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1、工业工程与生产效率,WATT PENG 6/14/2011,现场IE与生产的关系,.制订生产所需的标准工时 .协助生产提升效率和品质 .工作简化及方法研究,改善生产操作方法及生产环境 .解决生产性问题 .合理布置LAYOUT,便于生产物流的合理化及生产安排的合理化 .为生产提供IE专技培训,现场管理,最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。,生产管理,为了完成效率良好的Q、D、C而进行的产品设计和工程设计。而且，产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。,为了达到按用户要求，采用合适、不浪费、经济的方式，生
2、产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。,工程技术管理,标准时间与生产线平衡分析,定义: 又称标准作业时间；指在既定条件下，用标准作业方法完成单件作业对象所 花费的时间，它是日常管理所不可缺少的项目之一 既定条件是指： 1.使用既定设备，保证一致性及可重复性； 2.使用既定的作业环境，使作业员迅速适 应环境； 3.作业员对该项作业十分熟练； 4.所有作业员都能达到平均水平； 5.用正常的作业速度； 6.完成单件的作业对象,标准时间的作用 作业方法的比较选择 工厂布置的依据 可预估工厂的负荷产量 生产计划的基础 可作为人员增减的依据 新添机器设备的依据 保证流水线生产的
3、平衡 决定人工成本 效率分析与绩效考评的基础 减少管理难度,标准时间的结构 构成 标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*(1+宽放率) 正常时间=观测时间*评定系数 宽放率=(宽放时间/作业时间)*100% 宽放时间=生理宽放时间+疲劳宽放时间+作业宽放时间+车间宽放时间. 我们公司目前的宽放率为5-10%,标准时间的计算方法:秒表法 既定标准工时法 采样法 标准资料法 经验估算法 MOD法. 目前我们公司计算标准工时的方法:秒表法 经验估算法(报价) MOD法. 秒表法又称测时法 如开外被工位 作业内容 1 2 3 4 5 平均值 取线材 0.3 0.4 0.3 0.3 0.2 0.24
4、对准刀口 0.3 0.5 0.4 0.3 0.4 0.36 踩脚踏开关 0.5 0.4 0.6 0.7 0.6 0.56 放线材 0.6 0.7 0.5 0.6 0.8 0.64 开外被标准工时为=(0.24+0.36+0.56+0.64)*1.0*1.15=2.07S MOD法(USB) 裁线工位(0.5M): 动作为:伸手取线+拉直线材+按动开关+取线+放线 MOD分析为:M3G1+M4P2E2+M3A4+M3G1+M3P2 3+1+4+2+2+3+4+3+1+3+2=28MOD*0.129S/MOD=3.6S,MODAPTS基本体系和记号,MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时
5、间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21个动作和8个时间值构成。,移动动作,反射性动作,放的动作,移动动作,终结动作,胳膊的基本动作,腿的动作,结合动作,现 场 的 动 作,边看边抓的动作,M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来,MODAPTS基础,1 MOD = .
6、129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小动作 1MOD=0.1s 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7左右,生产效率与生产线平衡分析,生产效率的计算方法 在有正式IE标准情况下，生产效率=IE标准（MHr/K）/实际生产产出（MHr/k） =IE标准产出率(PCS/M)/实际产出率
7、(PCS/M) 影响生产效率的4大因素 拉线平衡率的高低.,订单的多少 , 作业员操作技能的高低, 制造工艺水平的高低. 拉线平衡率的计算方法 平衡率=所有工序节拍之和/(瓶颈工序节拍*拉线人数总数)*100%,.,生产线平衡损失个案分析 下面图表可计算生产线平衡率,此拉线的瓶颈工位为工序4(节拍为3S) 拉线的平衡率=(10.8)/(3S*6人)=60% 提高拉线平衡率的方法 1:降低瓶颈工位的操作时间(分解工序动作将工序的浪费时间找出予以删除 提高瓶颈工位作业员的技能 采用先进的制造工艺) 2:合并删除重排工位. 如上例中,我们理论上可将工序1 2 合并.再将工序4的动作分解,让工序4的操
