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1、现代品质管理体系,Modern Quality Management MQM公开课,党新民,现代品质管理体系,课 程 内 容,一、现代品质管理体系介绍 二、现代品质管理的全体系统 三、工序保证系统 四、检查系统 五、MQM辅导推进过程介绍,什么是产品的好品质,我们购买东西考虑了什么因素?,?,好品质就是必须保持产品性能价格比的优势,V(价值) F(性能)/ C(成本) 交货期D,1、产品的品质Q(QUALITY),2、成本C(COST),高信赖度产品,4、环境E(ENVIRONMENT),3、交货期D(DELIVERY),工厂管理的QCDE+S,Q = q + c + d + e 品质 品质/
2、性能 成本/价格 交货时间/数量 环境,最终用户的评价,产品的品质Q=?,现代(MQM)好品质的三要点,品质符合顾客要求和期望; 产品品质水准以现有生产技术水准及顾客消费要求(水准)来确定; 在不断提高技术水平的基础上,以经济的(有竞争力的价格)方式,不断提升品质水准来满足顾客的需求。,ISO9000=好品质?,1、建立ISO9000品质体系管理框架基本建立了? 2、建立ISO9000品质合格率大幅度提高? 3、品质成本有统计管理并大幅度降低了? 4、全员参与品质改善热情高涨? 5、 ISO9000=好品质?,从好品质来看看ISO9000,ISO9000品质体系出发点: 1、以契约为出发点,明
3、确企业及各部门 责任与权限, 建立国际认可的品质体 系 ,提供可以作为证据的文书(记录)。 2、通过第三方中立机构评价,是为顾客 建立品质保证体系,从而降低顾客为 评价品质体系的付出。,ISO9000内容与适用范围,ISO9000内容建立方式: 以PDCA戴明管理循环方式,建立组织的品质管理体系。,ISO9000适用范围: 是任何组织,它包含生产型企业、服务 型企业、政府机关及社会团体等。,国际通用标准是最低要求,为什么MQM可以成功,降低品质成本,品质方针目标管理,产品的可靠性,程序合理操作,品质管理体系,MQM特色,改善,降低品质成本练习,某电视机厂完成品批量抽检时,发现该批量有1台产品,
4、包装时漏装说明书。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。 开包返工该批量300台,投入人员30人,时间3小时,单位人工费6元/小时。重新封箱用胶带5卷,单价3元/卷。 请计算 1、该次返工的品质失败成本 2、请设计一个该企业用的开包返工结果报告表,某电视机厂完成品批量抽检时,发现该批量有1台产品,包装时漏装说明书。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。 开包返工该批量300台,投入人员30人,时间3小时,单位人工费6元/小时。重新封箱用胶带5卷,单价3元/卷。 请计算 1、该次返工的品质失败成本 2、请设计一个该企业用的开包返工结果报告表,品质管理的三个阶段,第一阶段:设计、生产准备阶段
5、策划 设计 试做准备 (品质规范、性能、成本之确定),第二阶段:批量生产阶段 制造 检验 出货 (品质规范、性能、成本之实践),第三阶段:销售服务 销售 售后服务 使用后处置 (实现利益),工厂,决定品质水准的两个环节,环节1: 设计生产准备阶段决定产品的品质水准规范,设计决定的品质水准批量生产能达到的品质水准,决定品质水准的两个环节(续1),环节2: 制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准,戴明的品质管理环,P:计划(PLAN); D:交期或称实施(DO); C:确认或称检查(CHECK); A:报告处置 ACTION ;,MQM全体系统品质文件管理,不好的文件:概念很多,什么都讲了
6、, 什么也没有说明白,谁也不清楚做法。,真繁琐 累赘,用PDCA循环制定我们的文件、表格,案例:用PDCA循环制定我们的文件、表格,某机械类企业生产制造部门的生产岗位一般包含以下内容: 1、机种相异、 2、零部件的识别与拿取方法、 3、作业指导书的阅读方法、 4、工夹具的使用方法及点检项目、 5、设备的使用方法及点检项目、 6、以前异常、不良现象及对策说明 请设计岗位操作训练表,MQM品质体系建立的出发点,MQM品质体系出发点:以经营角度为出发点, 建立企业及各部门品质管理的长期与年度的目 标与方针管理,并将其落实到基层员工的工作 中。 让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之 一,通过推进M
7、QM品质工作,不断降低品质 成本,提高产品可靠性。,MQM与ISO9000,ISO9000,标准化与成果巩固,标准化与成果巩固,标准化与成果巩固,时间移动,品质管理水平,ISO9000搭起品质管理体系框架,MQM从细节 上改善和充实ISO9000,MQM品质体系的内容与适用范围,检查 系统,13大项目,7大项目,8大项目,工序保 证系统,典型的制造业特点:,现代品质管理全体系统(MQM),MQM全体系统 品质方针和品质目标,2002质量目标分解表 加强出现30次 严格出现12次 控制6次 合计:48次,总共116条,长期目标实现活动(续二),各部门的年度方针实施,各部门品质方针目标分解(200
8、2年度),市场投诉 5万 5万 5万,返工成本 10万 10万 3万 5万 1万 1万,制造不良 20万 20万 0.5万 8万 11万 0.5万,新产品投诉15万 15万 1万 1万 1万 12万,定期报告制度(述职报告),月度报告 (围绕管理项目及实施进度),半年期报告 (本期总结、下期计划),格式固定,报告既是向公司展现自己的工作成绩的机会,又能对自己产生一种压力与动力,有利于自我快速成长,管理项目,管理项目+目标是方针管理的关键 管理项目:用于评价工作状况的指标 目标:明确通过努力要达到程度,经常听到的一问一答,问:你们经常盘点吗? 答:我们每月盘点1次 问:帐物不符的情况如何? 答:
