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1、全面生产管理TPM,1,全体员工不知道公司发展方向？ 不做重要的事情，而做紧急的事情？ 缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？ 管理效率不高，浪费多？ 部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？ ,为什么大家来学习TPM？,我们有这些问题吗？,2,三星变革的诱惑 日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三星为师，潜心学习TPITPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。 而TPM（Total Productive Maintenance
2、），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。 海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPITPM。三星因为推行TPITPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPITPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPITPM，并裁减冗员30。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。,记者的采访报道,3,中国企业联合会、中
3、国企业家协会共同公布了“2002年中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？从资产来比较，中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥有资产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%；从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的0.79%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况
4、。为什么会这样呢？,差距是中国企业需要推行TPM的理由！,中国500强的真正差距,4,成就21世纪 什么是成功的革新 TPM概论,5,一流企业必备的要素有哪些？,成 果 目 标,体 质 目 标,挑 战 极 限,管 理 体 系,(TPI) 目标展开,(6) 改善极限,T P M,人的体质 :科学的分析 提高思考力 物的体质 :体现处于 理想状态的设备,Boom - Up,教育、培训,世界500强,秘密武器TPM,6,TPM的起源,1- BM事后保全,2- CM改良保全,3- PM预防保全,4- MP保全预防,5- PM生产保全,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在
5、设备出现故障后再维护。,1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。,1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。,1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive ma
6、intenance,7,波 及 世 界 的 T P M,1.亚洲地区（日本以外） 韩国（现代汽车，三星，LG） 台湾（中华映管） 新加坡（纳基工业） 印度尼西亚（尤尼利巴） 马来西亚 2.欧洲国家 比利时（VOLVO EUROPA） 德国（VW） 波兰（SAAB-VALMET） 法国（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车） 意大利（FIAT） 瑞典、荷兰 葡萄牙 3.美洲国家 美国（FORD MOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK） 巴西（大学有TPM课程） 哥伦比亚,8,荣获TPM奖 的 企业数量 的 推移图,事业场数,10,20,30,40,50,-,-
7、,-,-,-,2,2,6,3,2,6,5,2,2,1,11,8,12,8,14,16,16,22,51,29,41,42,9,各 行 业 TPM 普 及 现 状,加 工 组 装 产 业,装 置 产 业,钢 铁 . 冶 金 ( 7 ) 化 学 ( 28 ) 纤 维 ( 3 ) 橡 胶 塑 料 ( 39 ) 食 品 ( 12 ) 医 药 品 （5 ） 纸 类 . 纸 浆 ( 8 ) 印 刷 ( 21 ) 水 泥 . 建 筑 ( 23 ) 煤 气 （4 ） 石 油 （2 ）,汽 车 车 辆 (13) 汽 车 部 品 (90) 机 械 (22) 家 电 (6) 半 导 体 (17) 木 工 （1）,1
8、0,TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）,Total Productive Maintenance,Total Productive Management 全面生产经营,TPM,Total Perfect Manufacturing,Total Profitable Management,Total Plant Management 全面工厂管理创新,TPM理论的兴起,11,TPM活动规模,TPM,生产,营业,集团,支援,参谋,开发,TPM,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,TPM,12,( 1
9、 ) 追求经济性 (挣钱的PM),( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CM ),( 3 ) 员工的小组自主管理活动,TPM,生产 保全,预防 保全,T P M 的 原 始 定 义,1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.,13,集团开展全面TPM的意义,以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标。 以生产体系的LC全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费体制。 包括生产、开发、
10、管理等所有部门。 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。 依靠重复小组的活动达到浪费为 0。,(1) 追求经济性 “挣钱的PM”,(2) 整个系统 “MP-PM-CM”,(3) 员工的小组自主管理活动,(4) 所有部门参加的集团活动,集团展开,TPM,生产保全,预防保全,14,第部分,第I部分,阶段 I 阶段 ,自 主 管 理,安 全 环 境,主 题 改 善,专 业 保 全,情 报 管 理,教 育 训 练,品 质 保 全,事 务 效 率,5 S 活 动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 8大支柱活动涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效
11、率。,15, 目的 培养强于设备、过程或工序的人员 方法,STEP,1 STEP (初期清扫),2 STEP (发生源 /困难部对策),3 STEP (制订准基准书),4 STEP (总点检),5 STEP (自主点检),6 STEP (工程品质保证),7 STEP (自主管理),自主管理TPM 7STEP体系,16,活动,Maintenance,TPM活动,一般活动,新维持,改善,新维持复原,TPM活动的特色,Effect,Time,“维持”,Gap,“维持”,复原,差距,“维持”,Improvement,Start 1,Start 2,Start 3,17,TPM活动的3大要素,- （现况
12、板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论 - （现场、现物、现象）-实事求是的三现主义 - （从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义,18,TPM加工原理,企业生产过程 革新,19,TPM的理念,20,TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活动,预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参
13、与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化,21,TQC 与 TPM 的 比 较,TPM,PM,ZD,G活动,=,+,+,22,PRODUCTIVITY 生产性,设备综合效率 97%(D司),92%(N司) 劳动生产性 2.2倍(A司),1.7倍(I司) 故障件数 1/20(I公司),1/15(S司) 附加价值生产性 1.5倍(T公司),QUALITY 品质,不良率 减少60%(A司),减少90%(T司) 顾客不满件数 0(T公司),1/9(D公司) 不良对策费 1/4(Y公司),1/2(N公司) LOT OUT 0(T
14、公司),COST 成本,成本节俭 减少50%(R司),减少30%(A司) energy 节俭 1/2(I,D公司) 保全费节俭 减少40%(A司),减少60% (K司) 人力的节省 1/2(I公司),DELIVERY 期限,消灭库存 减少40%(T司),减少50%(S司) 缩短工作时间 1/2(A公司) 重新运转率 1.3倍(I,T公司) 直通率 60%(T公司),SAFETY 安全,停产灾害 0 不停产灾害 0 劳动灾害 0,MORALE 士气,特别提案件数 37件(I公司),28件(O司) 改善提案件数 30倍(I公司),5倍(T司) 设备保全能手 7倍(I公司),2倍(N司),为企业 实
15、现 利润目标 服务,TPM带来的效果,23,推进TPM的目标及4大成果,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！,24,TPM导入的12阶段,区 分,阶 段,要 点,导入 实施 阶段,导入 准备 阶段
16、,开始导入,1. 最高经营者的TPM导入决议宣言,全公司会议中宣誓、刊登在内刊,2. TPM导入教育和实践活动,阶层别导入教育(经营者,管理者,现场小组),3. 成立TPM 推进组织,委员会,专门分科委员会,事务局, 模范小组,4. TPM的基本方针和目标设定,学习交流和预测目标效果,5. 制作TPM 推进计划,从导入准备至落实阶段,6. TPM KICK-OFF,邀请关系单位，协助单位,7. 构筑生产部门效率化体制,追求生产部门效率化极限,8. 构筑MP 设计及初期流动管理体制,开发容易制造的产品，制作容易使用的设备,9. 构筑品质保全体制,不出现不良的条件设定及其维持管理,10. 构筑管理间接部门的效率化体制,生产支援、本部门的效率化、设备的效率化,11. 构筑安全、卫生和环境管理体制,构