8、作时间为2S ,让工序5的操作时间为2.3S ,调整后 拉线的平衡率=(10.8)/(2.5S*5人)=86%,瓶颈工位的现象 1,瓶颈工位出现在拉头,会造成后工序所有人员的等待,浪废率最高,必需在第一时间得到解决. 2,瓶颈工位出现在中间工序,该工序的输入端WIP明显多余其它工位,需要尽快解决,提高生产效率的方法. 1产品效率提升无止境 产品效率高低与工序正相关，与物料质量，工序质量也有极大的关系。 本次内容讲解如何从工序方面提升效率。 A 提升产品效率前，必须保证产品的来料无明显波动，对工序的影响不超过1%， B 机器的使用率必须要超过85%； C 人员的熟练程度必须达到中等水平， (不重
9、要工序人员不受此限制)； D 工序的连贯性要强； E 工序必须可分解成基本单元。,2效率提升的方法 A 分解工序：按基本动作将工序分解，并得出相应的工序工时； B 找出瓶颈工序，进行动作分析，将工序的浪费时间找出予以删除，此时需运用 动作分析，动作经济原则，程序分析； C 若工序投入成本过高，投入与节约成本相差悬殊，则考虑搬运方式，物料流动方式，局部动作改善，局部机器或模具改善； D 分析时充分与ME合作，因修改动作会对工序造成一定的影响，工序的完整正确由ME确认； E 画物料流程图，分析改善的地方. F建立标准化的作业体系(如物料工具摆放的定置定容定量化,作业动作的标准化等),3提高效率的思
10、考方法 現場的全部東西和工作都是效率的對象 提高效率並不隻是縮短時間 必須進行定量的效率評估和管理 有不合理的地方，浪費必然存在 運用IE手法，徹底清查效率差的問題點,工序改善的原则,减少对最终目的不产生价值的工序 1.考虑此作业为了什么而做 2.产品设计的变更 3.材料及包装规格的变更 考虑变更工序组合 1:结合:考虑将分离的工序合并 2:分离:考虑将合并的工序分离 3:交替:考虑交替前后工序的顺序 4:并行:考虑设备.作业内容的并行,构思最佳化.,构思产品.设备.作业内容的最佳化 1在各工序上选定最佳的加工条件 2在各工序上考虑最佳(低费用.高性能.自动化)设备 3简化(生手也容易做到)各
11、工序的作业内容. 考虑通过优化检查工序位置而减少检查工序 1作业方法.工具不完备.作业者不熟练.注意力不集中. 2检查工序往哪里.用什么方法,怎样反馈? 研讨减少搬运量及搬运次数 1减少搬运次数,增加1次搬运量,取消中间环节 2改善搬运方式,利用最有利的包装方法,容器.推车进行改善 3搬运距离.路线的合理化 4.缩短搬运时间.装饰时间,考虑停滞量及减少回收时间 1分析能力,研讨工序能力的平衡化 2制订基准日程,提高管理的精度 4考虑改善搬运系统 5研讨流水作业的变更. 6提高为库存管理的精度,单件流与生产节拍的计算,单件流:按客户订单数量,确定生产节拍 让产品按单件一个流的方式生产 生产节拍:
12、按客户订单数量需求,每出1PCS产品的时间间隔. 如某产品客户需求数量为120PCS/HR 生产节拍为=3600/120=30S 既拉线的速度定为30S/PCS(产品每流一道工序的时间为30S),节拍的定义: 节拍=客户单位时间的需求 =短期无法改变的瓶颈工位时间 节拍的制定: 根据定单数量/人力状况/工位多少/设备工具状况,参考作业组合表,选择节拍时间.,节拍的合并与分解(绝不是工位合并) 分解:订单增加,人力充足时,可将节拍分解,目的是提高标准产出. 合并:定单或人力不能满足一条标准拉线的标致作业时,需要合并节拍,合并节拍后,效率会降低,标准产出也会减少. 作业组合表中的节拍是在订单稳定和
13、人力充足的情况下的建议节拍,可直接引用,更多的情况是合并,分解节拍的依据.,小订单的节拍管理方法 1,根据MO数量确定需要的总工时和人力需求(每人不超过4个工位确定所需人数) 2,参考作业组合表制定标准产能PCS/H. 3,同时依据作业组合表制定标准产能PCS/H制定工位节拍,小订单的节拍合并后的效率损失 经验数据证明:每合并一次节拍,效率损失5%左右,也相当于一个员工多工位作业,实践证明,对于小定单的多工位作业,一个员工最大不能超过4个工位,快速切换,快速切换:一般意义上讲,快速切速指的是机器快速换模,而目前我们公司所提的小批量产品的快速换线指的是:尽量缩短产品从投入到清尾数的时间. 快速换
14、线需具备的条件. 1:物料清单准确率100%； 2库存数据准确率100%； 3工艺路线稳定 4生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；,5生产过程中质量比较稳定 6物料供应稳定 7拥有多种操作技能的多功能作业人员 8拥有使生产线高速运行的作业实施执行机构. 如何做好快速换线? 1.产品排拉尽量采用单元制的流水生产方式,人员少,WIP少,拉线短,产品转换快, 2.做好可行的生产计划及人员安排计划,使产能分布与工作量分布较为合理. 3.基层管理干部对生产线的调控能力强,对于订单量的增加与减少,能随时增插或抽减作业人员. 4.根据生产计划,做好设备的需求计划,让产品上线时,作业员能直接作业,而不需等设备与治具的调试,人员安排,班长职责,IE在效率提升中采用的手法具体见培训教程. THANKS .WATT,PENG,
