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1、1,生产作业管理,讲课人：陈秀兰,2,生产作业部门是企业一个重要的功能部门，是企业其他活动的基础，在企业管理中占有重要的地位。本课程按照企业生产系统建立、运行和完善的顺序，讨论在各个环节上生产作业管理的基本任务和方法。通过课程的学习，初步掌握分析、解决企业生产作业过程中发生的问题的能力，掌握常用的生产作业管理工具和方法，了解先进的生产作业管理理论的发展，为进一步学习和提高打下基础。,生产作业管理课程介绍,3,生产作业管理课程介绍,本课程的主要内容： 1.生产作业管理简介 2.生产作业管理策略 3.生产作业管理的预测技术 4.产品设计 5.制程选择与作业布局 6.生产能力规划 7.选址 8.工作
2、设计与作业标准 9. 质量管理与改进 10.生产计划与物料需求规划 11. 存货管理 12.采购与供应 13.准时制生产 14.业务流程再造,4,生产作业管理的定义,对创造(提供)公司主要 产品和服务的生产系统的设 计、运作和改进。,5,生产作业中的转换, 生产作业中的转换,6,转 换 过 程, 转换过程： 实物、有形变换-制造 位置、地点变化-运输 所有权变化-零售 时间变化-仓储 心理、生理变化-医疗 信息传递-电子通讯,7,具体组织的生产作业转换分析,8,生产作业的地位与作用,9,生产作业管理的发展简史,10,生产作业管理的发展趋势,加快新产品开发、投产的速度(以时间为基础的 竞争） 开
3、发富有弹性的生产系统以使产品和服务的大 范围顾客化成为可能（柔性制造系统，大规模 定制） 全球生产网络的管理 将新生产技术开发及时整合进已有的生产系统， 并在重构中迅速达到和保持高质量 对多样化的劳动力的管理 适应环境限制、道德标准及政府管理,11,生产系统的演进与生产效率提高,12,生产作业策略,13,作业竞争重点, 成本 质量 交货速度 交货可靠性 处理需求的变化 弹性与新产品引入速度 其他与具体产品相关的标准,14,作业策略计划过程,15,产能规划各种产能定义,制程设计产能最佳作业水平 有效产能最大可达产出率 利用的产能实际达到的产出率,16,产能变化的时机,17,生产能力调整成本分析,
4、18,制造业选址的主要因素, 有利的劳动力环境（76%） 劳动力成本 流行的工资率 劳动力生产率 工作态度 工会强度 接近市场（55%） 生活质量（35%） 高技术行业更看重 接近供应商和资源（31%） 接近母公司设施（25%）,19,基本布局类型,工艺导向布局(Process Layout) 产品导向布局Product Layout 成组技术布局(Group Technology (Cellular) Layout 固定位置布局(Fixed-Position Layout ) 办公室布局(Office Layout) 零售业/服务业布局(Retail/Service Layout) 仓库布局
5、(Warehouse Layout),20,工艺导向布局,适合于处理小批量、顾客化程度高的生 产和服务 优点:设备和人员安排具有灵活性 缺点:设备使用通用性,要求较高劳动力熟练 程度和创新,在制品较多 合理安排部门或工作中心的相互位置， 减少物料流动的距离 计算机辅助布局技术(CRAFT) 计算机辅助空间布局技术(APACECRAFT) 设施设计专家系统(FADES) 系统化布局规划(SLP),21,产品导向布局,适合于大批量、高标准化的产品的生产 产品数量足够大，设备利用率高 产品需求稳定，值得投资于专用设备 产品处于生命周期的大量生产阶段，具有高标准化 原材料和零部件供应充足、稳定，质量
6、有保证 优点：单位产品的可变成本低、物料处理成本低、 存货少、对劳动力标准要求低 缺点：投资巨大、不具产品弹性、一处停产影响整 条生产线,22,成组技术布局,将不同机器分成单元来生产具有相似形状 和工艺要求的产品。 改善人际关系，增强参与意识 提高操作技能 减少在制品和物料搬运及生产过程中的存货 缩短生产准备时间 提高机器设备利用率，减少机器设备投资 工艺导向布局转换为成组技术布局 将零件分类，识别零件组的物流类型，作为工艺再布 置的基础 将机器和工艺分组，组成工作单元。无法分组的零件 和设备构成一个“公共单元”,23,办公室布局, 制造业的布局强调的是物料的流动 办公室布局强调的是信息的传递
