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1、JIT与库存管理,主要内容：,JIT是 “Just in time”的缩写，它作为一种管理方式，可以理解为“即时化”管理方式，也有人把它称为“准时化”管理方式,资料：,丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市。该公司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充，保证超市中始终不会缺货。丰田汽车公司的老板从超市物流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。经过几十年的发展，JIT生产方式通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化
2、，实行“适时、适量、适物”的生产，取得了显著的经营绩效。,资料：,20世纪70年代末期JIT从日本引入我国。长春第一汽车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生产现场作业。到了1982年，长春第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已经达到其生产零件总数的43%。20C80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。,资料：,近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富
3、的经验，创造了良好的经济效益。,第一部分 JIT生产系统的构成,一.JIT的提出,1.物料需求是连续的。 2.对各种物料的需求是相对独立的。 3.库存消耗以后，能够及时补充库存。,传统库存管理的缺陷,二.JIT的基本原理,JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。,二.JIT的基本原理,1.品种配置上，拒绝不需要的品种； 2.数量配置上，拒绝多余的数量； 3.时间配置上，拒绝不按时的供应； 4.质量配置上，拒绝次品和废品；,
4、三.JIT生产系统的目标,1.只在需要时才存在库存（即零库存）； 库存会掩盖系统中存在的各种问题 设备故障停机；工作质量产生废品；计划不周导致脱产；横向扯皮造成工期延误 2.改进质量，实现零缺陷； 消除各种产生不合格产品的原因，争取第一次就做对，事后不救往往会花费更高的成本。,三.JIT生产系统的目标,3.通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间； 4.消除浪费； 5.以最小成本完成任务。,消除浪费（elimination of waste）； 全面质量（total quality）； 人员素质（people preparation）。,全面 质量,人员 素质,消除 浪费,1.过量生产造
5、成的浪费； 2.等候时间造成的浪费； 3.运送造成的浪费； 4.工艺流程不完善造成的浪费 ； 5.库存积累造成的浪费； 6.质量缺陷造成的浪费； 7.缺乏整体性造成的浪费。,1.企业高层管理； 2.操作一体化； 3.防止质量缺陷；,4.产品质量检验； 5.质量自我保障； 6.持续改进。,规章制度,人力开发,自主性,灵活性,创造性,工作环境,第二部分 JIT生产系统的主要方法,一.看板管理,看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用
6、户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。,（一）看板的形式,1.一种记载着有关信息的卡片 两种基本形式：“生产看板”和“领料看板” 2.零件箱看板 3.指示灯或小圆球看板,（一）看板的形式,生产看板,领料看板,（二）看板使用方式,生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A和B两个存料箱，A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件，B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。在取用A箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货看板，待A箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡片的指示，把A箱中的取货看板和装
7、满已经加工完成的零部件的B箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片随同B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节协调运转起来。,超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看版的拉动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。,举例：,（三）看板管理的规则,实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零
8、部件；前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。 看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需要的时间向上道工序领需要的原材料数量。 上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部件数量。,没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲目生产。 不合格的产品不能进入下一道工序。 每个存料箱必须按照卡片规定定量储存相应数量的零部件。,（三）看板管理的规则,（四）看板管理的主要优点,1.降低了库存水平 2.强化了质量控制,二、零库存管理 三、平准化生产 四、生产同步化 五、少人化管理,第三部分 国内企业推行JIT案例,一嘉陵公司JIT推行案例 二东莞某外资企
9、业JIT推行案例 三广东某涂料企业JIT不完全推行案例,案例1：嘉陵公司JIT的推行,（二）推行JIT所获得的效果,1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用，成效显著 4.机构人员精简，费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成,案例2：东莞某外资企业JIT的推行,1除机芯外，其余零件做到零库存； 2“一个流”的生产线； 3生产计划随着订单而变动； 4采购部门对供应商进行严格的打分； 5关键工序采用“愚巧性”控制。,案例3：广东某涂料企业JIT的不完全推行,生产部门，在生产过程设置周转箱看板管理； 采购部门，依照JIT精神，对每一种原料分
10、别设定最低库存和最高库存，这样使得整个库存量下降了四分之一，节省了大量的生产资金。 销售部门，不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。这样生产计划系统也能局部实行JIT，使订单的精确性比以前提高了20%。中间产品库存减少20%。 管理部门，通过5和部分的JIT，倡导员工的敬业精神，企业凝聚力和团队精神都有所提高。,第四部分 JIT库存管理,一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更有效的生产流程。 大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成的。 为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。,无库存管理(Zero I
11、nventory),库存是“万恶之源” 无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题”良性循环。因此，无库存管理实际上是一种综合管理技术。,被隐藏的问题.,通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题 .,二、JIT 库存管理的效果,库存管理效率的提高节省库存资金，减少仓库空间，减少库存保管人员等 消除企业经营全过程中所有无价值增值的活动和耗费。 总之，经营成本大幅度下降，劳动效率提高，产品质量提高，服务水平提高，从而竞争能力提高。,三、MRP与JIT的比较,
12、MRP & JIT,PUSH 預測 成品 零件 材料 客戶需求 计划 计划 成品 零件 材料 生产 加工 补充 PULL 成品 零件 材料 真实客戶訂单 出貨 消耗 消耗,推与拉,案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式,神龙瞄准精益生产方式,采用MRP-制造资源计划系统和JIT准时生产制相结合的生产管理模式. MRP-运用范围: 市场营销与生产计划的衔接 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生成 与平衡 生产作业计划的制订与跟踪 生产成本的计算与控制,JIT的运用范围: 拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动). 制造过程控制的100%看板.,MRP-与JIT相结合的生产管
13、理模式是当今汽车制造业普遍认同的模式,其发展趋势是ERP企业资源计划的管理思路.,准时制生产物流系统(PS)的建立,大量流水生产方式的工艺布局,多品种混流生产的生产线柔性改造 自动输送链的建立与完善 按MRP-管理思想建立信息系统,采用条形码技术,神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效,N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可以实现同时共线、多选装、混流生产。,小结：,JIT生产系统的构成 JIT生产系统的主要方法 国内企业推行JIT的案例 JIT与库存管理,各种库存管理方法的特点,库存管理方法的改进,1、缩
14、短订货至交货周期 2、将预期的年需求量及时通知供应商 3、通供应商签订最低年购买量的合同 4、对用户预订的物品提供折扣 5、保持多条供应渠道 6、供应商直达运输,库存管理方法的改进,7、重视运输成本 8、订购经济数量 9、对进出仓储部门加强管理 10、获取最佳的预测值 11、使库存物品标准化 12、处理无用存货,（二）联合库存管理（jmi） 联合库存管理（Joint Managed Inventory, JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现
15、象，提高供应链的同步化的一种有效方法。,供应链上存在着需求与供给的不确定性，即向供应商订货量的方差会大于向其顾客销售量的方差。并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象称之 为“牛鞭效应”。在目前的经济环境中，牛鞭效应是不能消除的，但可以借助供应商或制造商和零售商之间的信息共享，来减轻牛鞭效应带来的负面影响。联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象,联合库存管理的优点： .为实现供应链的同步化提供了条件和保证； .减少了供应链中需求扭曲现象，降低了诸多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳 定性； .库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链中缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据； .为实现零库存管理、JIT采购以及精细 供应链管理创造了条件； .进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。,联合库存管理的实施方法： .建立共同合作目标； .建立联合库存的协调控制方法； .建立一种信息沟通的渠道； .建立利益分配机制和激励、监督机制。,
