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1、丰田品质管理,关于品质 制造部的职责 初期品质管理 设计阶段 工程计划整备阶段 号口试作 初期生产 日常品质管理 5. 维持管理 6. 变化点管理,关于品质,品质,制品品质,设计品质 (目标品质),制造品质 (做出结果的品质),服务质量 (价格、交货期、售后服务),为产生这些的工作的工艺品质,（狭义的品质）,（广义的品质）：工作的质量,（）品质是什么？,（） 什么支持着丰田品牌的形象 全球品牌观察数据显示,从语言联想的品牌,制品品质 ,信頼感 ,位,丰田 ,丰田 ,位,奔驰 ,奔驰 ,位,本田 ,本田 ,品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源,品质是“客户”的！ 站在客户、当事人的立场上对事物
2、进行判断是不可缺少的 客户的期待度：多变、零散 品质社内规格 生产性成本是公司的自身的考虑,品质是谁的？,（） 客户第一品质第一,1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良 从公司角度的考虑方式,制造部的职责,制造部本来应做的事情 品质的维持管理 作出优秀品质制品的基本条件 按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计 如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备工程设计 按照M维持管理（日常管理）,（）根据工程的维持管理、不要出现不良 尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止 根据检查、不要让“坏东西”流出 （）变化点管理,关键词,不良和异常的不同？ 工程管理和检
3、查的不同？,（不良）脱离规格 （异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态,【在管理图中出现异常的例子】,不良和异常的不同,工程管理和检查的不同,【工程管理防患于发生】,【检查防止流出】,不良情报的反馈,自工程完成活动两种丰田生产方式支柱之一的“自动化” 不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、 停止生产线,保证方法,用语要点,“停止”是什么？ 所谓后工程是客户？,关于“停止”,“停止”的意义、 不将不良品流入后工程 集中相关人员追查原因根本对策,关于后工程,后工程：影响自身工作结果的工程 使后工程乐于接受自己的工作成果。 不给后工程添麻烦 完善本工程的品质 本工程的完结 要点：积极消除
4、后工程的潜在意见,所谓本工程要素！,用现有情报、制造最优良品的基本要素,本工程要素,设计要素,制造要素,生技要素,设计要素,生技要素,无法制造次品的构造 让作业者判断良否的构造 易操作的构造,条件明确有工程能力 不发生误次品、工程遗漏等的工程设计 产生不良品时、自动停止生产线与设备的 生技构造 维修基准明确,防呆理念,关注过程设计 层面,设备,物,方法,人,确保每个部品的精度品质,制造要素,可判断自己的作业与制品的良否,只要按照作业标准、谁都能够做出与目标一致的产品,生技要素,关注执行 层面,本工程要素的环状构造,人肯定会犯错。 为极力减少这种可能性 对于设计生技，为“品质的易造性”而进行的改
5、善 能充分提出意见的体制是重要的,做不到没办法 如做不到（从设计生技）不能轻易接受的蜕变,管理项目的选定,本工程要素管理项目 管理项目： 在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目 及有必要确认是否为正常状态的项目,本工程要素,管理项目,即使是本工程要素、 时常一定、通常无变化的 项目也不为管理项目 例）设计构造,日语中 管理控制（之意）,作为变化应抓住的标准项目（例）,责任者变更,年休、离职,一时性离职,短期性离职者复员,间休、午休,各班始业时、终业时,日常变动项目,突发项目,接受帮助,工作更替,工程变更,生产节拍变更,突发年休,作业中断时追踪确认,生产线停止与再启动,人 Man,增能
