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1、南京超净纯水科技有限公司,水处理技术-培训内容,基本概念,水的技术指标（各级 常用） 浊度： NTU 硬度：ppm 或 mg/L SDI值：污泥系数 余氯： ppm 或 mg/L 电导率： S/CM 电阻率： M.CM 溶解性总固体：ppm PH值：酸碱度 TOC总有机碳:ppb 水量 M /hr =T/hr=吨/小时 GPM =加仑/分钟=3.785L （美加仑）/分钟 GPD=加仑/天 LPM=L/分钟,3,单机设备-石英砂过滤系统-1,原理 水沿垂直方向流过过滤材料（石英砂），使水中的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质被滤料截留，使水得到澄清的工艺过程。 构造 根据水量、流速要求，设计不同规
2、格的过滤器 材质有碳钢SS、不锈钢SUS、玻璃钢FRP等 内部上下装有过滤水冒，阻止石英砂流失 过滤层一般有4种规格的石英砂，从下往上有粗到细 规格：70-140；40-70；20-40；10-20（平铺） 桶体底部有填层一般为10-20MM石子,单机设备-石英砂过滤系统-2,操作原理（自动/手动） 采水: 原水从上部进入石英砂过滤层后由底部导出 逆洗: 大量原水从底部进入石英砂过滤层后由上部排 出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外 搅拌：进水前先利用压缩空气将砂层面搅松 静止: 让石英砂自然下沉，使砂层排列平整 正洗: 水从上部进入石英砂过滤层后由底部排出，冲 洗过滤层所沉积的污泥物并排出
3、桶外 清洗周期：需根据原水水质，一般为一天一次 清洗时间：30分钟 过滤效果：检测出水浊度、SDI值；可考虑是否加药,单机设备-石英砂过滤系统-3,滤料规格及排列方式 安装要求： 每层砂必须铺平 有足够的高度及逆洗空间 首次清洗时必须彻底以防细小颗粒进入后段RO系统（致命的损伤）,单机设备-石英砂过滤系统-4,砂滤特点结构合理控制稳定可靠设计合理可压差控制利用气水反洗,单机设备-活性炭过滤系统-1,原理 活性炭过滤器是集吸附及过滤两种作用的过滤系统，对于水中的有机物、病菌、余氯的去除有很大的效果。 构造 根据水量、流速要求，设计不同规格的过滤器 材质有碳钢SS、不锈钢SUS、玻璃钢FRP等 内
4、部上下装有过滤水冒，阻止活性炭流失 活性炭过滤层高度一般在600mm以上，下面垫砂 规格：40-70；20-40；10-20（平铺每层200mm） 桶体底部有填层一般为10-20MM石子,单机设备-活性炭过滤系统-2,操作原理（自动/手动） 采水: 原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出 逆洗: 大量原水从底部进入活性炭过滤层后由上部排 出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外 静止: 让石英砂、活性炭自然下沉使过滤层排列平整 正洗: 水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲 洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外 清洗周期：需根据原水水质，一般为一天一次 清洗时间：30分钟 过滤效果：检测出水余氯含
5、量,单机设备-活性炭过滤系统-3,滤料规格及排列方式 安装要求： 每层砂必须铺平 有足够的高度及逆洗空间 首次清洗时必须彻底以防细小颗粒进入后段RO系统（致命的损伤） 一般果壳活性炭 椰壳活性碳,单机设备-活性炭过滤系统-4,碳滤特点结构合理控制稳定可靠设计合理定时进行清洗滤材品质稳定,单机设备-UF超滤-1,原理：（具体见说明） UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实
