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1、现场管理方法,核心技术是“物流分析研究”,采用的分析技术有：传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。 还有： “管理”、 “目视管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。,现场管理方法,1,5S管理,2,5S管理,3,（1S）整理：要与不要，一留一弃,对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”,4,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去,1S-整 理,为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程,（以作业机能的角度考量）,什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
2、1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间,整 理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,5,分辨“需要”和“不需要,整理 红单运动,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里 什么 多少,需要的,不需要的,6,7,对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所,（2S）整顿： 科学布局，取用快捷,8,定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。,整顿的“3定”原则,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,2S-标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有
3、哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,9,标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域,10,2S工作步骤,确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗,11,物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,12,1
4、3,14,15,16,细微之处体现管理,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？,17,对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”,（3S）清扫：清除垃圾，美化环境,18,清扫不是扫除,3S-清扫,一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）,清扫的过程,先彻底大扫除 然后日常化,19,3S-如何实施3S,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫,确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表,确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分
5、钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查,20,对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛,（4S）清洁：洁净环境，贯彻到底,21,制度化、标准化、持续化,4S-清洁,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,22,标 准 化,操作标准化,管理标准化,严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实,日常管理中的“三字”原则：,严、细、实,对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养,（5S）素养：形成制度，养成习惯,23,（以如何贯彻实施教育的精神来考量）,5s 素养,24,5S-如何实施5S？,有效工具: 海报 口号 摄影,摄像 小报,手册 工厂参观 5S月
6、 5S地图,25,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,5S之间的关系,26,5S活动推进层次,27,1、作业人员心情舒畅，士气高昂； 2、作业出错机会少，不良品下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。,5S活动的意义,5S管理,28,5 S与其它管理工具的关系,29,Thank You !,30,