6、新设,模具变更,模具更新,工具/夹具/刀具的变更、交换,保全定期点检,安全联锁装置的变更移设,设备移设,修理,改造,新设/更新工事,设备故障、设备异常,设备、工具M,工程Method,物Material,储备物品、 先行物品发生流动的 场合,辅助材料的变更,材料变更,原料变更,设计变更,异常处置,追踪式点检/ 追根源点检,因误欠品不得不 流动时,工程变更,条件变更,加工法变更,循环时间变更,生产节拍变更,生产线变更,季节变动,条件设定失误后的追踪,准备事物追踪,P,工具/夹具/刀具的劣化、破损,工具/夹具/刀具的故障,初期品质管理,设计阶段,在设计阶段,制造的作用和目的？ 用品质的易操作性，作
7、业性的观点 编入“自工程条件”,【要点】 能否克服眼前的压力。例如：指标，成本，交货期？ 没办法的情况下是否放弃？,（） 编入图纸要求项目的提案,提案的关键点 适当整理和把握过去的问题点 与作业性相关问题点的把握 影响制品品质特性要因的检出 （依据制品指向检出要因） 制品公差的成立性,关键词,什么是“制品指向”？ 什么是要因的检出方法？ 什么是制品公差的成立性？,所谓制品指向 考虑制品的基本要求性能（防止漏油等）和使用目的，检讨应该怎样做？ 例：钻孔作业的情况下、 只是保证精度单纯钻孔的观点 理解这个孔用于什么的基础上，检讨最适宜的 工法和设备,鱼骨式： 特性要因图,要因的检出方法？,工程 F
8、ailure（故障）Mode（形态）and Effects（影响)Analysis（解析）,考虑分布的公差特性, 制品公差的成立性,分布和公差累计方法,自工程条件成立,OK,自工程条件的检出明确化,Yes,No,不要制作不良品不让其流出的确认方法,（） 设计条件不成立项目的把握和对策的检讨,No,Yes,防止流出的检讨,And条件,Yes,Yes,Yes,No,No,No,工程计划整备阶段,设计要件,生技要件,制造要件,防止螺纹欠肉欠,淬火检知,临时安装,倾斜进入的构造,不可编入设计要件时,不可编入生技要件时,制造方面,对应困难时,追溯上流,（）制造条件的理出,（）针对工程整备希望编入项目的提
9、案。 （）生技要件不成立项目的对应 ：思考方法与设计阶段相同。,（）验证是否是能满足设计品质的工程编成,验证本工程要件的过度或不足 验证工程能力,工程能力验证时的要点 正确的数据抽样 正确推定母集团的性质 算出考虑了数据分布数据数量的工程能力指数 具有意义的，的计算进行能力判断,正确数据抽样,随机抽样 测定精度：至规格值下一位不可缺,个数据几乎全部为相同值的情况、几乎不可能 测定值的位数与规格值相同 回避数据中异常要因的混入 ： 获取标准状态的数据,为什么？,（规格幅度）,规格幅度,（制品的99.7%以上在规格内）,有工程能力,p,规格幅度,工程能力不足,p,（规格幅度）,几乎不出现不良,出现
10、不良（需要对策）,偏差幅度61,偏差小的工程 （1）,偏差大的工程 （2）,1,2,偏差幅度62,p1.33、有充足的工程能力 （制品的99.99%以上在规格内）,工程能力指数：规格幅度,所谓工程能力、 表示针对制品规格能力充分与否的方法,（规格幅度的一半偏差量）,【p1 但目标值有偏差的情况】,与p相同、 如果pk有工程能力 如果pk工程能力不足,3,规格中心,平均数据,偏差量,规格幅度的一半,（规格幅度的一半 偏差量）,规格幅度,所谓、 规格中心与平均制品数据有偏差时使用,无论有无偏差、经常用确认即可,0,10,20,30,40,度,数,偏,规格范围,规格下限,规格上限,规格中央值,平均值
