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1、精益生产方式（Lean Production）,美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者约翰.特拉福克给日本汽车工业的生产方式起的名字。 精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推广。,2020/7/26,1,培训主要内容,第一部分 丰田管理概述 第二部分 丰田高效工作方法PDCA工作法 第三部分 丰田现场管理6S 第四部分 丰田公司如何塑造丰田人 第五部分 丰田管理如何融入本土企业,2020/7/26,2,创立丰田生产方式的三位杰出的人物,丰田公司的奠基者：丰田佐吉（18671930） 63年的生涯中
2、获得84项日本专利，提出 35项实用方案，在国际上获得了9个国家专利 在31岁时：考虑给设备赋予类似人的“智能” 在59岁时发明了丰田自动织机 革新理念：自働化生产可以在故障（质量、安全、生产、设备、人员）发生时使机器自动停止运转并引 起现场人员的注意,2020/7/26,3,日本国产汽车之父：丰田喜一郎（18941952）佐吉之子 1930年发誓要用毕生的精力，制造出 不亚于美国的轿车。 1938年11月3日成立了丰田公司 革新理念：准时化生产在装配生产线的 各工序，只在必要的时候，提供必要数 量的必要零件，（每一道工序只在下一 道工序需要的时候，才生产所需种类和数量的零部件），使 生产和输
3、送在整条生产线上同时协调进行。,2020/7/26,4,丰田生产方式的创始人：大野耐一（19121990） 生产工程师丰田执行总裁(生产管理教父） 注重实践的现场主义者，严格的管理者 把生产系统改变成为超级市场，使之成 为简单高效和有节奏的生产方式，每一 条生产线都是前一条线的顾客；而每一 条生产线又都作为后一条线的超市，后一条线可以选 用他们需要的工件，而且只选用所需的 要求每条生产线根据下一条线的选择来安排自己的生 产，前一条 线只生产后一条线要拿走的工件,2020/7/26,5,标准化作业,均衡化,改善,合理化建议,6S,生产准备,TPM,快速换装,目视管理,看板管理,准时化,自働化,丰
4、田生产方式,TPS,六、丰田生产方式的要素,2020/7/26,6,准时化（Just In Time 简称 JIT） 定义：在必要的时候，生产必要数量的必要产品。 目标： 总体目标：增加全公司整体性利润 基本目标：降低全公司整体性成本 子 目 标： 数量目标（准时生产） 质量目标（确保质量） 尊重人性目标（尊重人性）,七、丰田生产方式的两大支柱,2020/7/26,7,准时化生产,顾客的希望：以尽可能低的价钱买到尽可能好的产品。而且希望交 货越快越好。 企业的目的：向消费者提供优质的商品和服务 TPS的一个核心思想：将全部生产活动理顺为一个通畅的流程 TPS支柱之一：准时化生产：仅仅在必要的时
5、候，才按必要的数量， 生产必要的产品。(JIST IN TIME-JIT) 实现JIT的优点： 1、消除大量库存：财务费用和仓储费用 2、减少需求变化风险：旧型号产品的积压和贬值 3、杜绝不良品未被发现而在生产线上继续前进的浪费,2020/7/26,8,自働化 定义：即自动缺陷控制 异常情况的自动监测 异常情况下的自动停机 异常情况下的自动报警,丰田生产方式的两大支柱,2020/7/26,9,自働化生产,自动化：自：代表自己或自身 化：代表转变或状态 动：代表运动或动作 自働化：自：代表自己或自身 化：代表转变或状态 働：代表“主动”的意思 “亻”代表“人”的意思， 表明了人的存在,丰田用这种
