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1、U9全产品培训教程 版本号：V3.0SP,用友优普信息技术有限公司 2015 出品,物料清单,课程目标 1、掌握物料清单的基本内容及操作,学习要求 1、为保证学习效果，如需学习本课程，需先学习在线课程“BOM断阶原则”； 2、.,课程目标与要求,物料清单,低阶码 BOM创建维护方式 纬度控制 产出 用料控制 时间 成本 拆卸业务 现场变更 批量修改,物料清单,低阶码 BOM创建维护方式 纬度控制 产出 用料控制 时间 成本 拆卸业务 现场变更 批量修改,单阶BOM,A B C D E,常为: 1.纯粹组装厂 2.代工厂,多阶BOM,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,母件与子项
2、,BOM展开,A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个),A 之末阶展开组成为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A 之多阶展开组成为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),阶次码,A=0,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,低阶码,A的BOM中，I的阶次码=2 P的BOM中，I的阶次码=1 I的低阶码=2 所有BOM 中最小的阶次码,D,H,低阶码推算,执行【工程数据】=【程序】=【低阶码推算】后，系统自动更新【料品】=计划中的“低阶码” 低阶码主要用途 1.MRP 计划系统展算控制指针 2.成本计算系统展算控制指针,BOM的创建/维护方式,B
3、OM,手工新增、下发、参照,PLM接口导入,共享BOM,物料清单批量修改,物料清单树状维护,工程变更,BOM的创建/维护方式,共享BOM：用于母件不同、子件相同的场景。如：机械行业，子件相同，但排列组合顺序不同，产生不同的母件；化工行业，不同的加工条件下产出不同的母件。,根据1-01-01-007的BOM结构，自动创建2-02-017的BOM。,物料清单,低阶码 BOM创建维护方式 纬度控制 产出 用料控制 时间 成本 拆卸业务 现场变更 批量修改,物料清单,纬度控制 版本纬度 BOM纬度 BOM控制方式,纬度控制,版本纬度 组织、料品、生产目的 纬度不同，建立不同的BOM版本（即使版本号相同
4、，也是不同的BOM版本）,纬度控制,BOM纬度 料品、组织、生产目的、版本、批量、生产线、项目、货主组织、BOM类型 不同的纬度可以定义不同的BOM和工艺,纬度控制,BOM控制方式有两种 有效期控制：在不同的时间有效期范围内，BOM不同。 数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM。,有效期控制： 在不同的时间有效期范围内，BOM不同,数量控制： 在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM,版本,自定义版本号编码规则，可以是【#】【9】【A】【a】【/】【.】【-】【|】【】的任意组合。 不录入编号规则，则系统不控制BOM版本编号位数及规则。,1、#:0_9a_zA_Z，可以是从0到9、
5、从A到Z、从a到z的任意字符2、 9:0_9从0到9的任意字符3、 A:A_Z从A到Z的任意字符4、a:a_z从a到z的任意字符 如本例中，第一、二位是字符【A】，可以使A到Z的任意字符；第三位固定，必须是符号【.】；第四、五、九位是数字【9】，可以是0到9的数字；第六位固定符号【-】；第七位是字符【a】，可以是a到z的任意字符；第八位是固定符号【/】。,物料清单,低阶码 BOM创建维护方式 纬度控制 产出 用料控制 时间 成本 拆卸业务 现场变更 批量修改,物料清单,产出 单一母件产出 多产品产出,母件,母件是BOM的根本，指定了一个BOM的产出。 一般情况下，一个母件代表的，就是一个BOM
