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1、新生产方式的思考方式,1. 按市场指示的方向 2. 彻底减少不良的技术和思考方式 3. 后工程的引收的生产方式 4. 100% 良品保证的生产方式 5. 在库减少使问题表面化,原价节减,多样化产品的对应,高品质,确保国际竞争力，扩大利益,新生产方式 的思考方式,1.新生产方式概要,按市场的指示方向的生产方式,1. 多品种 (PRODUCTS) 2. 高品质 (QUALITY) 3. 低价格 (COST) 4. 短纳期 (DELIVERY, LEAD TIME) 5. 安 全 (SAFETY),1.新生产方式概要,生产情报和物品的流动,推的生产,拉的生产,计划需要量,购入(外注 计划),购入 (
2、外注) 业者,素材加工 计划,素材 加工 工程,加工计划,加工 工程,准备组立 计划,准备 组立,生产计划,本组立 工程,生产计划,情报的流动 物品的流动,2.JIT 生产方式,购入 (外注) 业者,素材 加工 工程,加工 工程,准备 组立,本组立 工程, 后工程(顾客)想中断生产 可在工品却继续出现。,引收方式的比较,引收的方式(PULL),推的方式(PUSH), 市场指示的思考方式, 前工程 后工程, 揭示板的使用, 在工品很少 (运搬容器的大小和个数 已经确定）, 在前工程后面堆积在工品, 没有后工程的引收的话 自动中断。, 大量生产的思考方式, 前工程 后工程, 作业计划书 (传票),
3、 在工品非常多 (可以无限度的使用空间）, 在后工程的前面堆积在工品,1.新生产方式概要,后工程的引收,需要的产品在需要的时候生产需要的数量 实行这样的生产方法 把后工程当成顾客，前工程在后工程需要时给予 充分的保证。 揭示板就是把后工程的情报一目了然的传给前工程。,1.新生产方式概要,安全事故,在库掩盖了所有的问题,新生产方式的思考方式： 用减少在库的方法使问题表面化，然后解决问题, 使我们的工厂变得强大起来。,在 库,多种产品对应 附加价值变动,价格变动 附加价值变动,问题,其它浪费,不良发生,设备故障,纳期变长,能力差异,在库 是现场的敌人 企业的坟墓！,1.新生产方式概要, 在库掩盖了
4、所有的问题 在库不是解决问题而是回避问题 在库是现场的敌人，企业的坟墓 在库是万恶之源,在库不好的真正理由,1.新生产方式概要,新生产方式的体系,国际竞争力的确保 扩大利益,在库节减,所要变化的对应,JIT 生产,NAC CARD SYSTEM,平准化生产,生产 Lead-Time 减少,T P M,五行 不范围的改善活动,品质保证,不良 ZERO,自 動 化,人力节 减,人力活用的最高,标准作业,原价节减,对应多样化,高 品 质,JIT生产在 新生产方式 体系中的位置,2.JIT 生产方式,JUST IN TIME,需要的产品 在需要的时候 生产所需要的数量,这部分已说明过了,2.JIT 生
5、产方式, 每月生产所需要的多样化的产品 以最小的在库，设备和人力 为了供应而迅速的生产 用最小的 lot 比率进行生产,品 名,月 间 所需数量,平 均 化 生 产,日日平均统一数量,平 准 化 生 产,用最小的LOT比率生产,生产投入 例,A,B,C,2,000,1,600,400,100,80,20,5,4,1, ,平准化生产的概念,2.JIT 生产方式,生产 Lead Time 缩短 工具模具交替时间的缩短 品质不良, 设备故障的最小化 工程间引收单位 1 观察前工程的存放场所 来生产后工程所需要的数量,Lot 生产,平准化生产, ,全体条件,Lot 生产和平准化生产,2.JIT 生产方
6、式,大 LOT 生产的短处,小 LOT 生产的长处,1. 在库量的减少 2. 生产 LEAD TIME的 减少 3. 经营情报和生产能够互相 对应起来 4. 制作顺序的明确化 5. 平准化生产的容易 6. 前工程的品质情报能够迅速 的传回,1. 停体的增加 2. LEAD-TIME的增加 3. 以最大的标准来配置人力 和机器带来的损失 4. 在库的增加 5. 保管场所的增加 6. 它产品生产机会的损失,大 LOT 生产的 短处和 小 LOT生产的长处,2.JIT 生产方式,在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。 日 稼动时间 (定时) 日 需要生产台数,Tact Time 生产,Tac
