《{丰田精益管理}丰田之生产模式TPS目视化管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{丰田精益管理}丰田之生产模式TPS目视化管理（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目视化之 改善现场管理 篇,丰田之生产模式（TPS）,复习一下 JIT 的功能与特性,集结性的生产方式 后拉式生产方式 快速换模生产方式 以上种种 充分容易让生产过程中曝露出现场问题 因为有曝露才容易发现现场失控的水龙头,凸显现场问题的另一模式,目视化之现场管理系统 原意: 是将现场的种种管理 可以采用眼睛在最快速的方式下 实时反映问题缺点,归纳目视化系统的特性(一),最通俗 最常挂在嘴边 也是常做不到的事项 利用5S来显露现场的失控点 后段再详述,归纳目视化系统的特性(二),计划指标 完成使命的最终指标值 改善的机制与过程 可以采用 (因) 与 (果) 来归纳 利用信息目标值的达成率来反映问
2、题点状况 (当未达到指标性的状况 便是代表有失控有问题 便可以利用这些问题点来启动改善机制),归纳目视化系统的特性(三),控制指标 完成计划指标中的过程控制型指标 各个控制机制可以采用防呆方法 各工序过程中也可以采用 侦错反馈来提醒或停机 颜色管理 让相关人员能有效辨识异常点 进而改善,8,(一)整理的认识1,整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西 以外，一切都不放置; 目的：将“空间”腾出来活用,降低作业成本 .,1、 对工作场所（范围）全面简查，包括看得到和看不 到的; 2、制定要和不要的判别基准(见下页) 3、要的物品调查使用频度，决定日常用量,9,“要”与“不
3、要”评定基准,10,1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费,因为不整理而发生的浪费.,11,(二)整顿的认识1,整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确 数量，明确标示 ; 目的：不浪费“时间”找东西,提高工作效率 .,新人也能识别,12,(三)清扫的认识1,清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 ; 目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮,提高工 作品质 .,1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、
4、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离,13,清扫就是使职场成为没有垃圾，没 有脏污的状态，要的东西马上就能 取得，且能被正常的使用。这样状 态就是清扫的第一目的.,14,(四)清洁的认识1,清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持 其成果 ; 目的：通过制度化来维持成果,激励工作士气 .,相关标准,15,入侧位置表示先进先出,同一部品不要横放,务必纵向放置,由前方取用,架号位置,取出侧表示,储位,16,储位案例,17,(五)素养的认识1,素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好 的工作习惯 ; 目的：提升“人的质量”，成
5、为对任何工作都讲究认 真的人 .,企业文化 1、表层文化：制定服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、中层文化-制度层：制定公司规章制度； 3、深层文化：推行礼貌运动和推动各种激励活动等。,18,5S关连图,第1个S 整 理,第2个S 整 顿,第3个S 清 扫,第4个S 清 洁,第5个S 素 养,-区分“要用”与“不要用”的东西,-将不要用的 东西清扫干净,-将要用的东西 定出位置放,-时时保持美观、干净,-使员工养成好习惯遵守规则,地、物,人,19,5S的效益(特性要因图),20,二、5S推动体制与步骤, 活动文件的建立 活动计划的建立 全面展开 升华,21,活动文件的建立,没有规矩,不成方圆!
6、 没有“法律”,谈何“法治”与“法制”!,成员其职责;(涵盖所有直接与间接单位) 活动方式与周期;(最好要附表) 评比的具体方式与周期; 奖惩的时施细节;,22,活动计划的建立,制订长期计划与公司整体计划(各部门); 制定小集团的活动计划(以部门别展开制定); 对计划的达成状况要跟催与确认; 务必尽量按计划时程实施,特别发表;,(1)竞赛办法 (2)区域划分 (3)评审小组成立 (4)定点公怖 (5)成绩公怖 (6)奖惩,23,全面展开,A,P,C,D,A1：采取对策,A：修下计划,P1：分析5S现 状及问题点 P2：决定5S改善方案与目标 P3：提出5S实施计划（含订 定必要的5S作业标准等
7、）,C.：定期召开检讨，检查5S实施之过程与结果是否与计划或与目标吻合？ C2：分析异常原因,D1：成立推行体制 D2：展开文宣活动及教 育训练 D3：实施,計劃,實施,調查,處置,24,少 人 化,多工程操作,变换准备,自 働 化,3流动生产,4平准化,5标准作业,广告牌,质量保証,保全安全,目 视 管 理,2 现场改善的基础.5S,1 意识改革,及时生产JIT,步骤1:意识改革,步骤2: 5S,步骤3:整流化生产,J I T,步骤5:标准作业,步骤4:平准化,抛弃陈旧的意识,改用JIT的想法.,JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S.,停止大批制造，让每一项工程都遵循着顺序来
8、制造。,不可有落单式生产，无论何时所生产的都是均等的数量。,好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢计于心。,在必要的时候只生产和搬运必要的量,5S,基础,旧意识,抛弃,JIT,升华,25,执行要点,1、即使在远处，亦 可一看就知。 2、大家都能执行，且使用方便执行。,26,三、5S推动要领, 5S与日常管理结合 5S推动干部职责 5S推动员工职责 简查要点,27,5S与日常管理结合,在质量解析与改善的体系中，实施问 题，改善对策一段时间后，要进行效果 确认，而确认对策有效，则要将改善对 策定着化，纳入作业标准，同时导入日 常管理架构中，作为例行管理活动。 5S 活动也一样,28,公司,干部,员工,支持、推行,教育,协助,督促,收集资料 文宣活动 改善推动,遵守规则 配合主管推行 维持效果,制订目标 人员培养 奖惩制度推行,5S推动职责,29,5S推动员工职责,1、自己的工作环境不可乱放其它物品(包括私人物品); 2、不用的东西要立即处理; 3、物品、工具及文件等要放置于规定场所; 4、注意上级的指示，并加以配合。,作业者,30,办公室检查要点(一),办公室是否有标准和相关规定并执行； 有没有不要的物品或闲置的物品,文具的三定,资料的三易,31,现场检查要点(二),物品定位并标示且便于取拿,谢谢大家的努力与用心,下回的课题是 : 目视化之 改善现场管理 介绍,
