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1、李建德博士,全員生產保養,第一章：新的TPM概论,架构：,新TPM（TEM）=TPM 全员生产保养 +TEM 全员设备管理,提倡新TPM的理由：,TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。,提倡新TPM的理由：,TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。 鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度，适合于实际
2、的设备保养与管理的系统。,为何要重视全设备的保养与管理？,良好的设备保养与管理有以下的益处： 1、减少设备劣化，延长设备寿命 2、维持或改进品质（产品或服务） (安定化 不良减少 服务效率化 形象提升） 3、减少损失 故障的损失 产量、工时、材料的损失 交货延迟的损失,为何要重视全设备的保养与管理？, 品质不良的损失 信誉不良的损失 士气低落的损失 慢性的损失 4、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力） 5、促进安全 6、技术提升,减少设备劣化，延长设备寿命,故 障 率,A,B,C,設備的故障曲線 Bath Tub Curve,Chance failure period ADULT
3、壯年期 機率故障期 R(t)=e- 指數分配,INFANT MORTALITY 夭折期 初期故障期,Wear-out period 老年期 損耗期,Normal D. Weibull D.,時間 有效壽命期（Useful Life；Longevity）,减少设备劣化，延长设备寿命,A.主要原因： 1：設計未成熟 2：用料不當或不良料 3：製造工程之疏失 B.主要原因： 1：機率性故障 C.主要原因： 劣化與性能降低,對策：1：老化處理 （Burn-in or Aging） 2：剔劣（Debugging） （統計分析非常重要） 對策：1：預防保養 2：預知保養 3：改良 對策：1：B+修理 更新
4、,维持与改善品质,安定化：设备不故障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理才能顺利。否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处理；而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高，管理力会很差。 不良减少：设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以设备安定化，不良必可减少。,维持与改善品质,服务效率化：良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使交期顺畅服务的效率提高。即使是服务业，设备可能不多，但是可能显现的效率也最直接可见。 形象提升：经常故障停机，给人的印象就是机器差劲再来就是管理差劲，不论原因何在直接的受损就是
5、这个（公司）差劲。,设备的六大损失,1、故障损失 突发故障损失 机能故障损失 2、准备、调整的损失 3、小故障损失 4、速度损失 5、工程不良之修理损失 6、起步生产率损失,慢性损失图解：,慢性损失原因 无法采取对策 未采取对策 已采对策但好不了 不知它已发生,機 能,良品率,100%,慢性損失,突發故障損失,不良損失,時 間,降低成本,设备使用效率提升 节省能源 节省人力，提高生产力 不良的下降 修理费的节省 单位产品设备投入减少,促进安全,整理整顿 系统管理 改善设备安全防护 作业安全化,技术提升,良好的制度，人才培育 良好的制度，技术累积 改良保养（CM）使技术提升 保养预防（MP）使设
6、计规划能力提升 TPM使管理活动技能提升,结 论,不要小看设备保养与管理 不要只重保养，还要重视管理 管理包括P-D-C-A外，一个是制度，另一个是活用制度 实践才重要,第二章 TPM的发展与成长,TPM的发展原因,美国式PM为基础发展 PM=Productive Maintenance 生产（性）保养 PM： 1.PM 預防保養（Preventive Maintenance） 為了預防故障或停機，對設備採取全面檢查、預防保養、修理的措施，以確保設備能順利運轉的方法。 2.AR 事後保養（After acident Repare） 於故障與停機後（事後），才予以修理。,TPM的发展原因,3.C
7、M 改良保養（Corrective Maintenance） 對設備性能或故障問題，加以改進，以防止再發生或提生其性能。 4.PM 生產保養（Production Maintenance） 同時採取1.2.3.的措施，以降低成本，並將一部份責任由生產部門承擔，實施配合生產的檢查、保養與修理。,TPM的发展原因,5.MP 保養預防（Maintenance Prevention） 保養預防（MP） 免保養 易保養 從新設備設計、購製就開始考慮保養 從改善後的開始 造成技術突破,TPM的发展原因,从预防医学预防保养的观点出发,預 防 醫 學,日常預防,早期治療,健康診斷,防止劣化,預測劣化,消滅劣化
8、,日常保養(加油.清掃 調整.點檢),檢查 (診斷),預防修理 (事前修換),預防保養,TPM的发展原因,企业经营环境恶劣 A：产品多样化 小批化 制程（系统） 短期化 B：品质高度化 零缺点 零不良 低成本 高效率 C：价格大众化 D：交期缩短化,TPM的发展原因,自动化 A：技能改变 PM水准提升 B：结构改变 Operator PM化 C：高速化 没有机会等修理，不能故障 D：慢性损失扩大化 QCC.小团队活动的促发 A：小团对活动的成功 B：自主管理的必要,日本TPM的实施概况,效果： 附加价值生产力 50%以上 突发故障件数 1/100件 设备运转率 50% 工程不良率 1/10 客
