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1、零 部 件 品 质 管 理,质量管理培训班讲义,零 部 件 品 质 管 理,零部件品质保证的基本思想 公司的宗旨 我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会。,零部件品质保证的基本思想 1.品质第一主义（总是站在顾客的立场角度 考虑问题，努力创造超越顾客期待的品质）。 2.以世界水平的品质为目标，制造与日本、 美国本田同等或更高的品质世界品质 3.遵循与供应商共同发展的思想。为了让供 应商完全理解广州本田的品质要求，必须 进行大力的品质教育和支持。 4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行 保证（源流保证），做到防患于未然。,5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产 生”
2、这一事实，必须进行彻底的初物品 管理。 6.以“三现主义”开展工作。发生问题时彻 底究明真因，防止再发。 7.制造120%的合格品。 8.尊重时间和效率，努力做到简单、集中、 速度（3S）。,广州本田零部件品质保证流程 流程图 广州本田品质保证要求 品质保证25项要求 25项要求 品质基准书 品基,FS调查(在QCDDME等6个方面进行综合评价) FFeasibility SStudy QQuality CCost DDelivery DDevelopment MManagement E Engineering 调查表,本田的QAV QQuality QAV1（体质评价） AAssurance
3、 QAV QAV2（品质改善、 VVisit 工序检证）,QAV-1与QAV-2, 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 用事先规定的13个大项目，每个项目按P、D、C、A循环的 检查单通过事例评价某个工厂、零件。 因为要将供应商分A、B、C级，QAV-1检验的是体系指标水平， 分数分配在满分50分中占40分，比重大，所以供应商很关心。 达到一定水平的话，转换为供应商自我QAV。/（自我QAV认证）,设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 不打分也不分等级。 新机种投产品质成熟对策 增产、减产时的对应（能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时（图纸改变、工厂变更、款式微变等）
4、发生品质异常、到货异常时（不良的原因追究及对策） 要求降低成本时（品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进）,Q A V -1,体质评价,50 体 40 质 30 指 20 标 10 0,0 10 20 30 40 50 制 品 指 标,QAV-1 开发指标,40 10,市场品质 到货品质 到货异常（量、交货期）,20 20 10,事例1,事例2,Q A V -2,品质改善,实施的6种情况,A,B,C,QAV2的时间和目的（国产化零件开发阶段） 投产的基本日程 恒久模具/设备 准备目标 零件的要求水平 品质成熟目标 QAV的时间 和目的,QAV2-1次 企业体质评
5、价,QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨,QAV2-2次 制造管理计划检证,QAV2-3次 准备进展状况的确认,QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证,QAV2-5次 量产准备完成宣言,供应商 安全宣言,品熟展开,模具 GO,TI品,T2品,T3品,T4品,段确,品确,量确,量产,先行,供应商和广州本田：一体检证会 零件装车配合检证,量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项，自我检证完毕，向广州本田作出量产品质安全宣言，确保没有影响产品品质的问题。 自我检证 安全宣言,供应商品质目标管理（滚动目标） 目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。
6、品质指标 零部件不良率PPM 不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整车不良）/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月重点施策和改善要求 目标与实绩表,初物管理 基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，广州本田进行了彻 底的初物管理。 定义 发生变化时，供应商应向广州本田事先报告和提供变化后的初始零件， 得到广州本田的确认和批准后才能正式实施。 初物管理的对象 -规格变更初物 -品质改善初物 -自主管理初物 初物管理流程,供应商事前报告,供应商交付初物品,随附：初物卡 检测报告,广州本田初物 检查、判断,供应商 批量生产,不良对策要求 当发生不良时，向供应商发出对策要求表，并根据重要度 和麻烦度，区分为信息联络不良和对策要求不良 不良对策要求表 5原则表 表格 -问题把握 -究明真因 -采取对策 -效果验证 -源头反映（横向展开）,未然防止 FMEA FTA 再发防止 过去问题检证 （过去问题检证表） 5原则表,
