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1、目 录一、工程概况1二、施工部署1第一节施工目标1第二节组织管理机构1三、施工方案1第一节设备安装2第二节电气、仪表工程9第三节管道工程17四、工程进度保证措施19五、质量管理措施20六、安全保证措施21一、工程概况1、投标工程名称：第八组原料系统安装2、建设地点：现厂区北侧3、工程范围：第八组球磨机附件、棒磨机及配套设施、以及旋流器、皮带输送机、中间泵，矿浆泵，矿浆槽搅拌等设备，工艺管道，电气、自控等安装工程。二、施工部署第一节 施工目标、质量目标：工程质量达到“合格”等级。2、安全目标：杜绝一切重大伤亡事故，重大机械事故及火灾事故。 3、工期目标：2008年12月1日到2009年元月10日
2、，共41天。4、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现5、协调目标：做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持和配合。第二节 组织管理机构1、项目管理机构针对本工程的规模、特点，本着优质、精干、高效、团结的原则，抽调优秀的工程项目管理人员组建以项目经理负责制并以其为核心的项目管理机构，严格执行集团公司颁布的项目管理制度、质量、职业健康安全手册及程序文件。详见项目组织机构图（一）：项目经理高文峰项目总工吕虎诊施工副经理杨耀鹏施工技术科田丹经营供应科郭增辉办公室白天庆经营副经理郭增辉 电气、仪表队 高德莹管道、设备
3、安装作业队 赵军峰非标设备制安作业队王丰刚安作业队三、施工方案根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为： 1、满足建设单位的一切合理要求，全心全意为建设单位服务。2、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。3、组织强有力的项目经理部。4、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。5、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。第一节 设备安装1、设备安装的一般技术措施：1.1设备的起重和搬运：在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。在利用各种起重搬运
4、机具时，不得超负荷使用。必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。吊装绳索不能与设备的加工面或棱角直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。基础验
5、收与划线：在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。1.2设备基础检查验收工作包括以下各项：检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。提交安装设备的基础，必须达到下列要求：为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。基础周围必须填平、夯实。设备基础各部分的偏差应符合下表要求：项 目偏 差基础外形尺寸30 基础
6、坐标位置20基础上平面标高0-20中心线的距离1基准点标高3地脚螺栓孔相互中心位置10深度+200垂直度5/1000预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距2预埋钢板标高+100中心位置5水平度1/1000平行度10/10001.3设备定位与地脚螺栓孔灌浆：设备底座就位前，应根据底座的形状、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和放置位置。承受重载荷的设备，垫铁应放置在魅地脚螺栓的两侧各一组，承受一般载荷的设备可在地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般为5001000mm。垫铁放置必须符合下列要求：放置垫铁处应铲平，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。垫铁上
7、表面水平度为0.2mm/m。垫铁总高度不应小于30mm。每组垫铁不宜超过五块，找正完毕应点焊牢固。机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在1030mm。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。大型设备的垫铁采用压浆法。设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。设备就位前应清理地脚螺栓、地脚螺栓孔内及机座下的杂物。地脚螺栓安装应符合下列技术要求：地脚螺栓的垂直度不应大于10mm/m。地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm。地脚螺栓底端不应碰孔底。拧紧螺母后，螺栓应露出2-3扣螺纹。灌浆一般宜用细碎石混凝土(碎石直径为10mm左右)，其
8、标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆后须每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度75%后，方可进行下道工序。1.4设备机件的拆卸、清洗与联接件装配：设备机件的拆卸与清洗：进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，露天作业时必须采取防尘、防潮、防雨措施。清洗零部件一般采用煤油，清洗时应注意防火。联轴器装配：凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间(包括半圆配合圈)应紧密接触，两轴的径向位移不应大于0.03mm。十字滑块联轴器和挠性爪形联轴器的装配，其同轴度及端面间隙应符合下表规定： 两轴的同轴度(mm)联轴器外形最大直径(D) 径向位移 倾斜 300 0.1 0.8/1000 300-600 0.1 1.2
9、/1000 端面间隙(mm)联轴器外形最大直径(D) 十字滑块联轴器 性爪形联轴器 190 0.5-0.8 20.2 190 1.0-1.5 20.22.3齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度及外齿轴套端面处的间隙应符合下表规定： 两轴的同轴度 外齿轴套联轴器外形最大直径(D) 径向位移 倾斜 端面间隙 170-220 0.30 0.5/1000 2.5-5.0 220-290 0.45 0.5/1000 2.5-5.0 290-490 0.65 1.0/1000 5.0-7.5 490-680 0.90 1.5/1000 5.0-7.5 680-900 1.20 1.5/1000 7.5-10.0
10、 900-1250 1.50 2.0/1000 10.0-15.0 1250 1.50 2.0/1000 15.0-20.0滑动轴承的装配：轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查：1)巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼及损伤等缺陷，瓦与轴的接触应符合设计要求。2)铜瓦应无变形、气孔、砂眼，加工面应光洁，瓦与轴的配合及接触应符合设计要求。3)球面瓦应无气孔、砂眼，加工面应光洁，球面与瓦座凹面的接触应符合设计要求。4)有水冷系统的轴承，应做不低于0.4Mpa的水压试验。球面瓦与轴承座的凹面、瓦与轴颈的配合不符合设计要求时，应进行刮研，如设计无明确要求时，应按下列要求进行。1)球面与轴承座的凹面，
11、受力部位应紧密贴合，贴合角度应在60-75，接触点不应少于为1-2点/2.52.5cm2，球面在凹面内应活动自如，不得有任何卡边、阻涩现象。2)下轴瓦与轴颈接触圆周的角度为60-75，接触点1-2点/cm2。3)轴瓦与轴颈的侧间隙为0.001D-0.0015D(D为轴的直径)，顶间隙为0.0015D-0.002D。4)检查瓦的接触斑点应用着色法检查。检查瓦的顶间隙应用压铅法测量。检查瓦的侧间隙，应用塞尺沿瓦与轴接触的圆弧插入测量。轴瓦端面与轴肩的轴向间隙，应符合设计图纸要求，设计无明确要求时，应符合下列规定：1)推力轴承的轴向，两侧间隙的总和不应大于0.2mm。2)轴承的两侧间隙量，按轴长的热
12、胀量而定，安装时应根据下列公式计算出最冷的冷缩量和最热态的热胀量，以满足轴承热胀和冷缩时均与轴肩有一定的间隙。 I=EI|C1-C2| 式中I-最冷态的冷缩量或最热态的热胀量(mm)； E-轴的线胀系数(钢：E=1.210-5mm/mm) I-安装时轴的长度(两轴肩中心距的距离，mm) C1-安装时的温度() C2-最冷态或最热态时的温度()轴瓦合缝处放置垫片时，两边垫片的总厚度应相等。1)在调整顶间隙增减垫片，应采用薄的紫铜片、油浸纸等制作，不应采用铁片制作。2)垫片不得与轴接触，但离轴瓦内径边缘一般不应大于1mm。3)轴瓦合缝处所垫的垫片，应采用薄的紫铜片、油浸纸的制作，不应采用铁片制作。4)轴承两端应密封严密，运转时不得有漏油现象。滚动轴承的装配：装配滚动轴承前，应认真检查轴承外径与轴
