{安全生产管理}生产安全培训讲义

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1、生産安全,安全管理處,2011年01月18日,一機械安全 二、電氣安全 三、設備保養的安全知識,目 錄,機械安全,龍華園區2007年各類事故比例,機械安全,觀瀾園區2007年各類事故比例,機械安全,一機械危害及其產生原因,1.1機械定義 1.2機械危險分類 1.3機械的有害因素 1.4造成機械事故的原因,機械安全,1.1機械定義,由若干個零部件組合而成的其中至少 有一個零件是可運動的并且有適當的機器 制動機構控制系統和動力系統等。 主要類型：金屬加工機械成型機 械SMT機械涂裝機械運輸機械起 重機械等。,機械安全,1.2機械危險分類,擠壓危險 剪切危險 切割或切斷危險 纏繞危險 吸入或卷入危險

2、 沖擊危險 刺傷或扎穿危險 磨擦或磨損危險 高壓液體噴射危險,機械安全,1.3機械的有害因素,電氣危害 熱危害 噪聲危害 振動危害 輻射危害 材料和物質產生的危害 設計機械時忽略人機工效學原則而產生的危害,機械安全,1.4造成機械事故的原因,1.4.1直接原因 1.4.1.1機械的不安全狀態 防護保險信號等裝置缺乏或有缺陷 設備設施工具附件有缺陷 個人防護用品用具如防護服手套護目鏡及面罩呼吸器具安全帶安全帽安全鞋等缺少或有缺陷 生產場地環境不良 操作工序設計或配置不安全交叉作業過多 交通線路的配置不安全 地面溼滑 貯存方法不安全,機械安全,1.4 造成機械事故的原因,1.4.1.2操作者的不安

3、全行為 操作錯誤忽視安全忽視警告 造成安全裝置失效 使用不安全設備 用手代替工具操作 物體存放不當 攀坐不安全的位置 機械運轉時加油修理檢查調整焊或清掃 穿不安全裝束 無意或未排除故障而接近危險部位,機械安全,1.4造成機械事故的原因,1.4.2間接原因 技朮和設計上的缺陷 教育培訓不夠 管理缺陷 勞動管理制度不健全不合理 規章制度執行不嚴有章不循 對現場工作缺乏檢查或指導 無安全操作規程或安全規程不完善 缺乏監督,機械安全,二機械安全的基本要求,2.1主要結构要求 2.2控制机构的要求 2.3防護裝置的要求 2.4檢驗與維修的要求 2.5其他,機械安全,2.1.1 機械加工設備必須有足夠的強

4、度剛度穩定性和安全系數及壽命,以保障人身和設備的安全. 2.1.2 機械加工設備采用符合安全衛生的材料,不允許使用對人体有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料. 2.1.3 機械加工設備的外形結构應盡量平整光滑,避免尖銳的角和棱.,2.1主要結构要求,機械安全,2.1.4 加工區: 2.1.4.1 凡加工區易發生傷害事故的設備,應采取有效的防護措施. 2.1.4.2 防護措施應保証設備在工作狀態下防止人員的身体任一部分進入危險區,或進入危險區時保証設備不能運轉(行)或作緊急制動.,2.1 主要結构要求,機械安全,2.1 主要結构要求,2.1.5 運動部件: 2.1.5.1 凡易造成傷害事故的運動部

5、件均應封閉或屏 蔽,或采取其他避免操作人員接触的防護措施. 2.1.5.2 以操作人員所站立平面為基准,凡高度在2M 以內物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置 防護裝置. 2.1.5.3 為避免擠壓傷害,直線運動部件與靜止部件 之間的距离必須符合國標規定.,機械安全,鏈傳動無防護措施,傳動軸無防護措施,機械安全,2.1.5.4 機械加工設備根据需要應設置可靠的限位裝置. 2.1.5.5 機械加工設備必須對可能因超負荷發生損坏的部件設置超 負荷保險裝置. 2.1.5.6 高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗. 2.1.5.7 有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施,防止因慣性而造成傷害

