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1、数控编程技术第三次作业姓 名：_学 号：_得 分：_教师签名：_ （第7-8章）第7章 简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程 指令。2、子程序的嵌套是 次的。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是 。4、在FANUC数控系统中，用于坐标旋转的指令是 ，用于镜像的指令是 。二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( )。（A）比例缩放加工功能 （B）子程序调用 （C）旋转功能 （D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ ）。（A）加快切削速度，提高加工质量 （B）缩短程序段的长度，减少程
2、序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度 （D）减少吃刀深度，保证加工质量3、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（ ）。（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次4、用固定循环G98 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ ）。（A）分几次提刀钻削 （B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀 （D）提刀至R面5、（ ）是为了安全、快速定位而规定的一个平面。（A）初始平面 （B）R点平面 （C）孔底平面 （D）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于：G82指令使刀具在孔
3、底有暂停动作。（ ） 2、要调用子程序，无论什么数控系统，都必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（ ） 3、FANUC粗车固定循环指令G71中，粗车深度的地址码是R。（ ） 4、铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（ ） 5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（ ）。四、简答题1、FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令分别应用什么场合？2、FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？3、铣削固定循环的六个动作是什么？4、R点
4、平面的含义是什么？应如何确定？5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。五、编程题1、加工图7.1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。 图7.1 孔系零件2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm方凸台，坐标如图7.2所示，利用子程序编写其精加工程序。图7.2 要素坐标第8章 数控车削加工编程一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 控制，有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用 编程更方便。3、数控车床
5、的工件坐标系习惯设定在 。4、螺纹加工的进刀方式有 、 、 。5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 。二、选择题1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ ）。（A）G33 （B）76 （C）G G92 （D）G852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ ）。（A）1.0 mm （B）0.5 mm （C）2.0 mm （D）0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（ ）应大于90。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，
6、要提高工件的加工质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高误差 （B）正确选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 （D）将绝对编程改变为增量编程5、 试切对刀法如图8.1所示，由图可以看出：（ ）。（A）左图完成Z向对刀 （B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀（C）右图完成X向对刀 （D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀三、判断题 图8.1 试切对刀法1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ ）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（
7、 ）3、程序G33 X35.2 Z22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（ ）四、编程题1、加工如图8.2所示零件，毛坯尺寸为f65105mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的醋、精加工程序。图8.2的加工程序程序号程序程序注释8.2 车削加工编程实训零件12、加工图8.3 所示零件右端各要素。f62尺寸已加工完成，并用三爪卡盘垫铜皮夹紧。在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件右端的加工程序。表8-1 主要切削参数切削用量刀具及加工表面主轴转速S / rmin1进给速度 f / mmr1T01 外圆粗车8000.3T02 外圆精车10000.15T03 切槽3150.16T04 车螺纹6001.5（a）零件图 （b）刀具编号图8.3 车削加工编程实训零件1试题2程序清单图3.5的加工程序程序程序3、加工如图8.4所示零件，毛坯尺寸为f5085mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。图8.4 车削加工编程实训零件2图8.4的加工程序程序程序
