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1、20202020 年暖通空调工程施工方案（通用版）年暖通空调工程施工方案（通用版） 目录 一、编制依据 .1 二、工程概况 .1 2.1 建筑概况 .1 三、施工准备及工作计划 .1 3.1 技术准备.1 3.2 现场准备.1 3.3 机具准备.2 页第 1 3.4 材料准备.2 3.5 组织机构及人员的配备.2 四、通风工程施工工艺 .3 4.1 镀锌钢板风管的制作 .3 4.2 风管制作工艺 .5 4.3 风管加固 .8 4.4 风管安装 .9 五、通风空调设备安装 .13 5.1 材料设备检查 .13 5.2 安装前的准备工作与安装要求 .13 5.3 风机安装 .13 5.4 漏风量测
2、试 .14 六、采暖系统安装 .14 6.1 材料要求及连接方式.14 6.2 材料质量要求.15 6.3 管道连接.15 6.4 管道支架制作、安装 .15 6.5 管道安装.15 6.6 阀门安装.16 6.7 管道系统试压和清洗.16 6.8 管道保温.16 6.9 系统调试.16 七、工期保证措施 .17 八、成品保护 .17 九、安全文明施工 .18 一、编制依据一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律 法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；*地方相关标准、规程等。 通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002） 建筑
3、给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） 通风与空调工程施工规范(GB50738-2011) 页第 2 建筑安装工程施工及验收规范(GB50300-2013) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 国家建筑标准设计图集08K132 二、工程概况二、工程概况 1、工程名称：*市*商业步行街（西区）工程 2、工程地点：*新区（北区） 3、建筑面积：50865.60 平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：*市*建设有限公司 6、设计单位：*建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划三、施工准备及工作计
4、划 3.1 技术准备 3.1.1 认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2 现场准备 3.2.1 根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3 机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机 具名称、数量详见下表 5： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机具名称 电焊机 氧、乙炔设备 切割机 套丝机 台钻 压力钳 电锤 管钳 剪板机 咬口机 矩形风管生产线 螺旋风管成型机 规格 BX200 2#、3# 450mm、600mm 型 数量 5 台 4 台 4 台 2
5、台 2 台 8 台 10 把 6 付 1 台 2 台 2 套 1 套 备注 页第 3 3.4 材料准备 3.4.1 在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。 3.4.2 材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。 3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表： 施工进度计划表 时间计划 2016.5-2016.10 2016.10-2017.1 2017.2-2017.4 2017.5-2017.6 2017.10-2017.11 材料计划表 时间计划 2016.10 2017.02 2017.05 3.5 组织机构及人员的配备 3.5.1 项目部管理层负责人员 本
6、工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成 工程的各项任务。具体见下图： 工程施工管理组织架构表 项目经理 成 本 预 算 部 材料计划 镀锌铁皮及支吊架型材 镀锌铁皮及支吊架型材 风机设备进场 施工进度计划及节点 现场预留洞核对及部分预留洞开凿 地下部分通风管道安装 通风支管安装 风机设备安装 系统调试及竣工验收工作 项目总工程师项目生产经理 物 机 部 页第 4 工 程 技 术 部 财 务 部 安 质 环 保 部 3.5.2 劳动层管理人员及劳动力安排： 施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。根据工程量， 工程特点，施工操作面
7、等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划 , (见附 表) 附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表 序号 1 四、通风工程施工工艺四、通风工程施工工艺 4.1 镀锌钢板风管的制作 4.1.1 板材的选取 工种名称 通风、防排烟 人数 18 现 场 暖 通 班 组 按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作， 镀锌钢板的厚度及连接方式如表7 所示： 表 7镀锌钢板厚度及连接方式选用 钢板厚度（mm） 矩形风管大边 b 序号 或风管直径 D(mm) 1 2 3 4 5 6 D(b)320 320D(b)450 450D(b)630 630D(b)10
8、00 1000D(b)1250 1250D(b)2000 圆形风管 通风、空调 0.5 0.6 0.6 0.75 0.75 1.0 1.0 1.21.2 0.75 1.0 0.5 0.75 消防排烟 系统静压小于 1500pa， 风管 长边尺寸2000 的矩形风 管采用共板法兰连接， 在法 兰四角采用拐角连接钢片。 系统静压大于 1500pa 或管 段长度大于 1.2m 或风管长 矩形风管连接方式选择 页第 5 钢板厚度（mm） 矩形风管大边 b 序号 或风管直径 D(mm)圆形风管 通风、空调消防排烟 边2000 的风管采用角钢法 兰连接； 防排烟系统采用角 72000D(b)40001.2
9、 钢法兰。 表 8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。 表 8不锈钢风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm) 100500 5601120 12502000 25004000 不锈钢板厚度(mm) 0.5 0.75 1.00 1.2 矩形风管连接方式选择 4.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照通风管道技术规程： JGJ141-2004选用，直径大于 2000mm 或边长大于 2500mm 的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。 横担、吊杆规格见下表 9： 矩形风管 横担规格 风管长边 b（mm） (mm) b400 400b1250 1250b2000 2000b2500 4.2 风管制作工艺 4.2.1 材料进场检验合格方可进行制作 1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。 2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无 页第 6 圆形风管 吊杆规格 风管直径 D（mm） （mm） 8 8 10 10 D630 630D900 900D1250 1250D1600 1600D2000 （mm） -250.75 -251.0 -251.0 -