6、；特殊情况下，根据生产目的等的不同，一个母件可以有不同版本的BOM。,参与BOM维护的母件必须是：可BOM=“是”且物料规划方法为“MRP规划法”的料品,母件,不可进行BOM维护的料品：,工序委外件,无库存,商品,杂项料品,服务,资产,备件,费用性物料,采购件,当工程数据参数是否维护采购件BOM为“否”,多产品产出,无论是主产品、联产品、副产品，只要是在多产品产出页签中维护了，则都是可以预计的产出。 一般情况下，联产品需要维护到BOM中；副产品直接在完工报告中录入。,多产品产出,如果有多产品产出，在这里定义产出类型及料品,联副产品的成本计算，请参考成本相关组件,物料清单,低阶码 BOM创建维护
7、方式 纬度控制 产出 用料控制 时间 成本 拆卸业务 现场变更 批量修改,物料清单,用料控制 子件用量类型 母件底数 子件发料方式 子件供应方式 齐套标志与齐套发料 专项控制 替代 超额发料 损耗,子件用量类型,固定数量。子件需求量与母件需求量无关，不论多少母件需求量，子件用量都是固定取子件用量。 变动数量。子件需求量与母件需求量线性相关，计算时，按母件需求量的多少，按比例计算子项需求用量。 批量：子件需求量与母件需求量非线性相关，母项需求量在不同范围时，子项需求量取不同值。,母件底数,场景 在子件用量较少时，可能会出现0.008之类的子件用量数据 几个子件共用一个包装。,子件需求量=母件数量
8、/母件底数X子件用量 取整：母件数量/母件底数是否先取整。,母件底数,母件底数,损耗,默认来自于料品生产页签，但可手工修改。会带到生产订单的备料中，指导领料。,损耗-单一损耗,标准用量= MO生产数量/母件底数X子件用量 BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗,标准用量= MO生产数量/母件底数X子件用量=100/1X100=10000 BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗=10000X(1+5%)+10=10510,损耗-阶梯损耗,1、先计算标准用量=生产数量X子件用量 2、然后根据标准用量落在哪个【从数量，到数量】范围内，决定固定损耗、变动损耗的取值。,1、标
9、准用量=生产数量X子件用量=1X100=100 2、标准用量落在【0,100】区间内，取值：固定损耗=10，变动损耗=10% 3、BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗=100X（1+10%）+10=120,1、标准用量=生产数量X子件用量=20X100=2000 2、标准用量落在【1000,999999】区间内，取值：固定损耗=3，变动损耗=7% 3、BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗=2000X（1+7%）+3=2143,子件发料方式,限制： 1、子项料品形态是虚拟件（可库存=false）/工艺件/模型件/产品系列/选项类/计划件时，只能选不发料。 2、批号
10、或序列号管理的料品、子项物料档“厂牌管理”为“是”、BOM子项“控制插件位置”为“是”时，不能选倒冲。,推式：通过生产领料的方式; 工序倒冲：工序完工时，自动生成生产领料单; 完工倒冲：生产订单完工时，自动生成生产领料单; 开工倒冲：生产订单开工时，自动生成生产领料单; 不发料：材料不能严格对应MO，通过杂发单合并领料。,子件供应方式,生产组织：在生产组织领用材料； 指定组织：材料从指定的供应组织领料，一般在此设置跨组织领料； 委外商：母件委外时子件的供应方式，和委外料品来源一块使用。,子件供应方式,供应方式=指定组织， 工厂协同业务中给跨组织领料用。,指定跨组织领料的供应组织，必须跟本组织有
11、工厂-工厂的业务关系。,子件供应方式,我方供货：我方同时下成品委外订单给外协商和材料采购订单给供应商，材料收货后再发给委外商。委外价格只是加工费。 对方供货：委外方使用自己的原料，委外价格不仅仅是加工费，还包含材料费。 我方备料：由我方仓库提供原料，委外价格只是加工费。,委托加工备料来源,齐套标志与齐套发料,齐套标志与齐套发料都是【齐套】，但两者含义不同。 齐套标志可以理解为齐套检查时机，是在某个动作时点检查备料的已发放数量是否达到BOM要求的数量。如果没有则不允许动作。 齐套发料/成套发料，是对勾选该标志的子件物料按照成品套数进行发放。 共同点：都需要用到MO备料的【每装配件数量】,齐套发料
