{生产工艺技术}7羊毛衫编织工艺设计

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1、,第七章 羊毛衫编织工艺设计,第一节 羊毛衫原料的选用,原料种类(相对密度P188） 天然纤维 毛 (羊毛羊绒兔毛驼毛驼绒牦牛绒) 棉 丝 麻 化学纤维 腈纶 锦纶 涤纶 粘胶 丙纶 针织绒线的选用 编织绒线：纱在在两股或以上，单纱线密度在167tex以上。167 400tex为细绒线， 400tex以上为粗绒线。 针织绒线 ：单纱线密度在167tex以下的单股或两股绒线。 精纺 半精纺 粗纺 捻纺,Company Logo,第二节 羊毛衫编织工艺设计内容,一.产品分析 二.工艺计算 三.计算产品用料及制定半成品质量要求 四.制定缝制工艺流程和质量要求 五.制定染整工艺及质量要求 六.确定产品

2、的出厂重量商标及包装 七.技术资料汇总,Company Logo,第二节 羊毛衫编织工艺设计内容,一.产品分析 (一)针织服装的产品设计来源 1. 针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计 根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。 2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计 1)原料品种 2)纱线的线密度 3)组织结构 4)成衣规格 5)款式特点 6)缝制加工方法 需经反复试制,Company Logo,第二节 羊毛衫编织工艺设计内容,3.改进设计 根据消费需求和企业的实际生产情况，对老产品

3、进行完善的开发与设计。 4.针织服装创新设计 根据市场需求和企业市场定位,结合考虑针织服装的 风格 色彩 款式造型 结构特点 缝制工艺, 从原料品种选择直到产品包装进行全方位的产品设计与开发,Company Logo,第二节 羊毛衫编织工艺设计内容,(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种确定缝制工艺缝制条件制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用说明吊牌及包装方式,Company Logo,第二节 羊毛衫编

4、织工艺设计内容,二.工艺计算 1.在试验小样的基础上,确定织物密度(毛密及成品密度)及回缩率 2.根据分解的衣片成衣规格成品密度及缝耗进行编织工艺计算 衣片各部位的:针数 转数 收/放针方式 3.经试织/修订,确定生产操作工艺,Company Logo,第二节 羊毛衫编织工艺设计内容,三.产品用料计算及制定半成品质量要求 1.通过小样试验测定织物单位线圈重量 2.按操作工艺求出各衣片线圈数 3.求出各衣片理论重量 4.计算单件产品用料重量 5.确定半成品质量要求,Company Logo,第二节 羊毛衫编织工艺设计内容,四.制定缝制工艺流程和质量要求 1.确定缝纫机的型号规格 2.确定缝制工艺

5、流程 3.确定缝制各工序质量要求,Company Logo,成形针织服装成衣规格设计,规格： 在服装工艺中属于造型设计的范畴，是服装从款式到成品的桥梁之一，是成形针织服装工艺设计的计算依据和基础。成形针织服装的规格，也是按照人体结构、服装造型及款式结构制定各档尺码和各部位尺寸的。 由于针织服装具有良好的弹性，因此，各部位尺寸有其特殊性和适应性。 成衣规格（细部规格）： 成衣规格是指成品服装各部位尺寸的大小。一件服装需要标明各部位的尺寸，这些尺寸就是成衣规格，或称细部规格。P219 示明规格： 为了管理和销售方便，一般选用一个或两个比较典型部位的尺寸来表明适穿对象的体型或服装大小，这就是示明规格

6、。 号型制，胸围制，代号制，针织服装常选用后两种,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,一.羊毛衫设计的工艺流程 客户需求款式及工艺设计-小样试织-确定编织成衣与染整工艺-头样试织-修改编织成衣染整工艺-修改样试织-试样完成-确定工艺参数-建立工艺参数档案-批量试织-修改工艺参数-批量生产,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚手感柔软质地丰满弹性好尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是

7、有一定范围的.,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,机号G: 针床上规定长度 (1英寸)内所具有的针数. 机号G8,称为细机号,G8称为粗机号. 一定机号的横机只适宜加工编织一定线密度范围的纱线.,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,在编织纬平针组织和罗纹组织时,机号与适宜加工的纱线线密度关系由下式确定:,C值与毛纱的物理机械性能纺织时的张力纱线结头情况等有关. 根据经验公式, C值一般 取711,大于11,则难于编织,小于7,则所编织的织物过于稀薄. 一般 ,纯毛纱C取9,腈纶纱取8 根据纱支选机号以及根据机号选纱支计算:P192, 机号与纱支

8、关系P192,其中, Tt-毛纱的线密度,tex G-横机的机号 C-适宜加工毛纱的线密度常数,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,三.织物密度与回缩率的确定 (一)密度描述指标 1.密度:是指针织物在单位长度内的线圈数。通常采用横向密度和纵向密度来表示。（与圆纬机的单位长度不同） 横密:织物横向10cm内的线圈纵行数 用PA表示 纵密:织物纵向10cm内的线圈横列数 PB表示 横密主要受编织机的机号影响,机号越高,则横密越大. 纵密主要受编织机弯纱深度的影响,弯纱深度越深,则纵密越小,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,2.未充满系数 针织物的

9、稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。密度 仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必须将线圈长度L(mm)和纱线直径 f(mm)联系起来，这就是未充满系数 。 =L/f L线圈长度（mm） f纱线直径（mm） 未充满系数为线圈长度与纱线直径的比值。L值越大，f 值越小,值就越大，表明织物中未被纱线充满的空间愈大，织物愈是稀松。,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,未充满系数: 纬平针: 2022 1+1罗纹: 1820 2+2罗纹: 1921 满针罗纹: 1214 畦编组织: 1820,Comp

