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1、现场改善,手法,1,三、常用现场改善手法,一、现场改善的内容,二、改善的意识,目录,2,一、现场改善的内容,3,（一）管理与改善的关系,通常认为，保持现有的技术和管理水平是“管理”，而突破现有水平，使之向更高水平提升是“改善”。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性的努力。,4,现场管理中的改善活动，叫做现场改善。充发调动和利用现有资源，创造出新价值的有效手段和具体方法，就叫做现场改善手法。,5,（二）现场改善的内容,改善策略的产生，有一过程，称为“看法 想法 方法”。首先对问题形成某种看法，才会对于通过什么方式着手解决有个基本的想法，最后借鉴可以运用的有效手段，产生具体的方法。,6,所谓的
2、看法，也称为“意识”。改善所应具备的种种对事情的看法，主要包括现场意识、时间意识、问题意识、方法意识和协调意识等。,7,所谓的想法，可称为“理念”。改善理念虽然很多，但其中最有代表性的,主要还是QC（Quality Control,质量控制）的改善理念、IE(Industry Engineer,工业工程）的改善理念，以及VA（Value Analysis,价值分析）的改善理念。,8,所谓方法，可以称之为“手法”。手法是具体的方法，而不是涉及的方面。主要的两点是：发现问题和解决问题。现场改善的内容，也就是“发现问题，改进绩效”。,9,QC的基本理念有两条：一是事实与变异的理念；二是管理与改善的理
3、念。,（三）QC（质量控制）的基本理念,事实的理念，是指QC以事实为基础，而事实又是以“数据”来加以体现：收集正确的数据，排列、整理数据，依据数据去行动。,10,变异的理念，是指事情总会发生变异的。这种变异包括偶然原因的变异和异常原因的变异。,管理与改善的理念，是指对发生的变异，可以采取发现纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善。,11,在生产中，经常会出现一些不良品需要返修，修好了就判为合格，修不好判为报废。仅仅这样简单的异常纠正，并不能从根本上解决问题，下一次不良品还会发生。因此，应该带着“为什么会出现这些返修品”的问题意识，去深入掌握因果关系，找出影响
4、大的要因，探讨对策，将要因的波动缩小，再将有效对策加以规范，从而彻底解决问题。这些活动也就是现场改善的内容。,12,时代的进步，意味着竞争的加剧。为了不在无数的竞争对手中销声匿迹，作为管理者不能安于现状，而应时常带着疑问，不断寻求更好的工作方法。这就是IE的基本理念，所谓“没有最好，只有更好”。,（四）IE（工业工程）的基本理念,13,IE改善理念中，最重要的概念是“浪费”。这里的“浪费”是广义的。传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。,勉强：超过能力界限的超负荷状态。 浪费：负荷不足的不饱和状态。 不均：在超负荷和不饱和之间波动的状态。,14,现场改善的出发点，就是要分
5、辨出现场哪些现象是合理的，哪些是不合理的，然后改变方法努力将产生浪费的不合理现象消除。,1、等待的浪费 2、搬运的浪费 3、不良/修理的浪费,15,4、动作的浪费 5、加工的浪费 6、库存的浪费 7、制造过多/过早的浪费,（五）VA（价值分析）的基本理念,16,VA是美国工程师麦尔斯（L.D.Miles)提出的改善方法。VA即Value Analysis(价值分析），又称VE（Value Engineering,价值工程）。国家标准GB8223-87对价值工程的定义是，通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。,17,VA
6、的目的：以更低的成本，可靠地实现用户所需功能，以获取最佳的综合效益。,公式：V=F/C,V价值（Value) F功能(Faction) C成本(Cost),VA的基本理念简洁清晰，就是提高功能对成本的比值，以提升其价值。,18,概括来讲，QC讲求的是“因果论”，要有因才有结果，有过程才有产出；IE讲求的是“方法论”，不同的方法有不同的效果，越少浪费的方法效果越好；VA讲求的是“价值论”，功能越强价值越高，成本越低价值也越高。,19,二、改善的意识,20,“现场”是指到问题发生的场所，“现物”是指对发生问题的对象进行确认，“现实”是指实实在在地进行分析，找出真正的原因。,（一）“现场、现物、现实
7、”的意识,所谓的现场意识，就是把现场看作问题发生的根源，管理水平提升的基石。,21,所谓的现物意识，就是认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成了影响，都应加以明确。,所谓的现实意识，就是摒弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。,22,及时、及早、及至也就是一种时间意识，强调及时对应、及早预防、即刻处理（及至）。没有强烈的时间观念，只会让问题一拖再拖，小疏忽变成大麻痹，小异常变成大损失。,（二）“及时、及早、及至”的意识,23,及时对应的意识，就是明确改善的时机，并及时对进展反馈。 及早预防的意识，就是要防患于未然，事先建立起坚固、扎实的预防差错的防线。 及至（即刻处理）的意
8、识，就是能迅速、正确地开展工作，遇到突发异常时不会手忙脚乱。,24,（三）“问题、方法、协调”的意识,问题意识，就是要善于发现隐藏问题。 方法意识，就是运用合适有效的方法。 协调意识，就是需要各方面的配合。,问题意识、方法意识、协调意识，三位一体，缺一不可。,25,塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。,26,三、常用现场改善手法,27,问题解决七步法是开展现场改善的基本方法，具有广泛的适用性。将通常进行改善的PDCA过程，细分成七个关键的步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决七步法。（见下页图）,（一）问
9、题解决七步法,28,29,1、现状把握的方法,（1）根据问题意识，从“实际值”同“期待值”的差异中敏锐洞察问题点。,（2）依据公司的方针目标，以及本部门本岗位的机能与职责，对比现状找出问题点。,30,（3）与好的部门和岗位相比，用“看不惯”的眼光，找出问题点。,（4）运用统计数据、报告分析，找出问题点。,（5）根据客户或相关工序的反馈信息，找出问题点。,（6）运用5S的标准检查现场工作，也是找出问题的有效方法。,31,2、设定改善目标的方法,（1）用量化的方法明确。 （2）设立可能达到的目标。 （3）分阶段设定目标进度。 （4）与公司方针和上级指示一致。,32,3、要因解析的方法,（1）先将问
10、题细化，再进行调查，收集信息。 （2）运用发散思维的技术理清主要原因。 （3）运用数据量化的方法调查要因的影响程度。 （4）用层别的手法对问题作更深一层的区分。 （5）针对问题的类型不同，展开对应分析。,33,4、研讨对策的方法,（1）先制定理想化的整体方案。 （2）准备选择和备用的多种方案。 （3）运用集思广益的头脑风暴法。 （4）选择目前可实施的方案。 （5）制定行动计划。,34,5、计划实施的方法,（1）先行获取上级的认同和支持； （2）经过试行阶段对方案调整； （3）事先动员、知会相关人员； （4）落实每个人的责任； （5）跟踪日程进度； （6）及时处理意外情况。,35,6、效果确认,（1）以改善目标为评价基准； （2）量化的改善前后效果对照； （3）有形效果之外，关注无形效果； （4）留意并消除连带的消极效果； （5）得失反省，不佳效果的再改善。,36,7、效果巩固,（1）作业方法的标准化； （2）技术规格标准化技术经验的确实积累； （3）改进内容的装置化彻底防止人为的差错； （4）改善过程的交流改善意识、技能的传播； （5）“最好的防守就是进攻”进一步改进。,37,38,
