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1、產品質量先期策劃和控制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan,1,APQP 理解,成竹在胸 诸事成功,2,主要內容,概述 第一階段：計劃和確定專案 第二階段：產品設計和開發 第三階段：過程設計和開發 第四階段：產品和過程確認 第五階段：反饋、評定和糾正措施 控制計劃方法論,3,概述,APQP與質量管理體系的關係 APQP實施的必要性與關鍵步驟 有設計責任實施APQP的要求 無設計責任實施APQP的要求 正式實施APQP之前必須的工作,4,TS16949與APQP的關係,TS16949,7.1/7.3 APQP,7.5.1.1 控
2、制计划,一、标准要求,5,WHY APQP,為什麼要APQP。 因為要一次就把產品做好。 為了能一次就把產品做好，所以必須事先做好詳細的策劃，將各項的人、機、料、法、環、測等給準備好。,6,什么时机要做APQP,新產品 我們希望新產品一開始投產就有好的結果，而不是匆促的急就章生產，是謀定而後動，是經詳細的策劃而產生好的結果。 產品變更時 變更時我們希望一次就變更好，各項的風險是最低的，所以此時我們必須有效策劃變更的內容，一次就把事情做好。,7,產品質量先期策劃和控制計劃內容,8,APQP的責任,APQP所涉及的範圍很廣，不是一個部門就能完成，所以必須是跨部門完成。 目標的重心就是把產品做好，公
3、司的相關部門圍繞在此重心目標，通力合作，降低所有不必要的風險、成本，一次就把事情盡可能做到完美的境界。,9,產品質量先期策劃的必要性,制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； 按时完成各项重要工作； 准时完成生产件批准； 自始自终达到规范要求； 不断改善产品质量（精益求精）； 满足QS9000要求； 提高顾客满意程度； 提高公司利润； 建立一套完善的适用于每个项目的质量体系从而使公司走向成功。,10,APQP關鍵步驟,確定工作範圍； 計劃與確定專案； 產品設計與開發； 過程（工藝）設計與開發； 產品及過程（工藝）認證； 反饋、評估及整改措施。,11,APQP五个阶段,0,1,2,3,
4、4,確定範圍,0,1,2,3,4,5,計劃和定義,產品設計 和開發,過程設計 和開發,產品和 過程確認,反饋評定 和糾正,5,DFMEA,PFMEA,MSA SPC PPAP,APQP,12,13,設計責任僅限製造服務供方如熱處理 確定範圍xxx 計劃和定義x 產品設計和開發x 可行性xxx 過程設計和開發xxx 產品和過程確認xxx 反饋評定和糾正xxx 控制計劃方法論xxx,APQP責任矩陣圖,14,有设计责任公司的主要做法,可行性评估,设定开发目标及各项初始条件,客户要求,法规要求,营销策略,以往经验,市场需求,概念提出,成立项目小组,公司有了初步的设想，下了初步 任务。,成立项目组，指
5、定项目负责人以 及项目成员。,收集上述的各项信息，进行开发 可行性的评估，如可行，则进行 下项工作,设定质量目标、成本目标、可靠性 目标、维护性目标，初始特殊特性 初始材料清单，初始流程图、初始 图面等。,15,有设计责任公司的主要做法,产品设计开发阶段,阶段评审,阶段评审,当前面的各项数据执行完毕后， 应进行阶段评审，看各项的内容 是否没有问题，各项的进度、质 量成本是否符合计划要求，并同 意是否进入下阶段,设计小组：DFMEA，可制造性分析 可装配分析，设计验证、设计评审， 样件制造，工程图样、工程规范、 图样等。 APQP小组：设备、设施、工装需求 特殊产品和过程特性，样件控制计划 量具
6、试验设备要求。,本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。,16,有设计责任公司的主要做法,展开过程策划及设计,过程流程图，场地平面设计 PFMEA，CP，包装标准， 作业指导书，制程能力分析计划 MSA计划，人员的培训等等,试生产，SPC计算，MSA分析 包装评估，公司内部认可， 顾客认可，顾客使用确认,阶段评审,过程及产品认可,阶段评审,本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。,本阶段工作总结，看是否都符合 需求，质量、进度、成本是否和 计划相符，项目是否可结束等,17,有设计责任公司的主要做法,纠正、评
7、定、持续改进,持续的改进，SPC监控， 提升制程能力，交期100% 做好服务,18,没有设计责任公司的主要做法,顾客要求进行新产品的生产,知会相关部门收集相关信息,提供各项的规格要求,生产能力、制程能力、成本 工装等内容,可行性评估,跨部门进行,组成APQP小组，设定负责人,组成APQP小组，设定进度 分工职责，项目目标(成本、 进度、质量)等,19,没有设计责任公司的主要做法,展开过程策划及设计,过程流程图，场地平面设计 PFMEA，CP，包装标准， 作业指导书，制程能力分析计划 MSA计划，人员的培训等等,试生产，SPC计算，MSA分析 包装评估，公司内部认可， 顾客认可，顾客使用确认,阶
8、段评审,过程及产品认可,阶段评审,本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。,本阶段工作总结，看是否都符合 需求，质量、进度、成本是否和 计划相符，项目是否可结束等,20,没有设计责任公司的主要做法,纠正、评定、持续改进,持续的改进，SPC监控， 提升制程能力，交期100% 做好服务,21,產品質量策劃的基本原則,產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾,22,APQP
9、之益處,引導資源，使顧客滿意 促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優時產品 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 每一個產品質量計劃是獨立的 實際的進度和執行順序依賴於顧客的需要和期望或其它的實際情況而定,23,定義範圍,組織小組 產品質量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時，初始小組可包括技術、製造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表,24,確定範圍,產品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應聚到一起以 選出項目小組負責人
