有了標准時間就可計算效率並加以提升 提升的方法從下面入手和考量 1機器設備良好狀態完好率 2 工作環境良好狀態溫濕度光線道路暢通標示清楚 3 依規定的作業方法剔除合併重排簡化 4 作業人員的熟練度訓練程度 5 材料品質的穩定性零缺點 制度化工序中做到數據化有了數據才能制訂一些相應措施以完善制度建全,效率改善,1目標設定零缺點有了目標就得一步步去完成
9、2制程中品質問題發生大都是由于一些材料不良人為因素設備性能不穩定環境因素等造成品質波動當出現品質問題的時候要會運用適當的方法 品管應用手法查核表特性要因圖P-Chart管制圖 直方圖柏拉圖 散步圖層制法 3運用5W2H法抓住問題解決問題積累經驗 4看板運用法 Kanban 使用于生產現場: a.有發現不良則立刻登記於看板上,並通知相關人員儘速分析,提出改善對策解決問題. b.人為/ 材料/ 設計/ 設備等不良所產生問題,皆可登錄於 Kanban 上. c.因問題真實明顯的展現在眾人之前,使相關負責人員無法推卸責任,因而會有較佳改善成效.d.若 kanban 管理 + 生產警示/ 停線管理, 改
10、善成效會更顯著.,品質改善,在一個工廠裏,人們都需要有一個既安全又舒適的工作環境. 1. 安全的工廠; 2. 安全的管理; 3. 安全的機器; 4. 安全的工作行為. 大部分的工業事故都起源於以下幾個方面 1.缺乏安全組織 2.不安全的環境 3.督導不周 4.不安全的機器設備 5.不安全的行為.,安全的管理,而要防範工業事故的發生就需瞭解基本的工作安全常識 1合理規劃車間危險品，易燃，易爆物的放置場所，並了解其使用，存儲條件環境，作好隔離，妥善放置，如：抹機水，汔油，液化氣,甲笨，乙炔 2當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置或向上反映，通知專業人員進行維修，不可擅自修理
11、 3保持安全通道暢通，並經常向部屬宣導逃生路線 4搬運作業避免超高，超重，並作合理防護 線上的電氣設備應合理布線，減少電源線接觸人體機會，並作好接地。如：烙鐵，焊機，高壓測試儀等等,一個好的工厂,環境管理因素擺在首位同時整理整頓是管理學問中是一個不可缺少的課程 1. 整理整頓的效能 1）提升企業形象 2） 提升員工歸屬 3） 減少浪費 4） 安全有保障 5） 效率提升 6） 品質有保障,整理整頓,2.生產現場整理整頓項目： 1).通道和作業區.地面-暢通無阻，幹凈亮麗 2).工作場所的設備.材料-定位.標識.歸位.幹凈. 3).作業台辦公桌-台面幹凈.整齊.四周亮麗 4).料架擺放-整齊.通風.標示透明 5).設備.機器.儀器.工具-防塵.擺放整齊.保養得當 6).作業指導書-幹凈.清楚.悅目.新穎 7).文件.檔案歸類-共同文件集中保管，明確定，容易檢索 8).員工服裝.儀表-穿著得體.大大方方.充滿活力,生產异常管理,生產現場當發生缺料，品質滯留和工程等問題，造成生產停線。生產主管必須作出最快安排 一、組織人員訓練或支援其它線別，安頓好作業人員 二、核算工時，charge責任部門 三、追蹤問題解決方案 四、對設備.工具必須的保養,
