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1、,金牌班组长管理技能全面提升,课程安排,现场管理要点 现场管理的基础6S管理 现场目视管理与看板管理 如何对员工培育及工作指导OJT 角色认知能力及地位和使命 有效沟通与现场人际关系管理 车间成本控制的方向,模块一 现场管理要点,认识管理 彼德德鲁克未来的管理 管理要与时俱进,现场管理的特点,影响 因素多,人员 频繁流动,业务 涉及面广,物料 大量流动,现场的信息管理的技巧,建立管理看板,建立资料库,活用工作笔记,寻找规律,1 设备的有效运转率管理,班组设备安定,2 设备综合效率,实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零,Total Productive Maintenance,3 全面生
2、产维护,设备管理的三要素,设备故障处理技能大赛,建立故障手册,现场的物料管理,仓库,合适的量(不发生短缺),合适的质(不发生问题),相似货物实物写真,美国人在上海关于中国库存的调查,货物包装变形,安全库存目视化,先入先出 越少越好,14天,8-10次,（仓储警示）,仓库管理,仓库库存设计 仓库管理DV欣赏 立体仓库操作过程,物料成本管理: 物料ABC库存分类与管理,确认 清晰明了 (3)异常管理,班组作业方法安定,作业指导书,要求： 1、图文并茂、易懂 2、表格完整 3、内容完整、不少项,请做一张钢笔的保养作业指导书,生产车间报表管理系统,信息管理的广泛应用（举例）,班组现场管理工作重点,关键
3、管理 异常管理 效率提升,模块二 现场管理的基础 6S管理,对于干部是 的检验!,对于员工是 的检验!,对于领导是 的检验!,夯实基础管理6S （6S是什么?）,6S记忆短语,整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:遵守制度,养成习惯; 安全:严守规程,消除隐患.,模块三 现场目视管理 与看板管理,实现现场目视标准化管理,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.,高级水准,初级水准,中级水准,3种水准,目视管理改善计划书：,看板管理的作用,（1）传递情报，
4、统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣，营造竞争的氛围 （5）加强客户印象，树立良好的企业形象,看板的内容,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,稳健推进看板管理,（1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；,看板的制作要求,（2）动态管理，一目了然 l管理人员、更换周期明确； l选择员工关心的信息、项目； l动态信息以目标计划进度为主线； l用量化的数据、图形，形象
5、地说明问题。,（3）内容丰富，引人注目 l体现全员参与； l采用卡通、漫画形式，版面活跃； l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。,目视化参考标准（部分）,参考：车间看板管理标准,自己动手做看板（时间30分钟）,主题鲜明，内容丰富，易懂活泼 责任明确，符合看板的三原则 整体横平竖直，局部可做些造型、装饰 上下浇花，注意留白,模块四 如何对员工培育 及工作指导OJT,工作知识的教导,1.写出作业标准 2.新人看得懂做得对,1.动作要正确 2.达到标准,1.及时教导 2.达到目标,责任知识的教导 企业文化与商誉,教导前的准备,有缺点的教导 只用说的 只用做的 边说边做,计划教导时间 准备工作分
6、解表 准备教导需要的东西 准备教导场地,激发上进,由浅入深,设身处地,及时纠正,正确示范,教导技巧,实例：教导时间表,实例：教导时间表,员工多技能训练计划表,备注:完全不会 、事前准备即可操作、指点之下大抵能做、特殊作业之外都能操 作、都能操作,QC组多技能人员能力盘点表,说明: :表示欠缺此项作业技术; :表示具有此项作业技能,但不是很熟练; :表示技能良好,可以独立作业; :表示技能优异,可以指导他人。,工作教导评鉴表,(训练员专用) 年 月 日,第一阶段准备,造成轻松的气氛 告诉他将教导的工作名称 询问他是否曾做过这些工作 强调认真学习的重要 调整至正确的教导位置,正确的工作教导四阶段法
7、,第二阶段示范,一面做给他看、一面将每一步骤讲给他听 一面做给他看、一面将每一步骤的要点讲给他听 一面做给他看、一面将要点的理由讲给他听 耐心地解答问题,第三阶段实作,让他做做看改正错误 请他做一遍说出主要步骤 请他再做一遍同时说出要点 请他再做一遍同时说出要点的理由 鼓励并确认已彻底了解,第四阶段上线,请他加入工作 指定协助他的人 常常检查与指导 鼓励发问 逐渐减少指导,One Point Lesson(点滴教育),所用地方： 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点,它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能,案例：