9、我们很少帐物不符,基本上都是一致的。 问:有没有对不符率进行管理,比方说提供 最近半年的帐物不符率的变化情况? 答:没有进行管理,我们差错很少。,责任与权限,品质保证部长: 掌握公司的品质体系,具有验证所要达成要求事项的责任和权限。 计划和实施进厂检查,具有保证进厂部品和组件品质的责任和权限。 计划和实施制品出厂检查,具有保证出厂产品品质的责任和权限。 针对来自市场的顾客投诉迅速采取对策,同时通过实施内部品质审核,具有确认品质管理体系的实施是否计划相符、不符合事项是否得到纠正和责任和权限。,落实到具体负责人的管理项目不宜超过5个/人,企业管理功能展开图围绕管理项目,1、供应商的来料,被来料检查
10、部门(IQC)判定 为不良。 2、因该物料库存没有了,如果判定为不良,明天 生产线会停线,采购部希望让步接受。 3、来料检查部门(IQC)认为必须退货,于是争执 开始了。 4、该公司还有技术部门(负责产品开发与工艺编 排)、成品检验部门(负责产品成品检验、发生 品质问题时同顾客沟通等),零件库负责将判定 为允收来料入库。 请制订一个流程,明确上述来料检查部、采购部、技 术部、成品检验部、零件库在判定来料不良要特采时 的处置流程。,练习事例:来料特采(让步接受),MQM全体系统 明确开发新产品到批量生产的品质保证体系,QA,多重品质保证,IPQC的巡回检查,定期或不定期在制造部门实行巡回检查 一
11、般事前建立一套巡回检查确认清单(LIST),清单依据现有的规范制度。 主要是指有关生产工艺、生产现场控 、 制方面的规范。,巡回检查的重点项目: 不良零件及不良的产品有无明显标 识及专门的放置处。 完成品的抽样检查曾经发生不良时, 对策是否已确实在实施。 设备、工具、治具、计量器具在日常 使用时,有无定期进行检查、校正、 保养。 管理项目:不适合项目纠正书发行数,返工品质成本 检查规格书数量及当月废弃、改订数、新增 数量。 检查规格书完成率(新产品) 检查人员人均当月检验批数、抽样数 (最后工序)不良率,品质保证组QA(Quality Assurance),机能:在品质体系建立及维护过程中是公
12、司 唯一的领导及监督部门,工作项目: 1、品质体系建立与维护 2、调查企业产品销售地 对产品品质标准的法 律规定或行业规范, 并建立要求的规范。 3、市场投诉对应 4、公司计量仪器、用 具的校正,管理项目: 1、内外审缺陷数 2、内部审核员数 3、品质培训人数 4、市场投诉次数及对应成本 5、市场投诉对策有效性 6、客户满意度 7、按期校正率,源流保证,机能:对外购件、外协件的供应商的品质管 理体系和过程控制进行帮助与指导, 提高来料品质、降低来料成本。 管理项目: 来料的批合格率 不良的PPM值 来料单价递减额 改善事例件数 通过*认证供应商 供应商工厂内的合格率等指标,让外协厂与我们一起进
13、步,一、程序文件编写的不好用,文件编写为了拿 证书。 对策:按PDCA循环制定程序合理,让人明 白的标准 二、内部品质监察方式单一,好糊弄。 对策:每个部门依据现有的规范制度,建立 确认清单,定期或不定期自查自纠;或互查 互纠。每次结果张贴公告,限期整改。 三、没有遵守规则与改善的职业素养 对策:实施5S管理活动,职业素养培养,1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”, 培养事事研究,不断改善职业素养) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯,5S,全体员工: 从勉强 行事化(形式化) 自觉 素养提升,管理层:从心变
14、态度变 行为变 习惯变 成功,心 变 则 态 度 变 态 度 变 行 为 变 行 为 变 习 惯 随 之变 习 惯 变 人 格 变 人 格 变 人 生 就 会 变,现代品质管理体系2,现代品质管理体系,现代品质管理体系2,Modern Quality Management MQM公开课,MQM全体系统 品 质 改 善,品质改善(改善品质、消除浪费、提升效率)体质增强; 品质系统(全体系统、工程系统、检查系统)标准化、系统化。,品 质 改 善,品 质 系 统,改善体系,彻 底 的 5S (6S) 管 理,员工的培训(QC7工具、IE手法、ISO等),全员、全面、全过程,自 主 保 养,专 业 保
15、 养,焦 点 改 善,评价:Quality Cost Delivery Moral Productivity Security,品 质 改 善,初 期 改 善,业 务 改 善,人 财 培 养,环 境 改 善,才,员 工 培 训,我们是如何实施教育的?有教材吗?管理人员经常 写教材吗?,岗位教育,岗位业务 岗位技能 速度、品质是关键,品质,速度,教材,改善技能,解决问题7步法 新旧 QC7工具 QCC活动方法教育与实践 企业中的8大浪费,戴明圆展开 问题解决七步法, 现状把握, 设定改善目标, 要因解析, 研讨对策, 计划实施, 效果确认, 效果巩固,Plan,Do,Check,Action,新的P DCA改善循环,美国品管专家戴明博士: “注重工作绩效,尤其是透过统计方法来管理品质,是日本的产品品质优异之所在,任何国家除非学会了这一套统计方法,否则很难与其匹敌。”,科学的品质管理源于 “一切以数据为基础”,旧QC七大手法是改善的基本技能。,QC七大手法 1.检查表与图表 2.柏拉图 3.直方图 4.特性要因图(鱼骨图) 5.散布图 6.管理图 7.层别