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1、设备巡检内容和注意事项,设备巡检,为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保持设备的完好及现场卫生，使设备更好的为生产服务的目的，进行设备巡检。,如何对设备进行巡检,最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验。,设备的巡检内容： 1、设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；联轴器连接是否良好，有无因连接螺栓松动而产生的脱节、窜动及碰撞等现象； 2、设备润滑
2、情况：设备是否缺油，目测油质情况；加油泵工作情况及供油量是否正常。 3、设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，压力表指示是否有变化； 4、设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常（一般应在50 以下），气味是否有异常情况； 5、设备的声音：听设备运转及轴承的声音是否正常； 6、设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 7、设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 8、设备仪表参数：检查设备仪表指数是否正常； 9、设备卫生：查看设备卫生是否整洁，表面不得有油污及泥浆，设备要现底色。 10、设备的安全防护：检查设备的安全防护装置是否完好，安装是否牢固。,设备巡检内容,
3、离心泵的巡检内容： 1、检查泵的润滑油油位、油质情况； 2、检查机械密封是否工作正常，检查是否有其它泄漏； 3、检查泵的前轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音； 4、检查泵的后轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音； 5、检查泵的冷却水进出口温度、是否畅通； 6、检查泵各连接部件有无松动情况及防护罩是否齐全紧固； 7、检查出口压力是否正常； 8、检查密封冲洗是否畅通，温度是否正常。,电动往复泵巡检内容： 1、检查泵的润滑油油位、油质情况； 2、检查柱塞填料是否正常，检查是否有其它泄漏； 3、检查柱塞磨损情况； 4、检查泵的轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音； 5、检查往复泵油
4、泵运行情况； 6、检查泵各连接部件有无松动情况及防护罩是否齐全紧固； 7、检查出口压力是否正常。,设备巡检内容,加氢进料泵巡检内容： 1、检查泵及齿轮箱的润滑油油位、压力、油温、 油质情况； 2、检查泵的前后机械密封工作情况及其它密封 有无泄露处； 3、检查机械密封冲洗及冷却系统工作情况； 4、检查泵前后轴承温度及水平、垂直振动情况； 5、检查齿轮箱输入、输出端振动及轴承温度；,空冷器巡检内容： 1、运转中有无异常声音和振动； 2、回转部件有无过热、松动； 3、皮带有无过紧或过松现象； 4、各连接部件有无松动。,设备巡检内容,1、检查机组振动是否符合标准； 2、检查各密封部位泄漏是否符合标准要
5、求； 3、检查气缸运转声音是否异常，有无击缸现象； 4、检查各轴承部位温升是否正常； 5、检查各级气缸进出口温度、排气压力、流量是否正常； 6、检查各级气缸冷却水进出温度是否正常； 7、检查油温、油压、油位、油过滤器压差是否正常； 8、检查各紧固螺栓是否松动或断裂； 9、检查各指示表指示是否有异常波动； 10、检查各安全附件运转是否正常。,往复式压缩机巡检内容：,设备巡检内容,水环式真空泵巡检内容； 1、检查密封是否工作正常，有无漏气； 3、检查泵的前轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音； 4、检查泵的后轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音； 5、检查泵的冷却水进出口温度、是否畅通
6、； 6、检查泵各连接部件有无松动情况及防护罩是否齐全紧固。,设备巡检内容,屏蔽泵巡检内容： 1、压力表显示是否稳定正常； 2、泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理； 3、检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作； 4、检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况； 5、冷却水系统的流量和温度是否正常。,巡检标准,机械密封的泄漏量的测定方法按照HG2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10mL/h；轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8mL/h。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格，但有
7、毒、易爆和易燃特殊等介质，泄漏量很小，就应该认为发生故障。 1 mL汽油30滴；1 mL机油10滴；1 mL水2325滴；1 mL医院治病用盐水20滴 滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于65和75;滚动轴承的最高允许应小于75。 离心泵加油量为油窗的二分之一或三分之二处。 加氢进料泵机械密封允许泄漏量是：10cc/h。,巡检标准,振动烈度标准： 功率 15KW：速度在0.711.1mm/s在较好范围之内； 功率15-75KW：速度在0.182.8mm/s在较好范围之内； 功率 75KW：速度在1.1 4.5mm/s 在较好范围之内。,压缩机巡检标准,新氢压缩机：1、一级进气压力2.2M
8、Pa；2、一级排气温度124，二级排气温度119，三级排气温度118； 循环氢压缩机：1、总进气压力16MPa；2、排气温度75 解吸气压缩机：1、一级进气压力0.02MPa；2、一级排气温度138，二级排气温度136，三级排气温度129，四级排气温度129 油过滤器压差0.1MPa， 0.15MPa水站水泵出口压力0.4MPa； 机身轴承温度70；供油温度55； 40水站水箱温度60；40去气缸软化水温度60；40去填料软化水温度60； 机身振动13mm/s。,离心泵故障判断（网上搜的）,1、离心泵泵体发热故障及处理方法 离心泵一般情况下，在正常工作时是不会发热的，如果没有异常声音发热的原因