8、单点课程（OPL）,“单点课程”-One point lesson,又称“点滴教育”、“重点教育”， 天津石化公司将其发展为“5A (any time, any problem, any body, any way, any where)培训 ”,即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训。,单点课程（OPL）,单点课程的必要性： -培训部门的培训、教育常常占用很多的时间，有时组织比较困难，而即使接受1次培训，如果不复习的话很快就会忘记，因此用班前会或一点时间（1-3分钟），在日常生活、工作中学习非常有效，也是自主维护活动中频繁使用的学习方法。 单点课程的内容： -基
9、础知识 -事故案例 -改善事例,练习：自己做做看,1、每组先讨论，然后每人找自己工作中的1-2个问题点 2、每组商定，从中找一个典型的问题点，做一张OPL 3、OPL要做的正规，时间20分钟做好,工作教导应有的理念,二十一世纪，不能再学习的人叫文盲 管理的提升，始于教育，終于教育。 员工没能力,責任在我。 学习者没有学会，是教导者没有教好！,工作教导的最高境界：,让别人成功！,请谨记：,模块五 角色认知能力 及地位和使命,我是谁?,领导者的要求,领导者首先是,领导者一定是,领导者必须是,领导者只能是,领导者应当是,基本的工作认识,正确的理念,正确的认识,态度决定一切,管理者必备的五个条件,领导
10、的技能,两种知识,三种技能,管理者的能力,组织能力 交流、交际能力 倾听的能力 幽默的能力 激励的能力 控制情绪的能力 自我约束的能力,经营理念 管理理念 人生信条,一定具备的,长期存在的,目标管理能力 问题解决能力 指导员工的能力 培养能力,必须要有的,模块六 有效沟通 与现场人际关系管理,为了设定的目标，把信息，思想和情感在个人或群体间传递，并达成共同协议的过程。,沟通的定义,管理者最重要的工作 就是沟通,传送者 接受者,信 息,反 馈,沟通是双向的,传送者与接受者的角色不断相互转换,沟通三行为,苏格拉底说,上帝赋予我们一张嘴巴 ，两只耳朵，也就是让我们多听少说,听也有陷阱,个人主观投射
11、急于评价和反应 忽视非语言的含义,听,问,封闭式问题,开放式问题,会议结束了吗？,你喜欢你的工作吗？,你还有问题吗？,你有什么问题？,你喜欢你的工作的 哪些方面？,会议是如何结束的？,问题的类型,说,自己喋喋不休，对他人置若罔闻。 过分使用“我”或者“我的”之类的词语。 随意打断对方的谈话。,“三重唱”又开始了。,这样说话招人烦,上下级之间的差异 1出发点的差异 2评价的差异 3表达的差异 4信息的差异,如何向上汇报,汇报应注意的要点 1客观、准确、简明扼要的陈述事实 2针对原目标和计划 3从上司的角度看问题 4尊重上司的评价，不要争论 5补充事实,水平沟通的障碍的解决办法,水平沟通,积极沟通
12、方式的特征： 坚持自己权利和职责的同时， 又能够尊重别人的权利和职责,水平沟通障碍产生的原因 觉得自己最重要 失去了权利的强制性 人性的弱点 利益的冲突,退缩方式,侵略方式,积极沟通方式,良好沟通的要点,坚持 原则,开诚 布公,承认他人 的观点,主动,上司对待下属的方式 1批评的方式 2命令的方式,如何向下属推销建议,如何向下属推销建议 FAB F-feature 特色特性 A-and 和 B-beaefit 利益,沟通策略的分析运用,当下自我的心态 P-教导概念（父母） A-思考概念（成人） C-求知概念（儿童）,PAC理论,三种状态,P-教导概念（父母） 我告诉你. 我敢肯定，你不能成功（
13、价值判断） 你真笨（评价） 你有何了不起（藐视） 我奉劝你 我爸都这么说,（教诲） 我命令你 我警告你,A-思考概念（成人） 我觉得 我建议 这样会更加不利 客观地说 我们想办法 我认为,C-求知概念（儿童） 真飘亮 好好玩. 真烦人 为什么她工资高,而我就这么点. 我爱怎么做就怎么做 你可管不着,说话识别PAC:,李芳:老公,今天是周末,我想请你去深圳看一套房,三房一厅, 好漂亮噢! 请分析李芳的 P A C 刘民: P:有什么好看的,我们又买不起. 刘民: A:三房一厅有多大面积?我们现在就去! 刘民: C :亲爱的,是吗?真是太好了!,李芳: 不去就算了,真讨厌!,李芳: 我查过资料了,
14、三房一厅118M现在付首期,可打9.5折. 刘民: 你的意见是,李芳: .,模块七 车间成本控制的方向,缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点,缩减成本 要符合人性,成本包括？缩成本从那些地方入手?,成本=,无益工作的剔除 采购成本的控制与削减 研发成本控制 消除企业的常见浪费,改变日常坏习惯 降低人工成本 质量成本控制 库存成本的控制 降低隐形成本,制造费用和管销费用,制造费用（单位制造费用）,单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数 单位变动制费 固定+变动 直材+直工+制费=制造成本,把多余的制度丢进垃圾桶 全员参与,制造成本+单位管销费用=总成本总成本+利润=报价,祝您成功！,
