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1、一、概念题,工艺系统:由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统。 工位:工件在机床上占据的每一个加工位置。 表面质量:工件表面加工后，其几何形状特性和表面的物理机械性能的变化。 加工精度:工件加工后的几何参数与理想零件相符合的程度。 生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸， 表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分 工艺过程。 安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成 为一个
2、安装。 工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每 一个加工位置上的安装内装内容称为工位。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。 走刀： 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。 生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 工件装夹(安装)：即定位和加紧。 工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度 只需要一个约束点来限制。 六点定位原则：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。 完全定位：
3、限制六个自由度。 不完全定位：仅限制 15 个自由度。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或 重复定位，也称之为定位干涉。 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约 束点不足。 基准：可分为设计基准和工艺基准。 定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。 机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。误差敏感方 向：对加工精度影响最大的那个方向。 试切法：通过试切测量加工尺寸调整刀具位置试切的反复过程来获得距离
4、尺寸 精度 调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一 批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。 机械加工工 艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员 都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目,1,2,和工件安装次数也相应减少。 工序分散：将工艺路线中的工步内容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少， 工艺路线长 套件：在一个基准零件上，装
5、上一个或若干个零件构成的。 组件：在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成的。 部件：在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件构成的。 总装：把零件和部件装配成最终产品的过程。 完全互换装配法：在全部产品中，装配时各组成不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达 到装配精度的要求。 选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装 配，以保证装配精度的要求。 修配装配法：是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一 预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。 调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装
6、配精度的方法。 定位误差：由于工件在夹具上定位不准确而引起的误差。 基准位置误差：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。 基准不重合误差：由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差。,二、填空 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆 形。 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量 。 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 切削液的作用有冷却、_润滑 、清洗及防锈等作用。 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、 滑擦（摩擦抛光）和切
7、削三种作用的综合过程。 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和 系列化。 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状、尺寸、 相对位置、及性 质的过程。 零件的几何精度 、 表面质量 、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的 工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。,轴类零件加工中常用两端 中心孔
8、零件的加工误差指越小（大）,作为统一的定位基准。 ，加工精度就越高（低）。,粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传,3,动误差，调整误差 、 刀具、夹具和量具的制造误差、 工件的安装误差 。 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 25 获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法 、 调整法 、自动获得尺寸法。 26 加工经济精度 是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形 。 工艺上
9、的 6原则是指有 99.73 的工件尺寸落在了 3范围内 零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造 毛坯 表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大 。 切削液的作用有_冷却 、润滑、清洗及防锈等作用。 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划 、 滑擦 和切削三种作用的综合过程。 36 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的 通用化 、_标准化 和系列化。 37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨 、超精加工及 抛光 等方法。 使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。 衡量一个工艺是否合理，主要是从质量
10、、 效率、生产耗费三个方面去评价。,零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量 而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度,两大指标表示； 三个方面。,根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具 误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 44、在加工或装配过程中 最后 形成、 间接 保证的尺寸称为封闭环。 获得零件尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动 控制法 ）。 加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（ 变值系统性误差 ）。 在
11、选择精基准时，应遵循的原则有（ 基准统一 ）、（ 基准重合 ）、（ 互为基准 ）、（ 自 为基准 ）。 在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差1，垂直面内有直 线度误差2，则工件表面产生的形状误差是（2）。 基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基 准在加工尺寸方向上的最大变动量。 工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向,而毛坯尺寸的公差带一般取( 双向 )分布。 为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（ 增大系统刚度 ）、 （ 减小毛坯误差 ）、（ 多次加工 ）。 安装是指( 定位 )和( 夹紧 )过程的总和。 填充
12、题 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。 答案：加工质量、生产率、经济性。 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。 答案：机床、夹具、工件、刀具。 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。,4,答案：单件、成批、大量生产。 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。大批量生产用（d）。 答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。 根据作用的不同，基准通常可分为（
13、a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。 答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面 与非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。 答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）
14、来补偿。 答案：变值系统误差、等值异号的误差 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。 答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。 答案：强迫振动、自激振动、自激振动 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。 答案：热平衡、恒温室 弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（a ）应力，原来凹下处产生（b）应力。 答案：拉、压 磨削长薄片状工件时若在长度方向
15、两端顶住，在热影响下工件发生（a）的变形，冷后具 有（b）的形状误差。 答案：上凸、下凹 解释自激振动的原理主要有两条（a），（b）。 答案：再生振动、振型耦合 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）的形状误差； 若工件刚度较低，则工件产生（b）的误差。 答案：中凹、腰鼓形 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（a）及（b）。 答案：水平面内的平行度、导轨的平直度 切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为（a），若一把刀具 同时加工几个表面则称这种刀具为（b)。 答案：复合工步、复合刀具 十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差
16、。 答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损 主轴轴承外环滚道有形状误差则对（a）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误 差则对（b）类机床的加工精度影响较大。 答案：镗床、车床,5,机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（a）与（b）。机床的制造误差 属于（c），刀具尺寸磨损属于（d），工件材料硬度变化导致的误差为（e ）。 答案：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（a）误差，加工螺纹时将造成工件的（b）误 差。 答案：端跳误差、螺距误差 机床主轴的轴向窜动产生于（a）和（b）与主轴轴线均不垂直时，其窜动量的大小等于 其中垂直度误差（c）的那一个。 答案：主轴承端面、主轴轴肩、误差较小 误差复映规律说明：（a）是（b）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误 差复映系数的大小主要与工艺系统（c）有关。 答案：工件误差、毛坯误差、刚度 工艺系统的热源来自（a），（b），（c）三个方面。其中影响刀具和工件热变形的主要是(d）； 影响机床热变形的主要是：（e) 答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、