9、诉 1/4 保养费 30% 库存品 50% 保养灾害 公害 到0%,日本TPM的实施概况,日本TPM的目的,以人與設備之體質改善來促進 企業的體質改善,設備體質改善 1.依據現有設備的體質改善與效率化 2.新設備之LCC設計與垂直設立,人的體質改善 操作人員：自主的養護能力 養護人員：機器設備的保養能力 生產技術者：免保養之設備計劃能力,第三章 何谓TPM,TPM的定义,TPM = Total Productive Maintenance 中文称为：全员生产保养就是：上自高阶层，下至第一线，全公司上下，所有部门、全员参加的生产保养。,为什么要TPM,A：自动化、精密化的发展要求 B：品质、成本
10、、交期的要求 C：安全的要求 D：工作环境维持与改善要求 E：效率、产量的要求 F：业绩与工作价值的要求,设备管理的一些错误观念：（现阶段国内PM的现象）,新设备不需保养 保养即是修理 生产导向的PM 只见表象（未对原因管理） 技术本位主义 杀鸡取卵、不顾未来的方法 以为有组织、有制度就行 本位（单位）主义作祟 未做经济性衡量的PM 未重视人性及条件的PM,传统PM制度良好情况下，实施TPM时应有的转变：,加强宣导自主管理、自主养护的观念 TPM的必要 连结PM部门与TPM部门的责任（改变责任观念） 1.2级保养（甚至3级）由部门自己去负责 3（OR 4-5）级保养，全面性者、专业者才由PM部
11、门做,新TPM全面生产保养的特征,目 的 方 法 特 點,設備和人的體質的改善，最高效能的使用,全員生產保養 + 品質工程 + 安全信賴,各部門協力 推行委員會 小組活動 全員參加,TPM,的管理 保養預防 生產保養 預防保養,信賴性的管理 從到安全衛生 方法的運用 設備生涯管理,TPM与PM发展,PM的发展史 美国 日本 我国 自己保养的时代 保全部门（者）的兴起，专业人 制度化保养的开始 预防保养 PM 1950年代开始 1951 1955 （Preventive Maintenance） 生产保养 PM 改良保养 CM （Productive Maintenance） 1957 1960
12、 保养预防 MP 1960 1970 （Maintenance Preventive） 全员生产保养 TPM 1970 1980 （Total Productive Maintenance） 全面设备保养与管理 TEMs 1980 （Total Productive Maintenance） 新TPM 1990,设备综合使用效率的计算：,讲到这里，本章以设备综合使用效率的计算，请大家反省并做为结论，也希望大家因此下定决心，开始实施TPM吧！ 突发故障的损失很容易看到 慢性不良的损失不容易看到，但累积起来太多、太大了。 如果你的开工率设备使用率，能够达60%就很好！不然请下定决心，开始实施TPM
13、吧！,设备综合使用效率的计算：,綜合使用效率=時間運轉率性能運轉率良品率,性能运转=速度运转率纯运转率,设备综合使用效率的计算：,A：一日实勤时间=60分8=480分 B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护、朝会及管理）=20分 C：一日之负荷时间=480-20=460分 D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分 E：一日生产量400个 H：良品率98% I：标准或基准周期时间0.5分个 J：实际周期时间 0.8分个,设备综合使用效率的计算：,G：实加工时间=J F=0.8400=320分 T： M： N： L： ：,第四章 TPM的实施步骤,实
14、施TPM的四大步骤,导入 高階主管对TPM的决心 TPM的导入教育与文宣 建立TPM组织 TPM方针与目标的设定 展开TPM的计划设定 初期 实施设备的5S及教育训练（ 示范的TPM小组组成 建立自主养护体制,实施TPM的四大步骤,活动期 自主养护体制的实施（QCC的TPM 体制） 设备效率化的个别改善与整体改善 操作与养护技术的提升 表扬与奖励 成熟化 TPM的完备化（新TPM化） 向PM奖挑战 性能与生产力之提升化,导入期的方法,TOP的TPM决心宣示 列入公司经营方针 公开在员工或干部会议（文件）上宣向 员工宣导 TPM的导入教育与文宣 举办干部TPM的教育训练（分层） 观摩或学习他人的
15、实际经验 加强与工会或其他部门的沟通，建立自 主养护的共识,导入期的方法,建立TPM的推行及实践组织,董事長,總經理,TQM委員會,TPM委員會,TQM本部,TPM總幹事,各生產廠,各處或部,（同左）,TPM幹事,TQM委員會 TPM總幹事,各部,各課 (各責任區),各股或現場 (各責任分區),機台或工作區 負責人,=QCC組織 （或QIT組織）,推行組織 TPM委員會及總幹事 分別設於公司TQM委員會 及各廠的TQM委員會中 實際組織,导入期的方法,推行组织的任务 以专业的立场【PM分业】分担TQM任务 以合作的立场【避免重复与分立】共同进行达 成TQM目标 拟定TPM的长期方针,目标与计划(包括$预算) 拟定TPM的年度目标与计划（包括$预算） 推动设备,观 念 实 践,效率改善 全部门、全员的PM 零故障 自主养护小组活动 自主养护 PM-PM-CM-TPM 计划养护 的完整活动 TEM（制度） 设备最高效率使用 品质