10、監督策劃過程(有時，在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利) 確定每一代表方的作用和職責 確定顧客內部和外部 確定顧客的要求(可利用QFD),25,確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應被列入，那些可排除 理解顧客的期望、如設計、試驗次數等 對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性 確定成本、進度和應考慮的限制條件 確定所需來自於顧客的幫助 確定所採用的報告過程或形式,確定範圍,26,責任矩陣,責任矩陣是以表格形式表示完成工作分析結構中工作細目的個人責任的方法。這是一種很有用的工具，因為它強調每一項工作細目由誰負責，並表明每個人的角色在整個項目中的地位。,27,責任矩陣,28,
11、小組間的聯系,產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯系渠道，這可以包括與其他小組舉定期會議，小組與小組的聯系程度取決於需要解決的問題的數量。,29,培訓,產品質量計劃的成功依賴於有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能,30,顧客和供方的參與,主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方,31,同步技術,同步技術是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是儘早促進優質產品的引入。產品質量策劃小組要確保其它領域小組的計劃和執行活動支持共同目標,32
12、,問題的解決,在策劃過程中，小組將遇到些產品設計或加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。,33,產品質量的進度計劃,產品質量策劃小組在完成組織活動後的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃並繪制成圖的進度要素時，應考慮產品的類型、復雜性和顧客的期望。 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 一個組織良好的進度圖應列出任務、分配和或其它事項 每一事項應具備“起始”和“完成”日期，並記錄進展的實際點。,34,第一階段計劃和確定項目,35,第一階段之輸入,1.顧客的呼聲 市場調研 保修記錄和質量信息 小組經驗 2
13、.業務計劃營銷策略 3.產品過程指標 4.產品過程設想 5.產品可靠性研究 6.顧客輸入,36,第一階段的輸出,1.設計目標 2.可靠性和質量目標 3.初始材料清單 4.初始過程流程圖 5.特殊產品和過程特性的初始清單 6.產品保證計劃 7.管理者支持,37,1.顧客的呼聲-市场调研,顧客的呼聲包括來自內部外部顧客們的抱怨、資料和信息。 市場調研 對顧客的採訪 顧客意見征詢與調查 市場調查和預測報告 新產品質量和可靠性研究 運行情況良好報告,38,保修記錄和質量信息 為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題需要的清單，這些應作為其它設計要求的
14、擴展來考慮並應包括對顧客需要的分析中 運行不良報告 保修報告 能力指數,1.顧客的呼聲-保修記錄和質量資訊,39,供方工廠內部質量報告 問題解決報告 顧客工廠進貨和廢品 現場退貨產品分析,1.顧客的呼聲-保修記錄和質量資訊,40,1.顧客呼聲-小組經驗,小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源 來自更高層體系或過去質量功能開發(QFD)項目的輸入 媒介的評論和分析，雜誌和報刊報告等 顧客的信件和建議 運行情況良好不良報告,41,銷售商意見 車隊負責人的意見 現場服務報告 利用指定的顧客代理所作的內部評價 道路行駛體驗 管理者的意見和指示 由內部顧客報告的問題和議題 政府的要求和法規 合同評審
15、,1.顧客呼聲-小組經驗,42,2.業務計劃營銷策略,顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。業務計劃可將限制性要求施加給小組(諸加進度、成本、投資、產品定位、研究與開發資源)而影響其執行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者,43,3.產品過程指標,基準確定將成為建立產品過程能力目標提供輸入，研究和開發也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為 識別合適的基準 了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因 制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃,44,4.產品過程設想,設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術，所
16、有這些都應用作輸入,45,5.產品可靠性研究,這一類型數據考慮了在一規定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性耐久性試驗的結果,46,6.顧客輸入,產品的後續顧客可提供與他們需要和期望有關的有價值信息，此外，後續產品顧客可能進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法,47,1.設計目標,設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步並具體的設計任務，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨後的設計活動中。,48,2.可靠性和質量目標,可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。質量目標是基於持續改進的目標，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率,49,3.初始材料清單,小組在產品