6、事故.,2.1主要結构要求,機械安全,2.1主要結构要求,2.1.6 工作位置: 2.1.6.1 機械加工設備的工作位置應安全可靠,並應保証操作人 員的頭手臂腿有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間. 2.1.6.2 機械加工設備的工作面高度應符合人机工程學的要求 A. 坐姿工作面高度應在700850MM之間. B.立姿或立-坐姿的工作面高度應在8001000MM之間. 2.1.6.3 機械加工設備應优先采用便于調節的工作坐椅,以增加操 作人員的舒适性並便于操作. 2.1.6.4 機械加工設備的工作位置應保証操作的人員安全,平台 和通道必須防滑,必要時設置踏板和欄杆. 2.1.6.5 機械加工設

7、備應設有安全電壓的局部照明裝置.,機械安全,2.1主要結构要求,2.1.7 防有害物質:機械加工設備應有處理和防護塵, 毒, 煙霧,閃光,輻射等有害物質的裝置,在使用過程中 不得超過標准. 2.1.8 噪聲:機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A). 2.1.9 防火防爆:機械加工設備應按使用條件和環境的需要,采取防火防爆的技術措施. 2.1.10 電氣裝置:機械加工設備的電氣安裝按GB4064執行.,機械安全,2.2控制机构的要求,2.2.1 機械加工設備應設有防止意外啟動而造成危險 的保護裝置. 2.2.2 控制線路應保証線路破坏后也不發生危險. 2.2.3 自動或半自動控制系統,必須在

8、功能順序上保証 排除意外造成危險的可能性,或設有可靠的保護 裝置. 2.2.4 當設備的能源偶然切斷時,制動,夾緊動作不應 中斷,能源又重新接通時,設備不得自動啟動. 2.2.5 對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置.,機械安全,2.3 防護裝置的要求,2.3.1防護裝置: 2.3.1.1 安全防護裝置應結构簡單,布局合理,不得有銳利的邊緣和 突緣. 2.3.1.2 安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規定的壽命期限內 有足夠的強度,剛度,穩定性.耐腐蝕性,抗疲勞性,以确保安 全. 2.3.1.3安全防護裝置應與設備運轉聯鎖,保証安全防護裝置未 起作用之前,設備不能運轉. 2.3.1.4 安全防

9、護罩屏欄的材料,及至運轉部件的距离,根据 GB8196,GB8197執行. 2.3.1.5 光電式,感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的 報警裝置.,機械安全,2.3防護裝置的要求,2.3.2 緊急停車開關 2.3.2.1 緊急停車開關應保障瞬時動作時,能終止設備的一切運動,對有慣性運動的設備,緊急停車開關應與制動器或聯合器聯鎖,迅速終止運行. 2.3.2.2 緊急停車開關的形狀應區別于一般控制開關,顏色為紅色. 2.3.2.3 緊急停車開關的布置應保証操作人員易于触及,不發生危險. 2.3.2.4 設備由緊急停車開關停止運行后,必須按啟動順序重新啟動纔能重新運轉.,機械安全,2.4檢驗與

10、維修要求,2.4.1 一般要求:機械加工設備必須保証按規定運輸,搬運,安裝使用拆卸,檢修時,不發生危險和危害. 2.4.2 重心:對于重心偏移的設備和大型部件應標志重心位置或吊裝位置,保証設備安裝的安全. 2.4.3 日常檢修:機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入危險區內. 2.4.4 危險區內的檢修:機械加工設備的檢驗與維修,若需要在危險區內進行的,必須采取可靠的防護措施,防止發生危險. 2.4.5 檢修部位開口:機械加工設備需要進入檢修的部位應有适合人体測量尺寸要求的開口.,機械安全,2.5其他要求,2.5.1 安全標志和安全色:機械加工設備易發生危險的部 位應設有安全標志或涂有安全色

11、,提示操作人員注意. 2.5.2 標牌:機械加工設備的標牌,應注明安全使用的主 要參數. 2.5.3 技術文件:機械加工設備的技術文件中應有設備的安全性能, 安全注意事項以及檢修的安全要求等方面的內容.,機械安全,機械傷害事故類型,機械設備零部件運動造成的傷害: 旋轉的部件;,機械安全,機械傷害事故類型,機械安全,旋轉部件和成切線運動部件間的咬合;,機械安全,相同旋轉部件間的咬合;,機械安全,旋轉部件和固定部件;,往復運動部件;,機械安全,三機械設備操作基本安全要求,3.1必須正確穿戴好個人防護用品,機械安全,機械安全,機械安全,三機械設備操作基本安全要求,3.2操作前要對機械設備進行安全檢查