10、any Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,(二)织物密度的确定 1.下机密度 1)直接密度(瞬时密度):刚从编织机上下来的毛衫衣片的密度,用PS表示; 2)下机回缩密度(下机密度,毛坯密度):从编织机上下来的衣片,回缩后接近或达到自然松驰状态时的密度,用Pm表示; 2.成品密度(净密度): 编织的衣片经过缝制加工和后整理等工序后,线圈达到稳定状态时的密度,用Pc表示. 成品密度是毛衫工艺设计的主要参数.其中: Pm=Pc(1-) -回缩率,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,3. 罗纹织物长度和密度的确定 工艺设计中,罗纹部段的长度,由罗纹计算密度和产品中罗纹

11、部段的尺寸相结合来计算纺织线圈的行列数. 影响罗纹计算密度的因素较为复杂,而且同一种原料、同一种组织结构、同一台机器设备，长罗纹和短罗纹织物相比,其计算密度(纵向)会有所不同.罗纹织物的下机长度与净长度,一般有如下规律: 纯毛产品:下摆罗纹的下机长度比净长度长0.51cm 袖口罗纹的下机长度比净长度长00.5cm 腈纶产品:罗纹的下机长度比净长度长0.51cm 见P196表3,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,(三)回缩率的确定 1.回缩率 回缩率可正可负 ，一般情况下,纯毛缩绒织物的纵向回缩率为正,而横向回缩率大多为负。（注意密度与尺寸的反比关系）,Company

12、Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,了解各种织物(不同原料不同组织结构等)回缩率的大小及影响因素是保证成品规格尺寸的重要环节之一. 影响织物回缩率的因素很多,主要有: 原料的种类 原料的加工方法 织物的组织结构 织物的密度 编织过程中纱线的张力与牵拉力 染整方法 一般是在与大生产相等条件下的小批量试制实验中取得,并参考生产经验加以修正.,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,2.回缩方法 羊毛衫生产中，常用如下回缩方法测得毛坯密度，并进而控制毛坯密度。 1)揉掼卷 目前成形针织服装生产工艺中,以揉、掼、卷三种回缩方法应用较为普遍.它们可以对下机织物进行迅速而简单的

13、处理,使织物消除外力,达到松驰状态,也能符合预期回缩的效果. 揉缩:是指将衣片无规则地团在一起,加以揉、捏,然后将其拍平,抹直线圈纵行.此方法适宜于各类原料的纬平针织物及其它单面织物. 掼缩:是指将衣片横向对折,再折成广场形在平台上进行掼击,直至衣片缩足为止,然后抹直线圈纵行.此方法适宜于各种原料的单、双面织物. 卷缩:是指将衣片横向卷起稍拉,然后拍平. 引法适宜于各种原料的单面织物. 羊毛衫中较多的组织结构采用”先揉缩,再掼缩”的方法来达到较好的回缩效果.,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,2)蒸缩 湿蒸:将衣片放入温度为100左右的蒸箱510分钟. 适宜毛类织物.

14、 干蒸:将衣片放在温度为70 左右,不含水汽的钢板上烤 5分钟.适宜于腈纶织物. 由于需要蒸箱等设备,因此揉、掼、卷三种回缩方法应用较为普遍.,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,生产中,除应用如上回缩方法测得毛坯密度,并进而控制毛坯密度外,还可采用回缩率法拉密法编套法来控制织物的毛坯密度: 回缩率法:将下机前的坯布与下机后缩足的坯布相比,得出两者之间的长度差异, 第二片开始,直接将此差异加在下机前的衣片上,然后直接在机上测量第二片的悬挂长度,如果第二片的悬挂长度与第一片的悬挂长度要同,则其毛坯密度也与第一片相同,由此来控制毛坯密度的一致.这种方法在横机编织紧密织物上应

15、用广泛. 拉密法:分为横向拉密法和纵向拉密法 横向拉密法:将下机衣片10个线圈纵行横向拉足尺寸,横向尺寸相同的衣片,毛坯密度也相同. 纵向拉密法:将下机衣片20个线圈横列纵向拉足尺寸,纵向尺寸相同的衣片,毛坯密度也相同. 编套法:又称线圈长度法,是在纱线一定长度上做记号,让此段纱线参加编织.编套值相同的织物,线圈长度相同,在其它备件相同情况下,织物间的毛坯密度也相同.,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,四.常见羊毛衫款式的衣片组成形式 连袖 插肩袖 装袖:P220 直肩直袖型:造型简单,但不舒服 平肩平袖型:穿着舒服,行动自然 斜肩平袖型: 斜肩斜袖型 马鞍肩型 变化直肩直袖型,Company Logo,第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计,五.羊毛衫编织工艺计算方法 横机成形针织服装的工艺计算,是以成品密度为基础,根据成品部位的规格尺寸,计算并确定所需要的针数(宽度)、转数或横列数（纵向）。同时考虑在缝制成衣过程中的损耗（缝耗）。 在设计产品的成品密度时，一般情况下，袖子的纵密比衣身纵密小2%-8%；而横密比大身密度大1%-5%。这样可以抵消产品在生产过程中产生的变形。具体差异比例应根据原料性质、织物组织结构、机号及后整理条件等因素决定。 成形针织服装的工艺计算方法不是唯一的，各企业，甚至各设计师都有自己的计算方法和习惯（但计算原理完全相同）。