6、现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 超滤膜的孔径一般在：0.002-0.1um之间 过滤效果： 有机物去除率一般均在95%以上 出水SDI值小于3以下,单机设备-UF超滤-2,操作原理 采水 20-60分气水反洗40秒水反洗40秒 正洗20秒 加药 要求：（膜天膜为例） 采水：进水压力1KG/CM2;水量2.3M3/HR/支； 气水反洗：进水压力1.2KG/CM2；水量0.3M3/HR/支；气量5M3/HR/支 水反洗：进水压力1.2KG/CM2；水量2.3M3/HR/支 正洗：进水压力1KG/CM2；水量2.3M3/HR/支 设计：循环过滤；死端过滤；,单机设备-UF超滤-3,膜的清洗（一般
7、35周进行化学清洗一次） 物理清洗 利用清水进行气水反洗、水反洗、正洗 化学清洗 碱清洗：用0.20.5氢氧化钠水溶液 ，循环20分钟，浸泡2040分钟后 次氯酸钠清洗：用500-1000PPM(0.31,体积比)次氯酸钠水溶液清洗时间4060分钟 稀酸清洗，用浓度为0.31 的盐酸水溶液清洗浸泡4060分钟。 草酸（0.3 ），柠檬酸（0.05 mol/L）.硝酸（0.1mol/L）等进行清洗。,单机设备-UF超滤-4,膜组件的保管 短期停机的情况下，停机23天以内，请在膜组件内部充水的状态下停机；如果达一周左右时，请注入浓度为20mg/L的次氯酸钠溶液。 长期停机的情况下，膜组件要先经过次
8、氯酸钠药洗后，再注入浓度为1的亚硫酸氢钠溶液。 膜组件使用注意事项 安装时管件必须先清理干净，并保持膜组件的湿度 首次开机时必须缓慢进水，防止水锤对膜丝的损伤 不得超过规定的水量、压力、温度运行 过滤效果：检测出水浊度、SDI值,单机设备-UF超滤-5,UF超滤特点占地空间小 全自动运行 运行成本低 过滤效果好 操作简单,单机设备-软化系统-1,原理 利用离子交换树脂的吸附、交换原理，去除水中的钙、镁离子，达到“软化水”的效果，树脂饱和失效后，采用NacL进行再生恢复。 构造 根据水量、流速要求，设计不同规格的过滤器 材质有碳钢SS、不锈钢SUS、玻璃钢FRP等 内部上下装有过滤水冒，阻止树脂
9、流失 可采用分阀自动、手动控制 可采用自动多路控制阀进行控制 出水硬度：根据进水硬度及系统设计来计算,单机设备-软化系统-2,操作原理 采水: 水从上部进入树脂层后由底部导出 逆洗: 水从底部进入树脂层后由上部排出,冲洗树脂层 将树脂层翻松，时间15分钟 注盐: 盐水从上部注入,与树脂进行再生交换, 废液从底 部排出，时间50分钟 慢洗: 水从上部进入树脂层,将附着在树脂上的结垢离子 与钠离子作置换后排出桶外，时间20分钟 正洗 : 水从上部进入树脂层,使停留在桶内的死水排出, 并适度冲刷树脂层，时间15分钟,单机设备-软化系统-3,采用多路控制阀,单机设备-软化系统-4,软水机设计参数 树脂
10、量123680% = 周期产水量进水硬度0.02 1236：树脂交换能力-当量（每升树脂耗盐约0.16kg） 80%：设计安全系数 周期产水量：产水流量产水周期时间 0.02：把进水硬度ppm单位转换为 克当量/M3的参数 再生盐浓度：26%（浓度不得低于20%） 根据盐溶液浓度及要求的耗盐量，在规定再生时间内注入树脂桶内。,单机设备-软化系统-5,软化系统特点设计结构合理 运行控制可靠 操作简单,单机设备-反渗透RO系统-1,原理 反渗透是采用聚酰胺低压复合膜，膜孔径只有3*10 M,是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子范围和分子量很小的有机物。其原理是在压力的作用下，水分子透过反渗透
11、膜成为淡化水（纯水），水中的杂质被反渗透膜截留并被浓水带出。利用反渗透技术可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般为97-99%以上。可去除水中99.9%的有机物和细菌及98%的盐类。 构造（见反渗透结构系统图） 系统有保安过滤器、高压泵、药洗系统、膜壳、膜组成 根据产水量及进水水质选用RO膜 8”膜水量约1T/H/根；4”膜水量约0.25T/H/根 设计有一级二段；二级二段,-10,单机设备-RO系统-2,操作原理 采水：根据后桶水位及供水条件运行 冲洗：开机、后桶满水及连续运行3小时时，冲洗3分钟 药洗：水量及水质变动达15%时 功能 自