12、 3.3機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查 3.4機械設備的安全裝置必須按規定正確使用 3.5工作地點要保持整潔有條不紊,機械安全,3.6機械設備使用的刀具工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固 3.7機械設備在運轉時嚴禁用手調整也不得用手測量零件或進行潤滑清掃雜物等 3.8機械設備運轉時操作者不能离開工作地工作結束后應關閉機械設備和電動机把刀具和工件從工作位置退出清理安放好所使用的工夾量具仔細清擦機械設備,三機械設備操作基本安全要求,機械安全,四機械傷害案例剖析,機械安全,事故案例之一,2003年6月1日某鉗工部員工高某在進行模具加工中,使用手提式電動砂輪機對工件進行倒角加工時,因砂輪磨損

13、切削性能不佳,操作時用力過猛,致使砂輪機翻轉割傷。 造成左手掌大魚際處肌肉割裂傷;傷口約7CM左右。,機械安全,事故原因 違反砂輪機安全操作守則,作業中未及時更換磨損之砂輪,違規作業是事發之主要原因. 2 該員安全意識淡薄,作業中疏忽大意,用力不當是造成事故之重要原因. 3 晚班作業,身體困乏,注意力不集中.,機械安全,06年02月11日某單位 212線E022號沖床。主機手翟某右手伸進合模區拿工件時該沖床滑塊突然從上死點落到下死點翟員右手被壓在合模區內造成該員自手腕處右手手掌粉碎(切除)的嚴重事故。,事故案例之二,機械安全,事故案例之三,/4/26 AM11:30,員工黃某在操作車床進行攻絲

14、作業時,先使車床正轉,當攻進一定深度后,絲攻突然被卡住而停止轉動,黃員遂打反轉,退出絲攻.在此過程中絲攻突然斷裂,其中一小塊絲攻碎片濺入黃員眼中,致該員右眼被擊傷,機械安全,事故原因 1未能佩戴防護眼鏡 2工件孔位不正,造成二次裝夾產生誤差,是事故之直接原因 3 車床夾盤尾座不同心,導致工件與刀具(絲攻)錯位,攻牙困難是事發之主要 原因。,機械安全,2005年06月26日D區某薄材沖壓PL505線。模修工曾某在現場進行模具毛刺處理作業員徐某在擦拭上模油污。曾某處理完模具毛刺未通知徐某離開設備危險區進行寸動試模而徐某此時身體正緊貼機床用右手擦拭上模油污上模落下造成徐某手掌虎口前臂等四處骨折以及肌

15、鍵血管壓傷事故。,事故案例之四,機械安全,事發原因: 1.直接原因模修工在試模時未觀察設備周圍有無人員作業就擅自操作機器 2.間接原因沖壓機光電感應裝置與沖床台盤距離大導致徐員未被光電保護,機械安全,事故圖片,傷 員 右 手 臂 被 壓 傷,機械安全,2003年9月某沖壓廠郭某在操作250T沖壓機時發現料未送到位情急之下伸右手遮擋光電保護裝置導致右手指被夾在導柱與導套之間造成該員右手食指兩節中指被切除的事故。,事故發生原因員工違反安全操作規程在未停機情況下將手伸入作業危險區,事故案例之五,機械安全,郭某手康復后圖片,機械安全,事故描述員工在流水線鏈條運轉的情況下，伸手進入鏈條傳動部位撿掉落之手

16、套 造成微傷事故。,事故案例之六,機械安全,2007年08月16日1640左右MGE制造一處A8 化成檢包二線張員在流水線末端收料作業時發 現末端物料擋板松動未按急停按鈕進行調節 右手不慎被流水線卷入導致右手尺骨骨折。,MGE製造一處流水綫工傷事故案例,1.張員在流水缐運轉過程中處理異常未停機，導致卷入是事故發生的直接原因,事故原因分析,機械安全,事故案例之六,2.流水缐末端張緊軸位置靠外且防護不到位造成擠壓部位外露也是事故發生的主要原因之一,末端張緊軸位置靠外且防護不到位,機械安全,2007年7月26日下午16時30分左右作業人員 邢某在操作F16號Fr85A型CNC銑床時由于切削液 槽內鋁屑較多未及時被卷屑機清除