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1、,现场管理与6S推行实务,在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。 本PPT在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。,目 录,第一章 6S与精益化现场管理 第二章 6S概要与活动启动 第三章 6S规划与实施 第四章 现场改善手法 第五章 6S维持与推进 第六章 6S激励与深化,第一章 6S与精益化现场管理,1、企业运营的两大关键业务流程 2、开源节流的主要途径 3、KPI与现场管理六要
2、素 4、现场管理六要素与5S管理 5、KPI与5S管理 6、现场管理的基本目标 6、从5S管理到精益生产 7、现场管理的歌剧院模式,1、企业运营的两大关键业务流程,关键业务流程,从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。,2、开源节流的主要途径,P,Q,P ,利润=销售额-总成本=销售数量（销售价格-单位成本） P=Q（P-C）,P 利润Profits
3、Q销售数量Quantity P销售价格Price C 单位成本Cost。,C,3、KPI与现场管理六要素,C,D,Q,S,人,机,料,法,环,测,5M1E,PD CA,4、现场管理六要素与5S,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,人,机,料,法,环,测,5 M 1 E,5、现场管理的基本目标,逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化,Just In Time,适品 适量 适时,流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,6、从5S管理到精益生产,标准化作业,Standard Operation,员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。,作业环境 管
4、理,作业标准 管理,作业 管理,标准化作业管理,标准化作业的作业标准管理,7、现场管理的歌剧院模式,第二章 6S概要与活动启动,1、6S的含义及要点 2、6S的核心目的 3、6S导入四步骤 4、现场管理的五个基础工具 5、6S基础培训 6、对比检查发现差距 7、认识重要性建立紧迫感 8、组建6S推进组织 9、划分责任区域以责任到人 10、宣传造势营造6S气氛,1、6S的含义及要点,把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以 利于管理 便于取用 防止混乱,整,理,2、开源节流的主要途径,将必需的物品 分门别类 定置定位 摆放整齐 标识明确 妥善保管,整,顿,2、开源节流的主要途径,清,扫
5、,清除大环境中的垃圾、灰尘、杂务、污迹等，保持现场干净、明亮，消除安全及质量隐患。,2、开源节流的主要途径,清,洁,持续进行整理、整顿、清扫这3S并制度化、规范化，持之以恒、由表及里，创造并保持洁净、一目了然的生产环境。,2、开源节流的主要途径,人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。,微笑的环境，微笑的心情 :）,素,养,从5S到7S,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,KPI,安全,节约,人人按章操作，提高安全意识，加强现场改善，消除安全隐患，创造令人安心的安全生产环境。,安,全,节,约,全员参与细节管理、持续实施现场改善，消除跑
6、冒滴漏、节约点滴资源，积少成多、聚沙成塔，迈向节能环保和谐的企业新境界。,习惯良化6S的核心目的,习惯良化,就是将工作要求形成条件反射。 所谓“习惯成自然”。 要创造高质量的生产环境， 极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。,2、6S的核心目的,遵纪守法 遵守规范 按章操作 守时守诺,好习惯是好工作的基础,细微的习惯，长远的人生！,习,惯,习惯良化6S的核心目的,积极的心态 自主的行动 科学的方法 创造积极的变化,看得见的教育,创造 变化,环境 育人,积极的变化 优良的环境 有效的激励 影响人 熏陶人 教育人,3、6S导入四步骤,4、现场管理的五个基础工具,5、6S基础培训,素养,整理,整顿
7、,清扫,清洁,安全,6S,6S,内部培训 外部培训 内部讲师 外部专家,6、对比检查发现差距,干部带队 全员参与 列出问题 找出差距,7、认识重要性，建立紧迫感,外部参观 内部交流 对比检查 畅谈感想 明确方向 落实行动,8、组建6S推进组织,高层挂帅 职能推动 中基层落实 责任到人,6S推进委员会,9、划分责任区域责任到人,划分区域，明确责任； 活动安排，落实到人。,6S责任牌 区域：装配工段 责任人：张惠妹,车间 工段 班组 个人,10、宣传造势营造6S气氛,整理 整顿 清扫 清洁 素养,6S,6S揭示 横幅 6S专栏 6S简报 内刊宣传,第三章 6S规划与实施,1、6S活动原则 2、6S
8、规划与实施原则 3、大区域规划 4、局部与细节规划 5、6S规划实施 6、制定6S标准 7、制作6S样板工程 8、推进6S改善,1、6S活动原则,主义：现场、现物、现实 问题眼光：专业角度、直觉现场、 发现问题 自主原则：要我改善我要改善 以现场改善为中心,活动原则,2、6S规划与实施原则,横平竖直，美观大方； 干净清爽，一尘不染。 看得舒服，做得舒心； 创造环境，环境育人。,3、大区域规划,流程经济原则 流程路线经济原则,流程路线经济原则,减少 停滞,禁止 孤岛加工,路线 越短越好,消除 重叠停滞,禁止 逆行,消除 交叉路线, 作业区 洽谈区 休息角 材料区 参加区 现场办公区 工具区 通道