7、,24,零售/服务布局,使单位面积的利润最大 人们在购物时倾向于以一种环形方式进行，将利 润高的常购的物品沿墙四周摆放可以提高购买的 可能性 在过道末端的商品比通道里的商品卖得快 在百货商店，离入口最近和邻近前窗展台的位置 最具销售潜力 需要顾客排队等候服务的区域应安排在上层或不 影响销售的地方 展示率越高，销售和投资回报率越高,25,质量的重要性,26,质量的定义, 质量就是卓越 质量就是与设计的一致 质量就是适用性 质量就是物有所值,27,5W2H方法,28,全面质量管理（TQM）,为使组织在对顾客重要产品和服务的所有方面 都表现卓越而对整个组织的管理。 全面质量管理是为达到全面顾客满足和
8、连续制 程改善的全组织的方法。 TQM不是： 一种管理时尚；适于组织所有问题的万能药；一种 快速修补 TQM是： 改善质量的一种哲学和一组指导原理与工具 基于“全面顾客满足”和连续制程改善的一种管理组 织的方式， 若我们没有考虑一种“更差”的方法时我们就应该遵 循的做事方式,29,TQM 轮,顾客 满意,制程设计,采购,标杆分析,决策工具,产品/服务设计,连续改善,雇员参与,30,七种基本质量控制工具,控制图,31,七种基本质量控制工具,检核表,32,七种基本质量控制工具,直方图,33,七种基本质量控制工具,时序图,34,七种基本质量控制工具,柏拉图,8020法则80% 的问题由 20%的原因
9、引起,35,七种基本质量控制工具,因果要因图（鱼骨图）,36,七种基本质量控制工具,散点图,37,存货管理, 良好存货管理的重要性 存货是货币资源的主要占用者之一 存货影响公司作业的各个方面 存货是一个重要的竞争武器 存货是许多公司存在的主要问题之一 存货成本 订货成本 持有成本 缺货成本 货物本身的成本,38,存货管理, 存货的原因 安全存货 预期存货 批量存货 在途存货,39,订货的功能,存货的功能 满足预期的需求 平稳生产，使生产不受需求波动的影响，起缓冲 作用 预防缺货，避免延迟交货 取得采购或其它利益 对物料或产品价格变化的预期 克服原材料交货时间的波动，使生产能够顺利进 行 增强生
10、产计划的弹性,40,订货的功能, 存货的度量 平均总存货值 供应周数 存货周转数,41,经济订货批量,经济订货批量：,42,经济订货批量,经济订货批量公式：,43,经济订货批量,总年度成本=年度购买成本年度订货成本年度持有成本,TC 总年度成本 D 需求量 C 单位成本 Q 订货量 S 每次订货成本 H 每单位存货年度持有成本,44,存货管理的ABC分类法,库存的物品的重要程度并不完全一样，少量物品占用了绝大多数的资金，根据其重要程度，我们把所有存货分成A、B、C三类，分别进行不同的管理,45,丰田式生产管理,创始人：丰田公司前负总裁大野耐一 主要目的： 降低成本 增加资本周转率 提高生产力和
11、竞争力 基本精神：不断的发掘问题并加以改进 基本手段：消除浪费 两大支柱： 准时制（Just In Time，JIT） 自动化（Automation）,46,丰田式生产管理,47,准时制（JIT）生产,在必要的时间生产必要的产品，不要过量生产。 准时制的功效： 发现和解决浪费现象（如库存的浪费等） 暴露问题和瓶颈 改进生产效率,48,自动化,何为自动化？ 机械化、电脑化 自动侦错 质量控制 防呆装置(Poka-Yoke) 自动停止装置 目视管理（management by sight)、视觉控制（visual control） 安童（Andon)：作业员停止生产线时，指示发生问题的制程所 在，
12、一般是由屋顶垂下来的屏幕构成。 呼叫灯：用来呼叫管理人员、保养人员或一般作业人员，一般 设于管理人员和保养人员易见的位置 生产控制指示板：显示实际生产进度与预定进度的差异，可用 于从中分析和发现问题，一般放于生产线的终点,49,团队活动5S运动,5S的含义： Seri（整理）区分需要与不需要的，把不需要的马上 丢弃 Seiton（整顿）把使用的东西放在易取的地方以便迅 速找到和使用 Seiketsu（清扫）打扫工作场所 Seiso（清洁）上面三个S的维持，及个人身心仪容的 清洁和整齐 Shisuke（修身，日文里为躲）把前边四个S习惯化， 员工之间的相互打招呼OASIS,50,流程再造的过程,51,何时使用业务流程再造, 组织没有竞争力 组织具有竞争力，但顾客需求发生了 重大变化 日益迫近的环境变化将使组织面临竞 争劣势 组织追寻获得相对于竞争对手的重大 的优势,52,The End,谢谢,