7、t Time,根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。,概 念,Tact Time =,2.JIT 生产方式,通过浪费的改善 使人力节减,T/T 90秒,1分,1分,1分,1分,42秒,36秒,49秒,41秒,1分,1分,48秒,T/T 1分,省力化,A B C D,A B C D,A B C,A B,TACT TIME不变动 的前提下通过改善 减少过剩的人力,省人化,根据生产量的增减来 变更TACT TIME和按 比率变更作者的数量,少人化,流水线的平衡,2.JIT 生产方式,6. 流水线上 多工程的 担当,流水生产的条件,1. 按照工程的顺序排列设备,2. 一足流动,3
8、. 使同期化,4. 作业者多技能工化,5. 站着作业,迅速的流动,2.JIT 生产方式,1. 根据TACT TIME的变化来编成标准作业 2. 减少工程待机，LOT待机等停体现象来使生产 LEAD TIME 减少 3. 不良发生时能顺利的查找原因并且能迅速的行动 4. 通过反复作业，能编成标准作业,流水生产的好处,2.JIT 生产方式,1.过剩生产 结果 工程间在工品的浪费 制品仓库的在库浪费 2.过剩生产 量方面的过剩生产 先行生产所产生的过剩生产,a.过剩生产的浪费,在工,在工,过剩生产（在工品）的浪费是因为先行生产或量方面过剩生产,3.新生产方式的 7 大浪费,1. 待机 原因 工程编成
9、 ; 1人担当1台机器 流水线平衡 ; 作业分配的问题 工程困难的发生 ; 准备交替, 缺产品, 不良, 故障 等 2. 生产现场的 6 大困难 缺产品, 准备交替, 不良, 故障, 削切的工具交换, 承载量的不平衡,b.待机的浪费,没事 做了。,3.新生产方式的 7 大浪费,1. 运搬的实体 不必要的运搬距离, 重复运搬, 一时的停体, 运搬堆积 2. 发生的原因 工程的过度分散 过度的分工 继续增设工厂建筑 LOT生产 没有停放位置, 停放标志 3. 浪费的减少方案,c.运搬的浪费,工程再编成 - 1足流动生产 - 正确的 LAYOUT - 1人担当多台机器,3.新生产方式的 7 大浪费,
10、在制品的制造过程中 与目标不一致的加工方法, 发生顺序的浪费.,d.加工自体的浪费,肉眼能看到的加工浪费,肉眼看不到的加工浪费,- 过度的削切 - BURR 去掉,- NC, 等机器没有必要的加工,1. 浪费 的内容,2. 改善的着眼点,3.新生产方式的 7 大浪费, 在库减少数10 成的话经费就会减少4 成,e.在库的浪费,你知道为什么在库不好吗？,利息负担的增大 (运转资金感到困难) 产生维持在库费用 (保险, 仓库费, 资产税) 折旧的损失 (收益的恶化) 占据场所 (需要搁板, 仓库) 浪费作业的发生 (产生停体, 运搬, 不良等浪费） 多余的管理 (出入库记录, 在库调查等) 材料,
11、 部品的事前使用 当其它的发注到来的时候不能使用 - 能源的浪费使用等,3.新生产方式的 7 大浪费,f.动作的浪费,从传送带上拿来进行工作， 然后又放到传送带上。 拿和放的动作浪费非常多。,试看人的动作， 特别是手的移动的浪费 没有的情况。放和抓的动作的浪费是 在LAYOUT不好的情况下发生的。,肉眼看到的浪费， 用工程观念看不到的。 减少动作的浪费是新生产方式的基本! 首先要注意 “放置，抓的浪费”!,3.新生产方式的7大浪费, 与作业目的无关的动作 只能使原价上升的动作,作业动作的 合计时间 100%,有附加价值的动作,有附加值的动作,附带动作,浪费的动作, 有附加值的动作 能够得到钱的动作, 为了使带附加值动作能产生 所需要的最小的动作 用经费来支付的动作,3.新生产方式的 7 大浪费,浪费动作 45%,有附加值 的动作 15%,附带动作 40%,g.不良产生的浪费,: 作业台, 工具, 部品摆置, 动力, 作业者, 设备,锤子，剪子， 钳子，,烙铁，焊锡,作业者,1. 不良的影响 修理不良 动作 工数(时间) 修理不良 工数的偏差 2. 不良是谁做出来的 ?,工程,不良产生 的浪费,修理的浪费 再作业的浪费 不良原因找不出来的浪费,有在工品的话也 找不出真正原因,3.新生产方式的 7 大浪费,