6、双重意义来强调给机器以类似人的智能这一概念，丰田的管理者和操作者都强烈地感受到机器和人在生产系统中的重要作用，他们坚定地相信机器只是人力的延续，他们致力于使机器更加适应站在机器旁的人类，为达此目的，机器必须有内在的检测错误而后做出反应的能力，这就是他们为什么把“人”这个偏旁加入“自动化”中的原因。,2020/7/26,10,一、什么是改善？ 改善一词已被公认为一种主要管理理念，意指持续不断的改进，所有人员以较少的费用来改进工作方法，发现问题及时进行改进和完善。,二、为什么要改善? 1、标准作业可将任何工序中固有的问题总是重复而清晰地表 现出来，管理者和监督者通过在现场认真观察，仔细研究 能很快
7、找出问题所在，并能迅速、切实地解决问题。 2、每个月的生产任务也会发生变化，要求作业标准相应作业 调整。管理者和监督者将可以设计出新的标准作业来适应 每月生产任务的变化。,改善:标准作业的根本,改善、改善、再改善-改善无止境,2020/7/26,11,三、改善要达到的目的是什么？ 1、提供了动态的持续改进的氛围； 2、激发了个参与设计和改进自身工作的积极性； 3、通过标准化作业中的改善措施能在每一个工位上最大限 度地提高生产率。 四、改善活动的措施有哪些？ 1、改善设备-不好 2、改善作业顺序好 在丰田生产方式中通常遇到问题时从改善作业顺序开始，因为改善顺序比改善设备更容易，更快捷，更经济，若
8、改善作业被证明不能完全解决问题时，才会考虑设备的改善。,2020/7/26,12,八、丰田生产方式基本原则,丰田生产方式基本原则： 杜绝一切形式的浪费,2020/7/26,13,加工本身的浪费,库存的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,等候加工的浪费,过量生产的浪费,不合格品的浪费,最严重的浪费,到处都存在浪费 7种表现,2020/7/26,14,九、价格、成本、利润关系,价格,成本,利润,成本,价格,价格=成本+利润,利润=价格-成本,利润,降低成本,2020/7/26,15,丰田高效工作方法 PDCA工作法,第二部分,2020/7/26,16,公司期待着每一位员工都能 有效率地开展工作，取得成果
9、。 要想有效率地开展工作 首先要具有下列八大意识,开展工作时应具备的心态,2020/7/26,17,理解工作的目的 流程 定位,为什么要做该工作？,做完之后，该工作将转移到哪一环节？,该工作成果最终将用在何处？,该工作与其他部门工作的关系、分工情况如何？,目标意识,2020/7/26,18,精通与工作有关的基础知识、技巧 认真阅读学习业务手册 及相关文件等。 在此基础上，如果有不懂的地方，要请教领导或老员工，把握工作内容。 对要点和容易出错的内容要作好笔记。,目标意识,2020/7/26,19,考虑工作的重要性、紧急性（要求期限）、实施期间，制定日程,1、需要定期做的工作或可以预先开展的工作，
10、应该尽 可能地利用空闲时间处理，留出空间以应付突发工 作。 2、工作总是有期限的。必须有效地使用时间、遵守规 定期限。 3、在工作全部完成之后，必须认真确认、以防失误。 4、如果实在完不成的话，要事先向领导汇报或同老员 工协商。,时间意识,2020/7/26,20,容易做到的： 金钱、财物等有形成本的控制 很难做到的：人力、时间等无形成本的管理 而无形成本的管理水平不仅是衡量一个公司管理水平的重要标志之一，同时也制约着公司的生存与发展。,成本意识,2020/7/26,21,问题意识=改善意识 在日常工作中，应该有意识地多问为什么，发现问题并找出其原因，从而有针对性地进行改善。 任何一项工作都存
11、有改善的余地,改善意识,2020/7/26,22,在工作中，团队协作很重要。 1、如果每个人都按照自己的模式各行其是的 话，整个团队就会混乱，丧失团队的力 量。因此，要与周围的人员保持经常性的 沟通，密切联系，相互配合开展工作。 2、如果手头有空的话，应该积极主动地询问 工作繁忙的人，看其是否需要帮助。,团队意识,2020/7/26,23,客户就是上帝！ 公司是靠客户才能生存的。 也许你的工作不直接与客户打交道，但是，总会与其他部门或人员的工作有关联。应该时刻把“后道工序是客户”这条原则牢记在心，来开展工作。,顾客意识,2020/7/26,24,在品质管理方面，最重要的是坚持“准确”第一的原则
