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1、质量一、 满足客户要求二、 有用的和可信赖的浅谈5S与质量5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。整理（SEIRI）。从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与
2、质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。整顿（SEITON）。除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认
3、真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘，清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，而将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程
4、了。在制造业，据说80的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，这些不容易看到的灰尘颗粒对产品质量的影响，同样巨大。“整理”了，“整顿”了，“清扫”了，之后，我们的现场管理水平提高了，产品质量提高了。但过一段时间呢，有些好的东西可能给忘了，或者管理人员和操作工事情多，忙不过来，不做了。那我们前面
5、的努力岂不是就前功尽弃，白做了？！所以，我们需要将好的东西规范固化下来，形成制度，从而来维持我们的场地车间随时“清洁”。这就是第四个S（SEIKEISU）了。因此，我们要不断要求我们的管理人员和员工，随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则要立即纠正过来。在每天的上班前几分钟，或下班前几分钟（时情况而定），实行全员参与的清洁作业活动，使得整个环境随时都能维持良好的状态。如此，我们才能巩固我们的产品质量和良品率维持，并在维持的基础上，持续不断提升。“人造环境，环境造人”。通过对整理、整顿、清扫、清洁的学习，培养出具有良好的遵守规章制度、工作纪律的习惯的员工，从而使得我们每一个人成为具
6、有良好道德修养的公司人。如此一来，整个公司的环境面貌也会随之改变。即使偶尔其中有人出现个别的坏习惯，相信也会在大家的影响下，转向好的方向发展。这就是我们一直追求的“素养”第五个S（SHITSUKE）提升“人的品质”。从提高产品质量，到提高工作质量，到提升现场管理的可执行质量，从而达到到提升“人的品质”，这就是我所理解的5S及其与质量的关系。浅谈质量、环境、职业健康安全管理体系与7S现场管理的关系我公司2008年开始在质量管理体系的基础上建立环境、职业健康安全管理体系，并且在2009年初开始在生产系统推行现场管理，并把质量、环境、职业健康安全管理体系和现场管理体系有机的结合起来，对企业的发展起到
7、了至关重要的作用，给员工创建了一个舒适的工作环境。在2010年初公司决定在6S 的基础上增加节约、降低成本，进行7S管理。下面从以下几个方面来谈质量、环境、职业健康安全管理体系与7S的关系：一、质量、环境、职业健康安全管理体系及7S1）质量管理体系 此管理体系适合于制造、服务等各个行业，是在质量方面指挥和控制质量管理各项活动的管理活动，以八项原则为理论基础，采取过程控制方法。有效的控制产品质量，使企业的效益进一步提高。2）环境管理体系 有效的环境管理体系能够实质性的提高组织预见、识别和管理其与环境之间相互作用的能力，帮助组织避免、减少或控制其活动、产品和服务的有害环境影响，节能降耗，降低成本，
8、消除技术壁垒，满足法律法规要求，增强客户的信任，取得市场竞争优势，提高企业的综合竞争力，满足社会环境保护和污染预防的需要。3）职业健康安全管理体系 职业健康安全管理体系的突出特点是强调组织的职业健康安全“人人有关、人人有责”，所以公司的职业建康安全管理及涉及到每位员工的切身利益，又需要每个员工积极参与支持和配合，通过对员工产生的各种可能的危害进行有效的控制，避免人身伤害和事故的发生。4）7S的现场管理 是通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置定位管理，使现场的人流、物流、信息顺畅流通，着重现场、现物和现实，创造一个高效率、整洁的工作环境，培养员工的主动性和积极性，唤醒员工的真善美德追
9、求，激发员工高昂的士气和责任感，培养员工的团队精神和合作精神。从而塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化提高企业的美誉度，其最终的目的是提升人员的素质，提高企业的执行力和竞争力。7S具体内容是指：整理是指区分需要与不需要的事与物，再对不需要的事与物加以处理，目的是腾出空间，现场畅通，提高效率。整顿是把需要的事、物加以定量、定位、对物品放置场所、放置方法、放置标记清楚、明了。对物品采取定点、定容、定量管理，目的是减少寻找时间，创造一目了然的现场，标识清楚，保障安全。清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清扫能提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提升作业质量。清洁是在整理、整顿
