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1、煤矿掘进班组长,xxx,第二部分专业技术知识,第一节 巷道掘进方法,巷道掘进技术方法：掘进方法和工艺的总称。 包括：破岩、装岩、运岩和支护等工序。 巷道施工方法：分次成巷；一次成巷。 方式：平行作业；单行作业；交替作业。,第二节 岩巷掘进,含义：指掘进断面中岩石占4/5以上（包括4/5）的巷道。 方法：普通爆破；光面爆破。 注意事项： 1、严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定： 2、加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临行支架要班班进行检查，发现安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面； 3、平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影响运输设
2、备的通过。人员和车辆通过工作台时要有专设的联络信号；,4、开眼时必须使钻头落在实岩上，如有浮矸，应处理好后再开眼； 5、不允许在残眼内继续钻眼； 6、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再开大风门； 7、打眼工严禁骑钻打眼； 8、推进凿岩机不要横向用力，凿岩时钻工应站稳，并应随时提防突然断钎； 9、要注意把胶皮管与风钻接牢，以防脱落伤人； 10、缺水或停水时，应立即停止钻眼。,第三节 煤巷、半煤岩巷掘进,煤巷含义：掘进断面中，煤层面积占4/5以上的巷道。 钻眼爆破法掘进煤巷 1、破煤 2、装煤方法 煤巷掘进机掘进煤巷 1、煤巷掘进机 2、煤巷支护,煤巷掘进施工中应注意的安全事项,煤巷掘进
3、一般不破顶板，沿中心线掘进，不设腰线，施工中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作； 在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断面一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130ms ； 在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许放炮的情况下，应采用风镐破煤； 使用掘进机掘煤巷时，应严格控制空顶距，严禁超空顶作业。,半煤岩巷,含义：在掘进断面中，岩层（包括夹石层）占掘进工作面面积大于1/5小于4/5的巷道。 巷道位置的选择：挑顶、卧底、挑顶兼卧底 炮眼布置：根据巷道断面大小、煤层厚度和位置以及循环进度而定。 施工组织：煤、岩不分，全断面一次掘进和煤、岩分掘分运两种形式。,第四节 上
4、、下山掘进,特点：是工作面在下面。 钻眼工作注意事项 1、在迎头打眼时，应将底部浮煤、浮矸清理到实底，排尽积水，严禁在水中打眼。 2、在倾角较大的巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立即插上木塞，防止浮煤、浮矸将眼封堵。 3、迎头打眼作业，应时时注意防止发生跑车、透水事故，经常检查跑车防护装置的有效性，并注意透水预兆，发现问题及时处理。 4、打周边眼时，为了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一个标准眼，插上木棍，以示钻眼方向。谨防坡度不够，造成巷道“漂底”。,装岩运输 1、耙斗装岩机下放时，绞车回车速度不要过猛，下山破度较大时，要防止滚碴伤人 2、当箕斗或矿车下放接近装岩机时应减速，避免发生
5、冲撞。 3、用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用。 排水方式： 根据下山倾角和长度大小以及涌水地点的不同，可采用不同的方法。掘进时如水量不大，可直接用矿车或箕斗排水，如水量较大，需要用喷射泵和潜水泵排水。当下山倾角不超过25度，长度不超过300m时，可采用单段排水，将水泵设置在工作面附近，直接把水排到上部水平；当下山倾角大于25度，长度很大，且水岩巷道全长涌出时，可采用接力排水，在巷道中设置中间水仓。随着下山掘进的延伸，中间水仓和水泵也应向下移设。,上山掘进,钻眼工作 1、打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。 2、工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚
6、蹬，支架倾倒伤人。 3、打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。 4、在倾角超过25度以上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生事故。 5、要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”。 6、为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度。 装岩运输：在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或输送机运输。 通风：掘进上山时应特别注意通风工作。,第五节 特殊巷道施工技术,大断面硐室施工 方法：全断面施工法；台阶工作面施工法和导硐施工法 注意事项 采区煤仓施工 方法：吊罐反井法；垛盘反井法；反井钻机法。,第六节 特殊条件下巷道施工,巷道通过软岩、煤及断层破碎带
7、的施工 岩巷掘进时，根据支护方式和围岩破碎程度的不同可采用短掘短砌法；随掘随锚喷法；超前导硐法。 注意事项： 1、由于围岩很不稳定，只能放小炮或用风镐掘进。 2、临时支架要架设牢靠，保证作业安全。 3、保护好岩柱，采用密打眼、间隔装药，两侧同时放炮的办法，以减少对岩柱的破坏。 4、接茬多，注意砌碹接茬质量。,穿巷掘进,存在情况:平面交叉通过；从原巷道下面穿过；从原巷道上面穿过。 措施： 1、两巷平面交叉通过时，应按贯通巷道采取安全技术措施。 2、当原巷道为独头巷道，长期不通风时，应按规定恢复通风，排除瓦斯，达到允许爆破要求；当原巷道为已报废巷道，人员无法进入时，在相距20m时应打钻探清瓦斯情况
8、，采取必要的措施；当原巷道为正在使用的巷道时，只需加固穿过点前后5m的支架，防止冒顶或掉底。,3、若被穿巷道在上，巷道内有积水或排水水沟时，应在穿过前进行排除改道或安装防排水设施等。 4、当新掘巷道工作面距原巷道顶、底板间距小于3m时，应根据围岩情况，采取浅打眼、少装药、放小炮的办法穿过。 5、穿巷掘进小于20m时，掘进工作面每次放炮前，必须派出警戒人员到通向穿过地点的所有通路设置警戒，每组警戒人员为两人，到位后，一人返回，待所有警戒地点报告人员返回后，才准通电放炮。,巷道交叉点施工,含义：巷道相交或分岔的地点。 按使用的支护方式不同，分为：架棚式；砌碹式和锚喷式交岔点。 交叉点施工方式：全断