12、 当你有把握做到“准确”之后，再加快“速度”、磨炼手艺，向“手法成熟”方向努力。 如果出现了失误，应该迅速地向领导和相关人员汇报，请求指示。 为了不让同样的失误再次发生，必须要考虑如何能够避免错误的重复发生。,品质意识,2020/7/26,25,对于新人来讲，不了解工作开展方式、缺少 专业知识是在情理之中的。 关键是对不懂的事情，自己不要擅自判断，应该积极坦率地向负责人员或老员工请教。 最后，不要忘了说一声谢谢。,人才培养意识,2020/7/26,26,二、PDCA工作法 从接受工作开始，到完成工作主要要经历四个步骤 计划 (Plan) 实施 (Do) 检查 （Check） 总结 （Actio
13、n） (这四个步骤互为循环，也是就我们通常所说的PDCA）,2020/7/26,27,明确工作的目的，优先顺序，整理实施项目 在把握工作目的、期限等5W2H信息的基础上，做工作计划。 针对上司委派的工作（问题）考虑对策,并反映到工作计划中。 考虑好优先顺序（根据重要度或紧急程度），采取有效的手段及合理的工作顺序。 确认计划达到目的的可行性并且与上司、老员工商量。,P (Plan) 计划,2020/7/26,28,要时刻注意上司要求解决的问题为什么会发生？考虑问题时要重复5次“为什么”,请注意！,2020/7/26,29,按照计划目标作到切实执行 经常有意识地回想工作目的，并且推进工作 随时保持
14、与相关部门的联系与沟通。 根据需要,中间定期或不定期向上司报告工作进展情况。 如果情况有变，应重新讨论或修订计划。,D (Do) 实施,2020/7/26,30,是否达到目的？要定期进行评价与反馈 没有达到预期计划时要注意： 调查原因,C (Check) 检查,2020/7/26,31,要从正反两方面反思，采取更好的应对策略，并使之贯彻执行。 相关总结要及时报告给上司及相关人员。 评价结果要反映到下次计划中，以期改善，防止同样错误再次发生 。,A (Action) 总结,2020/7/26,32,三、PDCA工作法应注意的三个环节 接受指示 把握状况 報、連、相,2020/7/26,33,接受
15、指示的时候一定要同时了解开展此项工作的周边状况 。,接受指示,2020/7/26,34,上司叫你时要立即回应。 准备好笔记本和书写工具到上司处。 讲话途中不要打断对方，听到最后，如有疑问应等对方讲完再提。 记录好重点。 将内容总结成，并简单重复一下。,指示的接受方法,2020/7/26,35,5W2H,What （内容） 做什么？ When （时间，期限）何时进行，何时完成？ Where （地点，担当部门）在何处进行？ Why （目的） 为什么进行？ Who （人物）谁负责？和谁一起合作？ How （方法，手段）用什么方法进行？ How Much （数量）多少费用？所需数量？,2020/7/26,36,收集相关的信息，并进行整理。博收而约取。 （保证信息的完整、准确） 把握好过去所实施过的内容 确认时间节点 在此基础上，通过已有的报告书和工作完成情况，使存在的问题表面化，从而有针对性地制定计划并开展工作。,把握状况,2020/7/26,37,为了使业务顺利进行而展开的交流称为“報、連、相”，取自“報告、連絡、相谈”三个词的字首。 从定义上看，严格地讲“报告”、“联络”、“协商”这3个词有所差异，但在这里我们暂且称之为“報、連、相”。 按照下面的时机、方法确实施行“报告、联络、协商” 是十分必要的。,報、連、相,2020/7/26,38,（1）适时的