9、就是空转。轴承润滑差，轴承间隙过大都会过热，但是会有异常响声。还有就是密封填料过紧，不滴水等。处理方法是对称卸松填料压盖。 1）润滑油量不足，或油循环不良；2）润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活； 以上两种故障的处理方法是更换合格的润滑油并清理轴承内杂质，调整轴承间隙。 3）轴承磨损严重；及时修理或更换轴承4）泵与电机不同心；找同心度5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；调整合适配合度6）用皮带传动时皮带太紧；7）受轴向推力太大，应逐一对叶轮上的平衡孔的进行疏通。（8）冷却水不足或中断。保证泵运行中冷却水循环正常。（9）流量太小，使泵近于抽空状态。运行中的泵排量要控制合理，不能太小
10、。,故障判断,2、离心泵不上量故障及处理方法 （1） 灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 （2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 （3） 泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 （4） 转速过高。处理方法是检查电动机和电源。 （5） 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。（6）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道各法兰连接处及填料函密封情况。 （7）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（8） 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。（9）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。（10）其他部位漏液。处理方
11、法是检查轴封等部位（11） 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。,故障判断,3、声音异常或震动过大 泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面。 机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子转动不平衡。 水力方面：1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2
12、）泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4）进油池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进油管路布置不当，出现漩涡使泵吸入条件变坏。共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速一致时产生，应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。,离心泵故障原因及解决方法（盛泉说明书）,一、轴承发热 1、润滑油过多 减油；2、润滑油不足 加油；3、润滑油变质 排去并清洗油池再加新油；4、机组不同心 检查并调整泵和原动机的对中；5、振动 检查转子的平衡度或在极小流量处运转。 二、轴承内泄露 1、轴承密封垫损坏 更换新垫；2、密封垫
13、过硬或不平 退火处理并磨平。 三、泵不出水 1、泵未启动 起动泵；2、泵转速太低 检查原动机；3、叶轮堵塞 清理叶轮流道；4、吸入口堵塞 清理吸入管路；5、叶轮损坏 更换叶轮；6、转向不对 改变原动机转向。,离心泵故障原因及解决方法（盛泉说明书）,四、流量或吐出压力太低 1、吸入口有空气 检查吸入管路防止漏气；2、泵转速太低 检查原动机；3、NaHSa太小 检查吸入部分；4、吸入堵塞 清理吸入管路；5、叶轮堵塞 清理叶轮流道；6、叶轮损坏或密封环磨损 更换叶轮或密封环；7、转向不对 改变原动机转向。 五、电机过载 1、不同心度 调整泵和原动机的对中性；2、比重变大 改变操作工艺；3、转动部分发
14、生摩擦 修复摩擦地方；4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量 检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况。,水环式真空泵故障判断,1、水环式真空泵抽气量不够 分析与检修 现象4个方面原因 11间隙过大 应校正电动机轴与泵轴的同心度使得整个轴的任何位置之间的间隙都达到要求调整的间隙。 12填料处漏气 应定期地压紧填料，先查看是否因为磨损而不能保证所需的密封性能那就需要更换填写料，填料也不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性才能使用。 13水环温度高 因为工作中水环会发热如水环温度高就应增加供水量，以冷却和补充消耗的水好满足现时泵的工作要求。 14管道系统漏气 认真查看所有大
15、小管道进出管道找出管道上的裂纹并进行焊补处理。阀门与阀门之间的垫片是否因时间过长腐蚀或出现裂痕就需更换新的垫片。,故障判断,2、真空度降低 分析与检修 造成此类故障有7种可能 21法兰联接处漏气 查看各处进气口和排气口的法兰螺栓是否有松动，把已经松动的拧紧。如还会漏气就要更换新的垫片，因为垫片就算有很细小的洞也会使法兰联接处漏气。 22管道有裂纹 查看所有进气管道和排气管道，找出裂纹焊补。在外面的管道会因为太久的暴露在外面会腐蚀无法焊补就要整段更换。 23.叶轮与侧盖间隙过大 查看叶轮端面和端盖上圆盘的间隙，如两边的总间隙大于规定的尺寸就要调整泵体和端盖之间应要加垫。叶轮两端面间隙应均匀，也可
16、松紧轴套或背帽再移动叶轮换好新的垫片从新调整好间隙。,故障判断,24.填料漏气 从新压紧填料把腐蚀的填料换掉。 25.水环发热 泵排气口接有水分离气水混合物进入气水分离器后，自动分离气体由排气管输送到所需要系统而工作。水经过自动溢水开关放出压缩气体时工作水极易发热，水由泵出口排出。温度会变得较高使水环发热因此要不断地供给冷水这样一来也就起以冷却作用降低了供水温度。 26.水量不够 调整供水管供给气水分离器的水量，增加供水量让水量达到泵所要求的量。 27.零件磨擦发热造成 水环温度升高，找出发热磨擦的零件从新调整，不能调整的就需要换新的然后重新安装。,故障判断,屏蔽泵故障处理 1、表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常 原因：电源电压升高或轴承磨损增大；方法：先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承 2、表针摆动无规则；电泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热；原因：循环系统不正常，流量不足或有气泡；方法：检查循环液管路；检查电泵类型是否符合工艺要求 3、表针突然上升至红色区；表针摆动幅度增大，且
