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1、生 产 件 批 准 程 序Production Part Approval Process PPAP,无锡同创管理顾问有限公司,课程目标,1、PPAP概述 2、PPAP与标准要求 3、PPAP实务 4、小测验 5、Q & A,目 录,1. 引言 2. PPAP与标准要求 3. 总则(I.1) 4. PPAP的要求 (I.2) 5. 通知顾客和提交要求(I.3) 6. 向顾客提交 (I.4) -证据等级 7. 零件提交状态 (I.5),8. 记录的保存 (I.6) 9. 戴姆勒克莱斯勒特殊说明(II.1) 9. 福特特殊说明(II.2) 11. 通用特殊说明(II.3) 12. 卡车OEM特殊说
2、明 (II.4) 13. 散装材料 -特殊要求(附录F) 14. 轮胎工业 -特殊要求(附录G) 15. 附表,PPAP引言,1、定义 规定了生产件（含散装材料）批准的一般要求和程序。 生产件： 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。,PPAP引言,2、目的 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能
3、够确定： 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求； 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,PPAP引言,3、适用范围： 必须适用于内部的和外部的进行散装材料、生产材料、生产件或维修件生产的供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求执行PPAP除非你的顾客要求执行。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式声明放弃。 只要标准目录中的项目提供或声明可以提供，则工装必须为该项目予以保留。,PPAP引言,注1：见第部分顾客特殊说明中的详细内容。关于PPAP的所有问题可向在顾客的产品批准部门（见术语）提出。 注2：顾客可
4、以正式声明放弃对一个供方的PPAP的要求。由顾客以文件的形式对适用的项目的特许。,PPAP引言,4、途径： “必须”（SHALL）表示强制的要求。 “应，可”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。“注”中的“应，可”（SHOULD）只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。,PPAP引言,5、 PPAP提交时机 批量生产前,PPAP vs 标准要求,1.1 QS-9000要求： 4.2.4 产品批准程序 4.2.4.1 总则 供方必须完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里
5、规定的所有要求。 4.2.4.2 对分承包方的要求 供方对分承包方应该 采用零件批准程序(如：PPAP). 注：某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP(见部分II) 4.2.4.3 工程更改确认 供方必须验证工程更改被适当的确认。见4.12, 4.16和PPAP。 注：该要求适用于供方和分承包方,PPAP vs 标准要求,1.2 ISO/TS16949:2002要求： 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方. 1.2 ISO/TS16949 Requirement: 7.
6、3.6.3 Product approval process The organization shall conform to a product and process approval procedure recognized by the customer. Note： Product approval should be subsequent to the verification of the manufacturing process. This product and manufacturing process approval procedures shall also be
7、 applied to suppliers.,PPAP vs 标准要求,1.2 与ISO/TS16949:2002有关的其他要素： 4.2.3.14.2.4.1 7.1.4 7.3.6.2 7.5.1.1 7.6.1 7.6.3.1 7.6.3.2 8.2.3.18.2.4.1 8.2.4.2,.1 总则,对于以下情况，供方必须获得完全批准： 1 新的零件或产品 2 对以前提交零件的某项差异的纠正 3 由于设计记录、规范或材料方面的工 程更改引起产品的改变 4 第.3部分要求的任一种情况,.2 PPAP的过程要求,.2 .1 有效的生产过程（1） 对于生产部件：用于PPAP的产品必须取自有效的
8、生产过程。 有效的生产过程 1小时到8小时的生产； 至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定； 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产；,.2 PPAP的过程要求,.2 .1 有效的生产过程（2） 来自每一个生产过程的部件，都必须进行测量和代表样件的试验，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置。 对于散装材料：“零件”没有特别数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。,.2.2 PPAP要求（1） 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、和技术规范；对于散装材料，满足散装材料要求的检
9、查清单（见.2.2.15和附录F)。若不能满足这些要求，供方则不能提交零件、文件和/或记录。,.2 PPAP的过程要求,.2.2 PPAP要求（2） PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6)完成。 所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1)。 当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室的名称、试验的日期和进行试验所使用的标准。 任何试验结果只指示 “符合/不符合”都是不可接受的。,.2 PPAP的过程要求,.2.
10、2 PPAP要求（3） 对于每一种零件或零件系列，无论零件提交等级如何，供方必须有标准列出的适用的项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记录（.2.2.1-15和19(若有的话）必须在PPAP的零件文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（.2.2.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用或提问。 供方若想获得关于PPAP的例外或不同的要求，必须得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版，4.16）。,.2 PPAP的过程要求,.2.2 PPAP要求（4） 注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。 注2：并非每个供方提供给顾客的产品都需
11、满足.2.2中列出的所有项目或记录。例如：有些零件没有外观的要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。,.2 PPAP的过程要求,.2.2.1 设计记录 有设计职责 全部的产品设计记录，包括零件的: 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准） 散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。 无设计职责 从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。,.2 PPAP
12、的过程要求,.2.2.2 任何授权的工程更改文件化 (4.2.3.1, 7.1.4) 供方必须具备尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何批准的工程更改文件。 无论是否顾客设计的产品，若有工程 （产品设计）更改，必须获得授权的 工程更改文件。,.2 PPAP的过程要求,.2.2.3 要求时，进行工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具备顾客对工程批准的证明。,.2 PPAP的过程要求,.2.2.4 如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。 针对有设计职责的组织（非顾客设计）。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料，当材料要求检查表中有 规定要求时，要在D
13、-FMEA前准备一 份设计矩阵表（见附录F）。,.2 PPAP的过程要求,.2.2.5 过程流程图 从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。,.2 PPAP的过程要求,.2.2.7 尺寸结果（见附录C,8.2.4.1）（1）,.2 PPAP的过程要求,按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样
14、件，对应有尺寸检验结果。 采用方便格式，覆盖所有特性。,.2.2.7 尺寸结果（见附录C,8.2.4.1）（2）,.2 PPAP的过程要求,标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。 测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。 在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。 辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。 在提交批准前，先进行内部判定符合性。 存在不符合时，提交前，与顾客协商。 散装材料 -通常不适用。,.2.2.8 材料/性能试验结果的记录,
15、.2 PPAP的过程要求,根据设计记录或控制计划检验和测试： I.2.2.8.1 材料试验结果（8.2.4.1） 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告/复印件，结果判定有不符合时，提交前， 与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。 材料供方名称，顾客要求时，顾客批准的供方名单的供方代码号。,.2.2.8.2 性能试验结果,.2 PPAP的过程要求,针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。 以
16、一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件 结果报告标明： 设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 进行试验日期。,.2.2.9 初始过程研究,.2 PPAP的过程要求,.2.2.9.1 总则（1）,在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。（见.2.2.10和测量系统分析参考手册）,.2.2.9 初始过程研究,.2 PPAP的过程要求,.2.2.9.1 总则（2）,注1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误，试验失败，表面的缺陷是“计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监测的特殊性能，需要在相当长的时间中收集更多的数据。