12、：领料时，输入成品数量，领出勾选了“齐套发料”的所有子件的需要数量（每装配件数量X套数）,齐套标志/齐套检查时机：可以在订单开工、订单完工、工序开工、工序完工、收货开立、收货审核等时点检查子件的已发放数量是否达到BOM要求的数量（每装配件数量XMO开完工或工序转移数量），如果没有领料不足则不允许后续动作。 其中收货开立、收货审核是针对委外收货时检查委外发料,专项控制与项目号,如果料品是专用料，则BOM子项必定是专项控制。 如果料品是非专用料，则BOM子项可以是专项控制，也可以不是专项控制。,如果物料结构的母件指定了项目，且勾选了专项控制，则子件的项目默认等于母件的项目。供应方式是指定组织时，项
13、目可手工修改,专用料：严格按项目匹配供需，不能使用自由库存/其他项目号库存；项目号会带到计划订单上、并传递给子件。 非专用料专项控制：优先按项目匹配，也可以匹配无项目的自由供应；项目号会带到计划订单上、并传递给子件。 非专用料非专项控制：优先按项目匹配，也可以匹配无项目的自由供应；需求上有项目号，但不会带到计划订单上、不会传递给子件。,替代,MRP替代,MO备料替代,领料替代,时机,供应链,生产,替代料品替代,新旧料品：替代收货、替代发货用 替代料品：效果类似部分替代，优先找BOM、后找料品,替代BOM子项替代,在替代件按钮中的画面中，可以维护替代/替换该子件的其它料品。,替代顺序、替代比例、
14、用完替代子项，显示的是“替代件”按钮中的内容，不用手工维护。,替代BOM子项替代,主料:MRP在运算过程中，在所有替代情况都遍历的情况下，需求仍然不能满足，则系统自动产生主料的补给需求来进行供应,替代顺序：材料若存在多个替代料，用户可以在此随意维护相关料品的替代顺序，并指定唯一的替代主料。 标准子件也可以设置替代顺序， MRP系统替代算法严格按用户设置的替代顺序遍历替代供应。,替代替代约束,替代约束：用于约束替代过程中的替代行为，例如BOM中有A和B两个子件，如果A由C替代，那么B必须由D替代,可以定义多个条件，以及条件和条件之间的关系。,同层替代中，因为MRP计算顺序的问题，替代约束条件的料
15、品低阶码，必须小于替代约束明细的低阶码。 多层替代中，不能解决MRP计算的问题。 仅作了解，马上会有大的变动（替代方案、替代组）！,超额发料,超额类型：是按比例多领料，还是只可以多领某一个固定的数量。,允许超额领料：如果勾选，则在生产领料时，可以多领；否则不能多领,标准超额比例：可以多领的百分比（超额类型=比例） 。,固定超额量：可以多领的某一个固定的数量（超额类型=固定）。,超额 VS 损耗,物料清单,低阶码 BOM创建维护方式 纬度控制 产出 用料控制 时间 成本 拆卸业务 现场变更 批量修改,生效、失效日期,BOM版本示例 母项按照日期建立版本 子项按日期控制有效性,生效、失效日期,MR
16、P计算时，以母件的开工日期匹配BOM,需求日期=SO交期=2012/6/20,开工日期=需求日期-固定提前期-+1=2012/6/20-4+1=2012/6/17,行动日期=开工日期-采购预提前期=2012/6/17-2-=2012/6/15,提前期偏置,时间单位：天、小时、分钟等。 提前期偏置时间。这个时间是指该子件的投料时间比第一道工序早或者晚多长时间。如果录入负数，则表示在任意一道工序开工前都需要准备好该子件。,子件需求日期=母件开工日期+子件提前期偏置+（工程数据参数【BOM偏置提前期处理方式】含当天：0/不含当天：-1）,提前期偏置,物料清单,低阶码 BOM创建维护方式 纬度控制 产出 用料控制 时间 成本 拆卸业务 现场变更 批量修改,成本相关,是否勾选计算成本，对成本计算有影响。勾选：进成本；不勾选：进费用。,如果需要计入母件成本，则指定该子件消耗计入母件成本的那个成本要素。 如果月底成本计算时发现成本
