《{生产现场管理}现场管理办法概述PPT30页》由会员分享,可在线阅读,更多相关《{生产现场管理}现场管理办法概述PPT30页(30页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、现场管理方法,核心技术是“物流分析研究”,采用的分析技术有:传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。 还有: “管理”、 “目视管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。,现场管理方法,1,5S管理,2,5S管理,3,(1S)整理:要与不要,一留一弃,对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”,4,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去,1S-整 理,为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程,(以作业机能的角度考量),什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下:
2、1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间,整 理 明确区别,可用的和不可用的东西,不用者,即撤除之。,5,分辨“需要”和“不需要,整理 红单运动,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里 什么 多少,需要的,不需要的,6,7,对象:主要在减少工作中容易浪费时间的场所,(2S)整顿: 科学布局,取用快捷,8,定点、定容、定量 定点:放在哪里合适。 定容:用什么容器、颜色。 定量:规定合适的数量。,整顿的“3定”原则,“每个物品都有一个放置的地方, 每件物品都放在它应该放置的地方”。,2S-标识地点,标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少。 方位指示:标明物品在哪里 物品指示:标明在这个地方有
3、哪些物品 数量指示:标明此地有多少物品,9,标识线用来显示: 区域划分,如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围,并显示门朝哪个方向开 危险区域,10,2S工作步骤,确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗,11,物品的标识要达到以下目的: 看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。 物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,12,1
4、3,14,15,16,细微之处体现管理,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握,那么学习和引入一种管理活动呢?又有多少细节需要掌握,又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢?,17,对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”,(3S)清扫:清除垃圾,美化环境,18,清扫不是扫除,3S-清扫,一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方作检查及确认(以发觉问题点的角度来考量),清扫的过程,先彻底大扫除 然后日常化,19,3S-如何实施3S,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫,确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表,确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分
5、钟清扫活动 制定清扫程序,以实现高效率 清扫=检查,20,对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛,(4S)清洁:洁净环境,贯彻到底,21,制度化、标准化、持续化,4S-清洁,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,22,标 准 化,操作标准化,管理标准化,严:管理要严 细:标准要细 实:推进要实,日常管理中的“三字”原则:,严、细、实,对象:主要在通过持续不断的4S 活动中,提升员工道德品质及自身修养,(5S)素养:形成制度,养成习惯,23,(以如何贯彻实施教育的精神来考量),5s 素养,24,5S-如何实施5S?,有效工具: 海报 口号 摄影,摄像 小报,手册 工厂参观 5S月
6、 5S地图,25,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,(SEIRI),SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,5S之间的关系,26,5S活动推进层次,27,1、作业人员心情舒畅,士气高昂; 2、作业出错机会少,不良品下降,品质上升; 3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升; 4、资源得以合理配置和使用,浪费减少; 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提高公司整体形象; 6、通道畅通无阻,各种标识显眼,人身安全有保障; 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。,5S活动的意义,5S管理,28,5 S与其它管理工具的关系,29,Thank You !,30,