11、,n=100,内径寸法的矩形图,内径 (mm),事例 判定：、：的情况,未确认分布 仅判断导致误判为OK,把握考虑数据数目的工程能力,判断公司、公司哪个工程优秀？,算出时数据数目 时、需要补正 （补正系数：时“”时“”） 补正后 公司：142公司：151、公司优秀,37,考虑数据分布数据数目的工程能力指数的算出,要点 数据分布形态的把握 根据的验证时的前提条件：正规分布 确认规格值中心与数据中心有无偏差 规格中心与平均实力有无偏差不可使用 依据的验证 抽样数据数目的补正 数据数目 时、需要值的补正,P,38,工程编成验证方面的其他注意点,有无你是制造者、我是使用者的意识？ 有没有防患于未然的观
12、点来事实工程验证？ 设备条件设定时、有无“照抄”过去的经验值及先前 模式？ 设备保全 保全是否成为“异常发生后”的对应？ 自主保全自己的使用设备自己保护、爱惜,P,39,有无你是制造者、我是使用者的意识？ 难用设备及没有工程能力的工程、“制造方面”也有责任 需要从工程设计阶段参与计划、要求改善,有没有防患于未然的观点来实施工程验证？ 追究问题处置型对应大规模工程编成重做困难 变更成本大 工程设计编成也是问题处置型指向未然防止的对应 根据工程FMEA的方法等,P,40,设备条件设定时、 有无“照抄”过去的经验值及先前模式？ （经验直觉内心）的方法 依据数据等事实把握现状的方法（实情控制）,设备保
13、全 保全是否成为“异常发生后”的对应？ 不是事后、事前要做某些对应“预防保全” 自主保全自己的使用设备自己保护、爱惜 向“对设备专业的作业者”的转变“自主保全”,P，,41,（） 维持管理体制的整备,所谓工程管理（倾向管理） 使工程形成稳定、良好的状态。 检知“异常” 、对“不良” 防患于未然。 工程管理的要点：各管理特性的偏差管理 所谓偏差管理 着眼平均值与偏差、追究偏差要因、 将偏差减小到允许范围内、维持安定状态 与健康管理相同。经健康诊断、对异常进行早期发现早期治疗,P,42,偏差管理的要点 消除规格不符 把握数据的分布与有规格不符时、 抓住其要因实施对策 保持工程的安定状态 消除异常原
14、因、切实为防止相同原因引起的异常 偏差的再发生进行对策（再发生防止）,作为工具、种工具之一的“管理图”很有效,P，,43,用语要点,所谓偶然原因 与 异常原因 、,44,所谓偶然原因 与 异常原因,偶然原因：全部按照标准进行也会发生的项目 现有情报难以查明、消除的 不能避免的原因 （例：检查设备的测定误差等） 异常原因：由于人为错误、没遵守作业标准造成的 可能遗漏的项目 无工程能力的工程 应管理的相关要素整理不充分 or技术情报引起的异常原因除去的不充分,制造品质有偏差的原因、 能分为以下两大类,P,45,有工程能力,维持管理变化点管理,日常管理项目的选定管理,没有工程能力,检查核对（检查）,
15、自工程要件的明确化,检查（检查核对）的必要性,检查核对,制品的品质管理的 前提条件,重要特性的情况下 即使有工程能力,检查也是不可缺少的,P,46,用语要点,所谓检查,47,所谓检查、 将物品以某种方法测定的结果与判定基准比较,使不良品不流入后工程,防止流出,高信赖性的流出防止活动要点 作业完成后,在尽可能近的工程中确认 对于要求品质特性,尽可能直接观察,P,48,实施全数检查就没有问题了吗？ 检查是万能的吗？ 根据不同场合,有些仅能观察到某些断面 存在“一时仅能观察到好的一面”的情况 例如、 喷淋测试密封胶条的安装 中途塞入,由于新胶条弹性好,试验评价OK, 在市场上胶条劣化,稳定后发生漏水
16、 导通测试电子部品的焊锡 焊锡量不充分导通测试合格。 在市场上由于连续增加电力负荷导致断线 虽然某种程度上可以放心,但有无法保证的情况 不仅仅依赖检查、“提高本工程完结的完成度”是十分重要的,P,49,全数检查与抽样检查的正确使用区分 抽样检查采用条件 ）部品可成批处理的项目 ）某种程度上允许混入超过基准的制品的项目 ）可随机抽样的项目 ）有工程能力的项目 上述 有一个不能满足也要进行“全数检查” 例如、 重要特性部品 ： 不能允许不良品混入的部品,P,50,用语要点7,所谓抽样检查,51,用语要点8,所谓安全连锁装置,（）对导入的安全连锁装置及检查机器等的适当验证,52,所谓安全连锁装置（防呆）,即使新人使用也不出错的结构 谁都能同样不