9、 管理看板,不可忽视的区域规划, 学习角（休息角） 现场办公区（点） 吸烟点 员工个人用品柜,4、局部规划与细节实施,考虑 作业特点 物品特点 物流需要 功能需要, 物品存放的方式（叠放、货架存放或容器存放） 存放位置分配（里/外、上/下、左/右） 专用存放条件（货架、容器、地台板等） 摆放方式（横放、竖放、直放、容器存放等） 标示（区域标示、局部标示、细部标示）,目的 缩短距离 减少物流量 方便工作 防止出错,动作经济原则,机械设计 原则,作业配置 原则,肢体使用 原则,通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则
10、。,5、6S规划实施,6S规划确定后，要制定具体实施计划，项目、内容、实施责任人、计划完成时间、配合要求等均要一一明确。, 全员参与 整理整顿 先易后难 清扫清洁 先粗后细 定置定位 逐步进行 标志标识,车间定置定位图,6、制定6S标准,书面化、具体化 活动标准 评比标准 奖罚标准,标准,示范,学习,区域 设备,参观 评价,我制定，我遵守,7、制作样板工程,样,板,工,程,亲身体验,创造经验,领导重视,持续改善,创造变化,感染全员,以点带面,8、推动现场改善,全员参与的改善活动,运用IE、VE和ST大量推进现场改善,日本企业干部非常善于运用工业工程、价值工程和统计技术的实用工具，结合产品技术和
11、工艺技术，进行数字化的分析和改善。 深入人心的改善文化不仅为日本企业创造了效益和竞争优势，同时为国家培养了规模巨大的产业工人队伍，是日本二战后崛起的重要基础。,日本企业运营特点之一,第四章 现场改善手法,1、定置定位定量 2、形迹管理 3、目视管理之颜色管理 4、目视管理之透明管理 5、目视管理之标识管理 6、目视管理之识别板 7、目视管理之限度样本 8、看板管理,1、定置定位管理,（1）定置管理,定置管理又称定容管理，是根据物料特点制作专门 的放置容器或设置专门的放置方法，使之取放方便，提 高效率。,定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的 位置，使生产过程中取放方便。,（2）定位管理,
12、（3）定量管理,在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的 数量，便于材料供应和数量管理。,2、形迹管理,用发泡材挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状， 结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。,3、目视管理之颜色管理,利用颜色区分不同的物品，使之容易识别和区分， 避免混淆、疏忽。,4、目视管理之透明管理,运用玻璃窗、透明盒等方法使内部状态透明化，以 及时发现问题、便于管理。,5、目视管理之标识管理,使要求看得见、状态一目了然，让外行都能明白， 任何人都能判断状况正常与否，不会因人而异。,6、目视管理之识别板,将同类零件不同型号的实物集中展示，标识不同零 件之间在形状、尺寸、外观等方面的
13、差别，通过实物比 对和测量，提高员工识别能力，避免用错零件。,7、目视管理之限度样本,将可能出现的各种情形积累起来，利用专家法（内 部专家+外部专家）做成限度样本，包括合格限度样本和 不合格限度样本，以实物或文本（照片）形式展示出来， 作为比对的标准。,8、目视管理之管理看板,看板是指用于显示管理活动信息的板装物，如生产 指示板、班组业绩管理看板、5S责任区域布置图、光荣 榜等。,第五章 6S维持与推进,1、6S日常活动原则 2、6S日常维持 3、推进6S改善 4、繁忙生产与6S推进 5、团队自检 6、6S说教 7、促进内部良性竞争 8、6S揭示 9、6S持久战,1、6S日常活动原则,领导重视
14、，干部带头； 不厌其烦，精益求精。,2、6S日常维持,班前准备 环境清扫 设备点检 用品准备,班后整理 材料整理 记录确认 环境清扫,班中维持 物品摆放,定期清洁 重点设备 重点场所,月度大搞 每月1次大扫除 全面清理 重点是死角,3、推进6S改善, 从数量到质量 从简单到复杂 困难点的重点改善, 小组式活动 学习改善手法 适当投入,以效果为导向,4、繁忙生产与6S推进,越是繁忙的时候，6S活动越不可松懈6S恰恰是生产旺季的好助手！ 必要时、闲暇时或生产淡季，6S活动应成为重点安排的工作内容之一。,重视就有时间，不重视就没有时间。,意识转变：时间在于争取。,正确处理近期效益与长远效益的关系,6
15、S活动重在预防。,6S活动对人的改变效果不可低估。 要实现从“救火”到“预防”的转变，就必须持之以恒地推进6S活动！,5、团队自检, 直面现实：问题说明我们可以做得更好 关键是尽快地、有效地解决问题 解决问题、防止再发, 用专业眼光 直觉现场 发现问题 量化问题,塞翁失马，焉知非福 解决问题的过程就是提高能力的过程！,培养问题意识与问题眼光,6、6S说教,说教, 天天讲 讲问题、指方向 月月讲 表扬进步指出不足 年年讲 批评消极,干部言传身教至关重要,【 从对事不对人到对事又对人 】,7、促进内部良性竞争,案例：6S推进点评,8、6S揭示, 改善前后对比 部门之间对比 好坏之间对比, 照片 宣传栏 数字化 金钱化,常用方法,9、6S持久战, 从形式到内容 从表面到深入 从被动到自然 从外在到内心,6S持久战,第六章 6S激励与深化,1、6S背后 2、6S检查评比的目的 3、6S检查评比的频度与层次 4、6S检查评比的内容 5、6S检查评比的组织方法 6、6S激励方式设计,1、6S背后,现场是干部的影子, 干部心态 干部作风 工作
