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1、动态环境下企业现场管理执行力构建研究浅谈现场管理之执行力现场管理是企业生产成本的关键所在。就谈工人和制度，外资企业用的工人是中国人，我们用的也是中国人；制度方面外资企业有的基本上我们都有，而且在某些方面我们做得比他们还要细还要多。大家都知道改善现场最好的方法是推行 5S，5S 对于大家来说都已经是老掉牙的东西了。但是当我看见一些企业现场那种惨不忍睹的情形是我问他们为什么会这样，我把他们的回答总结了一下：工人，不是我们不想配合，是上面领导做的时候没有按照我们车间实际情况，做得了这样做不了那样所以做起来很难配合；中下层管理，工人素质太低，而且有一定的流动性，生产又忙没有时间去做。高层管理：老板支持
2、力度不够大，下面执行起来有阻力。老总，我们跟人家不一样，这些只适合在一些大企业或外资企业做，而且我们不是不想做，已经做了几次还是做不来。这些都说明了什么？大家都在为自己的失败找借口，都没有认真地去想问题到底出在那里！为什么别人可以我不可以？答案是执行力。任何好的项目或体系如果没有好的执行力那么它就等于是一堆垃圾毫无用处。执行力对于大家来说既熟悉又陌生。熟悉是因为你的工作离不开它，你每一天都面对着它和在一起的时间可能比你和家人在一起的时间还要多；陌生是因为你的工作往往是它的问题而艰难地做着，明知道是它出问题了但是又不知道怎样去解决。那么良好的执行力是怎样建立的呢？很多企业能成功都是因为有良好的执
3、行力，它能把公司的规划良好的实现。良好的执行力令项目能得到预想或超出预想的效果。现在我们一起来讨论他们的执行力成功之路吧。执行力在大多数企业都是发育不良。问题在那里呢？PDCA、5W1H、4M1H 等都是为了企业更好地加强执行力度而产生的。企业为了加强或改善执行力来改变日益增长的生产成本，想抓好日益减少的利润空间，不段的在这一点下工夫。企业很明白起决定作用的是人！所以企业通过各种渠道去寻找自己想要的人，希望他能为自己带来改变，改善现有的执行力。很多企业在这个时候就有一个毛病，只要看见是某某大企业或外资企业做高层就巴不得把他给弄过来，高素质的人才的确有这种吸引力；企业在这个时候往往会麻木的录用他
4、们，企业希望通过他在大企业里工作的经验能为自己改善先有的情况，对他们寄予厚望，但往往给予企业的是失望，只有少数企业能得到想要的结果。原因出在那里呢？是否这些人真的没有实力呢？答案是这些人大部分都是很有实力的人，既然有实力那为什么会失败呢？原因出在我们在聘用他们的时候没有考虑好他到底适不适合自己，要了解他以前是怎样工作的我这里的工作方式他能适应吗？他以前公司企业文化是怎样的，我这里的文化他能适应吗？他能容入到我们的大家庭吗？等等都必须要考虑，否则就会可能出现他适合不了公司离开，要么改变公司的模式来配合自己，要么现有同事和他和不来排斥他，要么他会大开杀戒等现象，这些都会为企业带来或多或少的风险，少
5、的话企业倒退几步，严重的话会面临倒闭。现有管理层很多企业都会花大量的资源去培训他们在各个方面的综合能力，希望他们能加强或改善现有的执行力。但是往往结果是刚培训完那一段时间会有一点动作，到是几个月后就没有下文。问到原因的时候说法都差不多：员工素质跟不上，部门配合不了，生产太忙，公司支持力度不够等等。执行的时候出现这么多的阻力和问题说明了什么？在开始的时候准备工作不到位。在推行制度或体系之前有没有向相关人员做足够的咨询调查，吸纳他们的意见？有没有考虑时间是否适合？有没有考虑到公司资源配置是否到位？有没有考虑公司发展背景和企业文化？等相关的问题，如果不做好充足的准备就开始做的话到最后就会很容易出现四
6、面楚歌的情况，失败告终。谈优化企业现场管理现场管理是企业生产经营活动的基础。所以，优化现场管理对于企业发展来说具有重要的意义。同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。从某种意义上说，现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是施工企业生产经营建设的综合表现。因此，施工企业应该内抓现场，外抓市场，以市场促现场，用现场保市场，并在此基础之上，不断优化现场管理。优化现场管理的基本原则优化现场管理必须遵循以下三个基本原则：一是经济效益原则。施工现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场，从而形成单纯的生产观和进度观。项目部
7、应在精品奉献、降低成本、拓展市场等方面下功夫，并同时在生产经营诸要素中，时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。二是科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，以期做到现场管理的科学化，真正符合现代化大生产的客观要求。还要做到操作方法和作业流程合理，现场资源利用有效，现场定置安全科学，员工的聪明才智能够充分发挥出来。三是标准化规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。事实上，为了有效协调地进行施工生产活动，施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的意志，克服主观随意性。只有这样，才能从根本上提高施工现场的生产和工作效率和管理效益，从而建立
8、起一个科学而规范的现场作业秩序。优化施工现场管理的主要内容为施工作业管理、物资流通管理、施工质量管理以及现场整体管理的诊断和岗位责任制的职责落实等。通过对上述施工现场的主要管理内容的优化，来实现我们的优化目标。一是以市场为导向，为用户提供最满意的建筑精品，全面完成各项生产任务；二是彻底消除施工生产中的浪费现象，科学合理的组织作业，真正实现生产经营的高效率和高效益；三是优化人力资源，不断提高全员的思想素质和技术素质；四是加强定额管理，降低物耗及能耗，减少物料压库占用资金现象，不断降低成本；五是优化现场协调作业，发挥其综合管理效益，有效地控制现场的投入，尽可能地用最小的投入换取最大的产出；六是均衡
9、地组织施工作业，实现标准化作业管理；七是加强基础工作，使施工现场始终处于正常有序的可控状态；八是文明施工，确保安全生产和文明作业。现场管理的主要途径一是以人为中心，优化施工现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期，以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。因此，优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。二是以班组为重点，优化企业现场管理组织。班组是企业现场管理的保证。班组的活动
10、范围在现场，工作对象也在现场，所以，我们加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。因此，优化施工现场管理组织必须以班组为重点。三是以技术经济指标为突破口，优化施工现场管理效益。质量与成本是企业的生命，也是企业的效益。任何时候市场都会只钟情于质优价廉的产品，而质优价廉的产品需要严格的现场管理来保证。否则，企业将因为产品质量与成本问题而难以再开拓新的市场，从而影响企业的市场占有率和经济效益。5S 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）
11、五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称 5S 管理。5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员
12、工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 管理活动最为适合。5S 管理与其它管理活动的关系1、5S 是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM 的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。2、5S 管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而 5S 管理活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO
13、、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S 管理是现场管理的基础，5S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过 5S 管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。二、5S 管理的定义、目的、实施要领1S-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾
14、出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,
15、决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2S-整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的3 要素：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要 100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法
16、上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3 定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗
