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1、如何发现与解决生产问题,2020/7/26,1,缺乏问题意识常见的现象:,重复问题一而再发生。品质不良率偏高且无任何改善。极少改善提案。工作极为被动,推一下才动一下。各种浪费多。有异常情况常被掩盖。5S工作表面化,不深入。扯皮现象多,遇事找藉口。,2020/7/26,2,发现问题的正确态度:,既要充分发挥问题的向导作用,敢于接触、发现问题;,2020/7/26,3,发现问题的误区,认为问题是麻烦,谁有问题就处罚谁, 所以谁也不去发现问题; 因为缺乏制度约束和方法指导,不知道从哪一个方面、用什么方法发现问题; 岗位职责不十分明确,不知道自已必须解决什么样的问题;,2020/7/26,4,日常管理
2、至少应该包括 三个不同层面的内容: 事后管理:问题发生后实施处置; 事中管理:通过监督控制,防止问题的发生; 事前管理:预知和未然防止可能发生的问题。,2020/7/26,5,两种人:一种努力,一种不努力; 一种乐于思考,一种不乐于思考;一种因乐于思考而越来越善于思考,一种因不乐于思考而越来越不善于思考;一种勇于承担责任,一种善于躲避责任。,2020/7/26,6,管 理 的 本 质: 使问题能够“自动地暴露出来”并得到 程序化的解决; 使各种利益关系和工作效果得到最大 限度的明确和细化; 使任何问题都只能够干扰工作一次;,2020/7/26,7,第三讲 如何发现生产问题(1),2020/7/
3、26,8,现场管理的金科玉律,1)当问题(异常)发生时,要先去现场。 2)检查现物(有关的物件)。 3)当场采取暂行处置措施。 4)发掘真正原因并将之排除。 5)标准化以防止再发生。,2020/7/26,9,4M检核表 人员(Man) 他遵照作业标准工作吗? 他的工作效率达到要求吗?他有问题意识吗? 他负责任吗?他的经验够吗?他有改善意识吗? 设备(Machine) 所生产的产品合格吗? 产能够吗?有适当保养吗? 精密度够吗? 机器设备足够吗?生产流程顺畅吗?,2020/7/26,10,材料(Material) 品號对吗? 数量对吗? 品牌对吗? 有異物吗? 有浪费吗? 使用放置方式适当吗?
4、方法(Method) 标准适当吗? 标准有修订吗? 能确保品质吗?工作程序适当吗? 温度、湿度、照明适当吗? 前后工程协调良好吗?,2020/7/26,11,重点指向 A、物有本末,事有轻重缓急. B、样样是重点,就是没重点。 应用科学方法 A、思考 。 B、活用PDCA。 加强问题意识、品质意识 A、解决问题须先找到问题。 B、不要轻视小问题。 C、品质第一。 D、透过早會落实到基层人员。 教育训练 A、人的潜力无限,透过教育来开发。 B、教育是持续不断。 C、多从实际工作做案例教育。 D、鼓励下属自我启发。 落实标准化 A、不可形式化。 B、与维持、改善活动结合. C、基层人员的配合。,2
5、020/7/26,12,发现解决问题的原则,廉正快乐原则 廉成本 正正确 快速度 乐轻松,2020/7/26,13,解决问题的误区: 1).解决问题的“一时式”方法。 2).解决问题的“一事式”方法。 3).解决问题的“脉冲式”方法。,2020/7/26,14,对解决问题条件的认识 (解决问题的思想基础) 思维决定一切 未来的竞争就是方法的竞争; 决胜方法的竞争在乎人脑; 人脑的价值在于思维方式; 所以一切变化源于思维,也止于思维。,2020/7/26,15,解决问题的方法: 对症治疗, 根本治疗。 解决问题的 标准程序,2020/7/26,16,分 析 根 本 原 因,缩小问题,掌握重点,确
6、认真正原因 确认要因技巧 检讨 无设定标准?有标准,是否依标准进行?有标准,但标准是否设定得合理适用?,2020/7/26,17,实 施 对 策,实施对策 对有关人员进行教导实施执行,可分阶段实施并在实施过程中做点检,同时让部属看到实施状况。,2020/7/26,18,效果确认 确认对策是否有效果 是否有其他因素加入 考虑其他方面有无反效果 若效果不佳应重新把握问题,分析原因。,2020/7/26,19,1. 摸索方法(不断设计各种方法) 2. 实践(不断试用各种方法) 3. 记录(不论结果好坏,都记录下来) 4. 标准化(使产品质量保持一致性、稳定性) ISo 怎样做 怎样写 怎样写 怎样做,2020/7/26,20,QC七大手法简要说明,2020/7/26,21,特性要因圖,2020/7/26,22,7. 对策提出与实施,2020/7/26,23,