10、、清扫、安全等管理工作后认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，增强团队意识，促使每位员工养成良好的习惯，遵守规则，并按规则执行。管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。安全是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，消除隐患，排除险情，预防事故发生。节约是对整理工作的补充和指导。对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥他们最大效能，从而创造一个高效率的物尽其用的工作场所。二、管理体系与7S的关系1）质量管理体与7S的关系： 7S管理与ISO9000质量管理是区别，两者的着重
11、点不同，7S管理强调对现场进行有效的管理，在防止误用上下功夫（大量使用目视管理），能使自己与他人快速找出所需的东西；ISO9000质量管理强调的是制定统一的标准文件，使员工按照规范的标准、流程进行工作。 ISO9000质量管理与7S管理活动中相互依赖、相互补充，都用到整理、整顿、并强调人在贯标过程中的作用。7S现场管理更注重细节上的管理，是ISO9000质量管理体系的有效补充。2）环境管理体系与7S的关系 7S从改变现场面貌入手，倡导绿色环保的生产观念，节约成本，切实维护和创造整洁、优美、道路畅通、生产有序的文明生产工作环境，创建花园式的工厂，而这一切又与我们推行环境管理体系的宗旨相一致，因此
12、将“7S”管理作为实施ISO14001的辅助方法，导入实施ISO14001的企业中，可以对ISO14001的实施起到较好的促进作用，是一项事半功倍的工作。3）职业健康安全管理体系与7S的关系 7S中的一个S即安全，职业健康安全管理体系坚持以人为本的原则，在员工工作过程中对可能造成危害的活动进行控制，避免人身伤害和事故的发生。7S是在5S的基础上引申而来得，5S发源地日本在5S创立之初就提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，因此安全问题与我们实施7S是密切相关的，7S中的安全与我们建立职业健康安全管理体系两者追求的目标、实施的内容是一致的。在实施职业健康安全管理体系过程中同时导入7
13、S活动，对体系的建立和实施将会起到积极的作用。三、实施管理体系及7S后产生的效果 从公司实行质量、环境、职业健康安全管理体系及7S管理在生产系统产生的效果可以看出7S管理与体系管理是相辅相承的，正是由于7S管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强与质量、环境、职业健康安全管理体系的思想是一致的，执行得好坏，可直接影响其它管理体系的运行质量，因此，7S是体系管理活动的最基础的平台和最有效推行的保障。 总之，公司推行质量、环境、职业健康安全管理体系与7S起到相互促进，互为补充的关系，质量、环境、职业健康安全管理体系做好了，可以加快7S推广的步伐，同时7S做好了
14、可以加强质量、环境、职业健康安全管理体系的体系的改进。1 目的确保公司“5S”运动持续有效的开展。运用零缺陷理论的指导，通过对日常生产和协调发现的问题，逐一进行预防和纠正。2 适用范围公司各部门，所有的工作现场，公共场所。3 定义31零缺陷理论。是一套先进的现化品质管理经典哲学，核心思想是：第一次就把事情做对。32三不放过原则。对不合格的一种处理思想。具体是指查不出原因不放过，不进行处罚不放过，不宜传教育不放过。33“5S”运动。是一套现代化企业现场管理的方法，旨在通过对现场的不断改善达到提高工作质量和产品质量的目的。34“5S”推行委员会。是公司为了有效的组织和推动“5S”运动成立的“5S”
15、运动的最高管理机构。4 职责41“5S”推行委员会负责。411“5S”运动开展及实施的指导。412“5S”运动的监督检查、评价、奖惩及跟踪。42各部门421本部门“5S”运动的策划。422本部门“5S”运动的推行。5内容51总则“5S”运动是公司现场管理的总称，有效开展“5S”运动是一项长期工作任务，是公司质量管理的基础工作。52“5S”运动的推行总标准。521物品、环境保持整齐、清洁。522除了垃圾箱外，现场不允许无用（指垃圾，报废，与工作无关等）物品存在。523现场物品进行标识。524待处理物品必须标识隔离，处理时限为25小时。525下班或交班，必须清理现场。详细标准参考各部门管理规定。53推行方法推行方法分为检查小组定期全公司范围检查，部门自行检查和部门间互相监督。54检查小组检查“5S”推行委员会分为四个检查小组，分组情况如下，每周进行巡回检查。55检查记录551总要求检查记录，报告，公告必须以书面形