9、面掘进法；扩帮刷大法；掘导硐法。 施工安全注意事项 1、采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。 2、交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖，更应防止崩倒临时支架，造成冒顶、片帮。 3、架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要有专门设计。 4、在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近的支护。,弯道施工,含义：巷道施工中，经常遇到曲线段巷道即弯道。 特点要求： 1、巷道中线的延伸； 2、炮眼布置； 3、支护； 4、耙斗装岩机在弯道中的使用。,遇突出空洞及陷落柱时的掘进,巷道通过突出空洞时
10、的注意事项 1、在探清情况下直接通过时，距空洞23m就应采用放小炮的方法掘进，以防冒顶或掉底。掘通空洞后，根据空洞的大小和位置进行填充或刹顶、帮的处理，并应对空洞及其前后2m的支架进行放底梁、穿木鞋、加抬棚及打拉条的加固措施。 2、对巷道顶、帮的较大空洞应按规定采取封闭措施，以防瓦斯积聚，造成隐患。 3、对大的空洞应提前停掘，探清情况后，绕道通过，以防掘透空洞，发生二次突水或透水事故。,巷道通过陷落柱时的注意事项,在接近含水的陷落柱时，应提前探水前进。 采用钻爆法掘进时，应缩小循环进度，改变支护参数或方式，加强顶板管理。 煤巷综掘时，应由地质部门给出腰线，严格按中心、腰线施工。 陷落柱岩石较软
11、时，掘进机直接浅刀截割破岩；岩石较硬时，钻爆法破岩，掘进机出碴。放炮时必须将掘进机退后5m以上，截割头放于地板上，并用废旧皮带等保护油管、油缸、电缆及照明灯等易损部件。,石门揭开有煤与瓦斯突出危险煤层的施工,国家规定 1、在工作面距煤层法线10m（地质构造复杂，岩石破碎的区域20m）之外，至少打两个前探钻孔，掌握煤层赋有条件、地质构造、瓦斯情况等。 2、在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打两个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。 3、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防突措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。 震动放炮： 炮眼布置方法。 注意事项。,使
12、用金属骨架 一般配合震动放炮，一次揭开煤层。 钻孔排放 适用于煤层松软、透气性较大的中厚煤层。 水力冲孔 适用于揭开具有自喷现象的软煤层比较可靠。,顶板管理与顶板灾害防治,第一节 巷道支护,架棚支护 分为木支架、金属支架、装配式混凝土支架。 金属支架具有坚固、耐用、防火、架设方便，可制成各种构件，可回收复用等优点。 砌碹支护 是以料石、砌块为主要原料，以水泥砂浆胶结，或以混凝土现场浇灌而成的连续体支护。 具有坚固、耐久、防火、阻水、通风阻力小、材料来源广、便于就地取材等优点。 缺点是施工复杂，劳动强度大，成本高，进度慢。,锚喷支护 是锚杆与喷射混凝土联合支护的简称。 二者又可单独使用，称为锚杆
13、支护与喷射混凝土支护。 锚索支护 主要作用：将下部不稳定岩层悬吊在上部稳定岩层中，因而可按悬吊理论进行支护设计。 适用于大断面、地质构造破坏地段、顶板软弱且较厚、高地应力、综放巷道等困难、复杂的巷道中。,第二节 掘进巷道顶板管理,主要内容 1、掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。 2、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各工序对顶板管理的影响。 3、按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。 4、施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。 巷道掘进期间日常顶板管理的内容 1、敲帮问顶 2、控制工作面空顶
14、距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。 3、单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，对于断梁、折腿或变形严重的支架，应加固修复。 4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。,掘进工作面执行敲帮问顶法的操作,找顶人员要站在有支架的下方安全地点，并且要保证后退路线畅通无阻。 找顶工作应从有支架的地方开始，由外向里（上山迎头则必须站在一侧进行找顶，严禁站在巷中操作找顶），先顶部后两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不到时，可以用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。 找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在
15、找顶人的侧后面，并保证两人的退路畅通。 遇到有大块矸石或岩石离层，巷道压力加大时，应加强支护，可以设置临时支护，在保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地凿下，不得硬刨硬挖。,敲帮问顶时，找顶人员要戴手套操作，以防矸石掉落擦伤手。 敲帮问顶时，对顶、帮敲击发出清脆声音的，说明顶、帮没有问题，若对顶、帮敲击发出“空空”、“嗡嗡”或沉闷声时，说明顶、帮有问题，应立即顺着裂隙、层理慢慢找下，切不可硬刨。 用手镐找顶时，应由轻而重，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。 找顶时，只准一组进行，禁止两组同时找。以防出现险情躲闪不及而发生事故，更不准在找顶范围内有其他人进入。,第三节 顶板
16、事故防治,含义：矿井开采工程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故。 分类：从力源分为压垮型冒顶；漏垮型冒顶和推垮型冒顶。 多发地点 预兆：响声；掉渣；片帮；裂缝；脱层；漏顶等。 应急处置：迅速撤退到安全地点；遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾；遇险后立即发出呼救信号；遇险人员要积极开展自救和互救。,巷道工作冒顶事故原因及预防措施,掘进工作冒顶事故原因及预防措施 原因： 1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落； 2、掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。,预防措施 1、掘进工作面要严格控制空顶距。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。 3、采用前探梁金属支架等临时支护措施，使工人在顶板有防护的条件下作业，防止冒顶伤人