12、动开机、停机、冲洗 低压、高压保护、大水量采用软启动避免水锤 进水要求 SDI5；余氯0.1ppm；温度：25度 出水特性 脱盐率97%；回收率70-85%,单机设备-RO系统-3,RO系统-药洗 水量及水质变动达15%时；压差0.7KM/CM2/根 药洗方式 药液循环60分-药液浸泡60分-药液循环60分-清洗 碳酸盐结垢：采用3%柠檬酸溶液，用HCL调PH:2-4 有机物污染及硫酸盐结垢：1.5%EDTA溶液，NaOH调PH:10-11 细菌污染1%富尔马林溶液 药液采用RO水调配 药洗时PH值、温度、药液溶度必须严格控制,单机设备-RO系统-4,RO膜与水温的关系 当时水温下的流量*当时
13、水温的系数（部分）,单机设备-RO系统-5,RO系统特点高脱盐率回收率70-85%连续运行自动冲洗操作简单稳定可靠,单机设备-RO系统-6,安装RO膜 装膜前必须先将管道及膜壳清洗干净； 按照膜标示箭头从进水侧进行安装； 调试RO系统 检查所有手动阀门； 将排水阀及回流阀打开； 启动送水泵，观察压力、阀门状态等是否正常； 打开高压泵，调整回水阀及浓水排水阀至正常状态； 测试低压开关动作是否正常； 测试自动采水、停机、冲洗动作是否正常； 工程人员必须掌握的见附件。,单机设备-EDI系统-1,原理（具体见系统说明） EDI（电化去离子）系统，是利用两端电极产生之高电压使水中的带电离子移动,并配合离
14、子交换树脂及选择性树脂以加速离子移动去除,进而达到水纯化之目的.而离子交换树脂再生所需之氢根(H+)及氢氧根(OH-)则来自于高电压下由水中解离所供给,如此可完全免酸碱药品之添加。 构造 系统由EDI模块、整流电源、循环泵等组成 根据产水量计算模块数量 根据产水水质要求选取模块型号,单机设备-EDI系统-2,GE-E-Cell常用模块参数 MK-2ST:水量1.6-3.4T/H;水质10M.CM MK-2E:水量1.6-3.4T/H;水质16M.CM MK-2Mini:水量0.57-1.14T/H;水质16M.CM MK-1E:水量1.36-2.84T/H;水质16M.CM IONPURE常用
15、模块参数（无需循环泵及加盐） IP-LXM30X:水量1.65-4.95T/H;水质16M.CM IP-LXM24X:水量1.4-4.2T/H;水质16M.CM IP-LXM18X:水量1.1-3.1T/H;水质16M.CM IP-LXMUP:水量1.65-2.8T/H;水质18M.CM,单机设备-EDI系统-3,系统操作参数（E-Cell MK-2E） 产水 流量：最大：每膜组15gpm(3.4m3/hr) 正常：每膜组13.2gpm(3.0m3/hr) 最小：每膜组7.5gpm(1.70m3/hr) 压力：最大进水压：100psi(6.8bar) 压损：30psi(2bar)15gpm(3
16、.4m3/hr) 注意：产水区压力必须大于浓缩水区压力10psi，以免离子由浓缩水区渗透入产水区而造成产水水质不良。,单机设备-EDI系统-4,系统操作参数（E-Cell MK-2E） 浓缩水进水： 流量：最大：每膜组5.4gpm(1.23m3/hr) 正常：每膜组4.5gpm( 1.0m3/hr) 最小：每膜组2gpm(0.45m3/hr) 注意：主要操作变数是压力。当产水区压力和浓缩水区压力操作 正确，则浓缩水进水流量应该介于最大流量及最小流量之间。 压力：最大进水压：低于原水进水压力10psi 压损：30psi(2bar)15gpm(3.4m3/hr) 注意：产水区压力必须大于浓缩水区压力，以免离子由浓缩水区渗透入产水区而造成产水水质不良。,单机设备-EDI系统-5,系统操作参数（E-Cell MK-2E） 浓缩水排水： 流量：
