《钻孔桩施工技术交底(冲击钻)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔桩施工技术交底(冲击钻)（89页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、上 一 页,下 一 页,钻孔桩施工技术交底,上 一 页,下 一 页,钻孔桩施工技术交底,一、施工准备 二、主要机械设备与构件 三、钻孔施工工艺及要求 四、钢筋笼制作安装 五、水下砼灌注 六、钻孔桩施工常见问题,目 录,上 一 页,下 一 页,1、技术准备,熟悉地勘报告。 熟悉桩基础平面布置图。 熟悉钻孔桩设计图纸，桩径、桩长、核对桩位原地面标高，设计桩底标高等。 施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、建设单位复核无误,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,2、桩的受力情况及分类,桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.
2、1) 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。 端承桩要求嵌岩。 摩擦桩设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设计标高（长度）为主。,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,3、 端承桩与摩擦桩的示意图,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,4、泥浆护壁成孔灌注桩,1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 2、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机
3、就位、制备泥浆、桩位复测、机械(冲击钻机)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,5、测量放样,由工程部测量人员放出钻孔桩的中心，并做好标记，交给施工现场技术员及钻桩班班长。然后由现场技术员根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，护桩要尽量远离钢护筒的位置以免在钻桩过程中发生移位，由现场技术员和班组施工负责人检查护桩的位置后，按照要求开挖并埋设护筒。,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,6、埋设护筒 、挖泥浆池,1 、护筒埋设要求准确、稳定，护筒中心与桩位中心 的偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%；2、 护筒一般用12m
4、m钢板制作，其内径应大于钻头直径40cm，其上部宜开设1-2个出浆口；3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于2m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求 4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面不小于0.3m。 5、埋设钢护筒时严禁用钻头去击（锤）打钢护筒，要求机械配合采用人工挖设钢护筒的基坑。 护筒作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止孔口塌方。 按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统护筒埋好后，在桩机范围内挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢 。,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,7、泥浆池现场布置图,泥浆循环 池 在墩位附
5、近合适位置设置一个泥浆池，一个沉淀池，两个临时沉淀池，用于泥浆循环和灌桩时的泥浆排放，并及时组织泥浆车进行外运。,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,灌注混凝土时，泥浆回流到临时沉淀池，经沉淀后的泥浆重新泵入泥浆池改良，用于下一钻孔。 泥浆池周边要求做安全防护及标识、警示牌，确保安全。,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,8、钢护筒埋设,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,9、钻机就位,冲击钻机就位前，必须平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜，
6、钢丝绳中心与桩位中心偏差不大于10mm,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,10、标识牌（墩位牌及桩位牌）,冲击钻机就位后，现场技术员及时将该墩位及桩号填进标识牌内，从而避免桩位发生混淆。 标识牌应该统一挂在钻机的指定位置上，便于现场文明施工的建设。 泥浆池四周用钢管搭设围拦并设置红白相间的警示带。 泥浆沟的布置应该顺直不能随意挖设。,11、资料交底,钻孔记录、钻孔地质柱状图、混凝土灌注记录等现场记录表格填写交底。,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,12、制备泥浆,考虑到表层为素填土，宜采用粘土泥浆护壁。浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，
7、利用钻头冲击造浆。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：,一、施工准备,上 一 页,下 一 页,泥浆的作用,泥浆的作用： 1.稳定水压 使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定； 2.护壁 泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔； 3.浮（携）渣 通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。,上 一 页,下 一 页,施工记录表,上 一 页,下 一 页,施工记录表,上 一 页,下 一 页,施工记录表,上 一 页,下 一 页,1、钻孔桩施工简介,施工方法： 利用钻锥(重为2035kN)不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石
8、块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用泥浆或掏渣筒排出。重复上述过程冲击钻进成孔。 主要机具： 定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装置、导管、料斗等)、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等。,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,2、冲击钻头： 一般是整体铸钢做成的实体钻锥，钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材做成，底刃最好不完全平直以加大单位长度上的压重。冲击时钻头应有足够的重量，适当的冲程和冲击频率，以使它有足够的能量将岩块打碎。 冲锥每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻孔。因此在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常用的有合金套或转向环，以保证冲锥的转动，也避免了钢丝绳打结扭断
9、。,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,护筒采用钢护筒，用12mm厚钢板制成，护筒内径大于钻头直径30-40公分，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。其上部宜开设出浆口。,二、主要机械设备与构件,3、钢护筒：,上 一 页,下 一 页,钻架是钻孔、灌注混凝土的支架。一般冲击钻机都附有定型钻架，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架、三脚架或人字扒杆。,4、钻架或钻机：,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,5、 泥浆泵结构图,1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4.泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵轴 8.托架 9.联轴器 10.电动机 泥浆泵是钻机的重要配
10、套产品，用于钻孔作业中循环泥浆。 泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出孔底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵。,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,6.泥浆粘度计和泥浆比重计,粘度计： 1、用途：适用于现场和试验室中测量泥浆的粘度，它是由粘度计中流出500mm3的泥浆所需的时间来计算，单位 为秒. 2、技术指标：1.流出管孔直径5mm，长100mm 2.水值150.5s 3.夹层量杯一端容量500ml，另一端容量200ml 4.全部仪器包括附件，泥浆缸等共重2.5kg,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,含砂率测定仪 一、结构及技术参数：
11、含砂量由一只装有200目筛网的滤筒和与滤简直径相应的漏斗及一只具有0100刻度的玻璃测管组成。,二、主要机械设备与构件,二、操作程序：1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于侧管中。摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止。3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。,上 一 页,下 一 页,7.泥浆实验仪器,比重计： 1、用途：用于现场或实验室内
12、测量泥浆的重量，单位为g/mm3。 2、特点：NB1型泥浆比重计是一个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧为有刻度的游码装置，移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。 3、技术指标： 1.测量范围:0.963g/cm3 2.测量精度:0.01g/cm3； 3.泥浆杯容量:140cm3 4.仪器尺寸:500( 长)100(宽)100(高)mm,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,8、导管,导管是内径0.200.40m的钢管，壁厚为34cm,每节长度为12.5m，最下面一节导管应较长，一般为34m。导管两端用法兰盘及螺旋栓连
13、接，并垫橡皮圈以保证接头不漏水，导管内壁应光滑，内径大小一致，连接牢固，在压力下不漏水。,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,9、料斗：,料斗采用8mm钢板制作，容量必须满足首盘封底混凝土方量的需要。一般为1-1.5m3。下口可与导管相接。,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,10、 检孔器,钻孔桩成孔检测采用钢筋笼检孔器检测，检孔器长度取4m，加上两端缩径各1m，实际检孔器长度达到6m、外径等于设计桩径（100或125cm）。检孔器制作精度要求比较高，否则达不到检测孔径及垂直度的效果。检孔器吊点与每根主筋均焊接牢固。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，
14、使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器4米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,检孔器示意图及现场照片,二、主要机械设备与构件,上 一 页,下 一 页,三.钻孔施工工艺及要求,开钻冲孔,上 一 页,下 一 页,三.钻孔施工工艺及要求,冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快
15、速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排除孔外，以免孔内残渣太多，出现埋桩现象。 在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。 当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。,上 一 页,下 一 页,三.钻孔施工工艺及要求,钻孔偏斜纠正,上 一 页,下 一 页,钻孔记录表、地质取样的填写,钻孔记录表填写要及时但不能超前（次/ 2小时），且与地质柱状图相符，记录表要干净，字迹整洁。,地质取样要从砂层开始取样
